一种无纺布生产用裁切设备的制作方法

本发明属于生产裁剪，具体涉及一种无纺布生产用裁切设备。

背景技术：

1、无纺布它是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，在生产过程中，通过需要通过相关裁切装置对布料进行裁切成不同宽度的规格。

2、现今市场上的无纺布生产的裁剪设备种类繁多，基本可以满足日常加工使用需求，但是依然存在一定的不足之处，现有的用于无纺布生产的裁剪设备在对无纺布裁剪时，都是将无纺布直接放置在工作台的表面，然后通过裁剪到对无纺布进行裁剪，然而在裁剪过程中，由于工作台移动容易导致无纺布在加工时产生偏移，从而导致对无纺布裁剪精度不够，造成资源浪费和成本增加，在对无纺布进行分切收卷时，会出现由于机械张力不合理，给材料施加的张力过大、不均匀，以及跟踪关系不正确等原因导致的无纺布出现褶皱的问题。

3、为此，我们研发出了新的一种无纺布生产用裁切设备。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种无纺布生产用裁切设备。

2、解决上述技术问题所采用的技术方案是：所述操作台的内部两侧均开设有第一凹槽，所述操作台的相互远离的两侧均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定安装有收卷轴；

3、所述两个所述收卷轴的外壁均滑动连接有推料板，所述操作台的内部固定安装有两个第一电动伸缩杆，所述操作台的内部固定安装有三个过渡杆；

4、所述操作台的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有进布轴，所述操作台的内部转动连接有调整轴，所述调整轴的一侧固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定安装有托架。

5、进一步的，所述操作台的内部转动连接有主动丝杆与从动丝杆，所述操作台的顶部固定安装有第三电机，所述第三电机输出轴的一端与主动丝杆固定连接，所述主动丝杆与从动丝杆的外壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块均与操作台滑动连接，所述主动丝杆的外壁设有皮带，所述主动丝杆与从动丝杆通过皮带传动连接，两个所述滑块之间固定连接有两个过料杆，两个所述过料杆上下分布，且之间存在缝隙。

6、通过上述技术方案，第三电机驱动主动丝杆转动，利用皮带的传动，使得从动丝杆同步转动，从而可以带动螺纹连接的滑块在操作台的内部进行滑动，进而使得过料杆上下运动，不断的为无纺布进行张紧与放松，解决了无纺布的褶皱问题，此外，当收卷轴收卷完毕后，可以通过第一电动伸缩杆的运作，推动推料板在收卷轴的外壁进行滑动，从而将收卷的无纺布推出，落至第一凹槽滚出，便于人员进行下料。

7、进一步的，所述进布轴转动连接于操作台的内部，两个所述收卷轴均转动连接于操作台的内部。

8、通过上述技术方案，进布轴，收卷轴转动连接在操作台的内部。

9、进一步的，所述操作台相互远离的两侧均固定连接有箱体，两个所述箱体的内部均转动连接有转动轴，其中一个所述转动轴的外壁设有传动带，两个所述转动轴通过传动带传动连接，所述操作台的一侧固定安装有第四电机，所述第四电机输出轴的一端与其中一个转动轴固定连接，所述传动带的外壁固定连接有运动块。

10、通过上述技术方案，第四电机驱动其中一个转动轴转动，利用传动带的传动，带动另一个转动轴同步转动，从而可以使得运动块进行移动，进而方便调整切刀的横向位置，对无纺布的分切尺寸进行调节。

11、进一步的，所述操作台的内部固定连接有导向杆，所述导向杆位于运动块的内部，并与其滑动连接，所述运动块的顶部固定连接有基座，所述基座的内部固定安装有电动气缸，所述电动气缸的顶部固定连接有推板，所述推板的顶部通过螺栓固定连接有刀架，所述刀架的顶部固定连接有切刀。

12、通过上述技术方案，导向杆滑动连接在运动块的内部，通过基座的内部固定安装有电动气缸，通过电动气缸带动推板，进而推动刀架，使得刀架顶部的切刀对无纺布进行裁剪。

13、进一步的，两个所述第一电动伸缩杆的伸缩端分别与两个推料板固定连接，所述进布轴位于托架的内部转动连接，所述调整轴可通过螺栓与操作台固定连接。

14、通过上述技术方案，第一电动伸缩杆的伸缩端均分别与两个推料板固定连接，进布轴位于托架的内部转动连接，调整轴通过螺栓与操作台固定连接。

15、进一步的，所述切刀位于其中两个过渡杆的下方，所述第一凹槽与第一电动伸缩杆处于同一水平线上。

16、通过上述技术方案，切刀处于过渡杆的下面，第一凹槽与第一电动伸缩杆处于同一水平线上，利用过渡杆，可以进一步的减少无纺布在收卷的过程中出现褶皱的情况，通过第一凹槽可以将收卷好的无纺布拿出来。

17、进一步的，所述操作台的内部固定连接有防护壳，所述皮带位于防护壳的内部。

18、通过上述技术方案，防护壳主要用于对皮带进行防护，以保证该可调节尺寸的分切机正常运行。

19、本发明的有益效果如下：

20、(1)该无纺布生产用裁剪设备，通过第三电机驱动主动丝杆转动，利用皮带的传动，使得从动丝杆同步转动，从而可以带动螺纹连接的滑块在操作台的内部进行滑动，进而使得过料杆上下运动，不断的为无纺布进行张紧与放松，解决了无纺布的褶皱问题；

21、(2)该无纺布生产用裁剪设备，通过第四电机驱动其中一个转动轴转动，利用传动带的传动，带动另一个转动轴同步转动，从而可以使得运动块进行移动，进而方便调整切刀的横向位置，对无纺布的分切尺寸进行调节；

22、(3)该无纺布生产用裁剪设备，当收卷轴收卷完毕后，可以通过第一电动伸缩杆的运作，推动推料板在收卷轴的外壁进行滑动，从而将收卷的无纺布推出，通过第一凹槽，便于人员收集已收卷的无纺布。

技术特征：

1.一种无纺布生产用裁切设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的内部两侧均开设有第一凹槽(2)，所述操作台(1)的相互远离的两侧均固定安装有第一电机(3)，两个所述第一电机(3)的输出端均固定安装有收卷轴(4)；

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切设备，其特征在于，所述操作台(1)的内部转动连接有主动丝杆(14)与从动丝杆(15)，所述操作台(1)的顶部固定安装有第三电机(13)，所述第三电机(13)输出轴的一端与主动丝杆(14)固定连接，所述主动丝杆(14)与从动丝杆(15)的外壁均滑动连接有滑块(16)，两个所述滑块(16)均与操作台(1)滑动连接，所述主动丝杆(14)的外壁设有皮带(18)，所述主动丝杆(14)与从动丝杆(15)通过皮带(18)传动连接，两个所述滑块(16)之间固定连接有两个过料杆(17)，两个所述过料杆(17)上下分布，且之间存在缝隙。

3.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切设备，其特征在于，所述进布轴(9)转动连接于操作台(1)的内部，两个所述收卷轴(4)均转动连接于操作台(1)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切设备，其特征在于，所述操作台(1)相互远离的两侧均固定连接有箱体(20)，两个所述箱体(20)的内部均转动连接有转动轴(25)，其中一个所述转动轴(25)的外壁设有传动带(23)，两个所述转动轴(25)通过传动带(23)传动连接，所述操作台(1)的一侧固定安装有第四电机(21)，所述第四电机(21)输出轴的一端与其中一个转动轴(25)固定连接，所述传动带(23)的外壁固定连接有运动块(24)。

5.根据权利要求4所述的一种无纺布生产用裁切设备，其特征在于，所述操作台(1)的内部固定连接有导向杆(22)，所述导向杆(22)位于运动块(24)的内部，并与其滑动连接，所述运动块(24)的顶部固定连接有基座(26)，所述基座(26)的内部固定安装有电动气缸(27)，所述电动气缸(27)的顶部固定连接有推板(28)，所述推板(28)的顶部通过螺栓固定连接有刀架(29)，所述刀架(29)的顶部固定连接有切刀(30)。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用裁切设备，其特征在于，两个所述第一电动伸缩杆(6)的伸缩端分别与两个推料板(5)固定连接，所述进布轴(9)位于托架(12)的内部转动连接，所述调整轴(10)可通过螺栓与操作台(1)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种无纺布生产用裁切设备，其特征在于，所述切刀(30)位于其中两个过渡杆(7)的下方，所述第一凹槽(2)与第一电动伸缩杆(6)处于同一水平线上。

8.根据权利要求2所述的一种无纺布生产用裁切设备，其特征在于，所述操作台(1)的内部固定连接有防护壳(19)，所述皮带(18)位于防护壳(19)的内部。

技术总结本发明公开了一种无纺布生产用裁切设备，属于生产裁剪技术领域，该无纺布生产用裁剪设备，包括操作台，所述操作台的内部固定连接有第一凹槽，所述操作台的相互远离的两侧均固定安装有第一电机，两个所述第一电机的输出端均固定安装有收卷轴，所述两个所述收卷轴的外壁均滑动连接有推料板，所述操作台的内部固定安装有两个第一电动伸缩杆，所述操作台的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有进布轴，所述操作台的内部转动连接有调整轴。本发明利用皮带的传动，使得从动丝杆同步转动，从而可以带动螺纹连接的滑块在操作台的内部进行滑动，进而使得过料杆上下运动，不断的为无纺布进行张紧与放松，解决了无纺布的褶皱问题。技术研发人员：温建敏,林超受保护的技术使用者：安徽国宏新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29