一种水柔棉面料及其制备方法与流程

本技术涉及功能面料的领域，更具体地说，它涉及一种水柔棉面料及其制备方法。

背景技术：

1、棉面料具有较好的吸湿透气性、亲肤性和柔软性，因此，被广泛应用于衣物、床上用品等领域中，但是棉面料在使用的过程中，经过多次水洗之后，容易变硬，且尺寸容易收缩，使得棉面料发生变形，降低了棉面料的使用性能。

2、为了提升棉面料的柔软度和弹性，通常会在棉面料中加入氨纶纤维、锦纶纤维等，氨纶纤维、锦纶纤维等的加入，虽然会提升棉面料的弹性和柔软性，但是当这种面料应用于贴身衣物，比如长袖打底衫等，长袖打底衫在穿着的过程中，对人体包裹性好，与皮肤紧密接触，对长袖打底衫的柔软亲肤性和弹性要求较高；因此，如何进一步提升这类面料的柔软亲肤性和弹性，成为了当前行业内亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了解决棉面料应用于长袖打底衫等贴身衣物中时，柔软亲肤性和弹性有待提升的问题，本技术提供一种水柔棉面料及其制备方法。

2、第一方面，本技术提供一种水柔棉面料，采用如下的技术方案：

3、一种水柔棉面料，由混纺纱线针织制成，所述混纺纱线由以下重量百分比的纤维混纺制成：90-95％棉纤维和5-10％氨纶纤维；所述棉纤维由以下重量百分比的纤维组成：18-22％长绒棉和78-82％精梳棉。

4、通过采用上述技术方案，本技术使用较优用量比的棉纤维和氨纶纤维进行混纺，制备混纺纱线，后将混纺纱线进行针织，制成本技术的水柔棉面料，能够较好的结合棉纤维的柔软亲肤性和氨纶纤维的弹性和舒适性。

5、为了进一步提升水柔棉面料的柔软亲肤性、弹性和不易变形性，使用长绒棉和精梳棉作为棉纤维，长绒棉，又称海岛棉，长绒棉的纤维柔长，长度一般为33-39mm，强度高，且纤维捻度较低，相对于普通的棉纤维来说，具有较好的柔软亲肤性；精梳棉是通过精梳机去除棉纤维中较短的纤维，留下的较长且整齐的棉纤维，纤维长度相对于长绒棉来说较为适中，长度一般为25-32mm，纤维细度较为均匀，质量好，手感细腻；因此，本技术以较优用量比的长绒棉和精梳棉进行混合，作为棉纤维，能够提升制得的水柔棉面料的柔软亲肤性，且由于长绒棉的纤维柔长，捻度较低的性能，使得制得的水柔棉面料具有较好的蓬松性，进而提升水柔棉面料的弹性和不易变形性,适用于长袖打底衫等对柔软亲肤性和弹性要求较高的贴身衣物，减少对人体的束缚感，穿着柔软舒适。

6、优选的，所述水柔棉面料的规格为50-60支。

7、通过采用上述技术方案，较优的支数能够使得水柔棉面料在具有较好的面料强度和弹性的同时能够具有较好的轻薄性、柔软亲肤性和舒适性。

8、第二方面，本技术提供一种水柔棉面料的制备方法，采用如下的技术方案：

9、一种水柔棉面料的制备方法，包括以下制备步骤：

10、s1、将长绒棉使用处理剂进行浸泡处理，制得预处理长绒棉；

11、s2、对预处理长绒棉进行热定型，制得热定型长绒棉；

12、s3、将热定型长绒棉、精梳棉和氨纶纤维使用赛络纺工艺进行混纺，制得混纺纱线；

13、s4、将混纺纱线进行针织，制得棉胚布；

14、s5、将棉胚布进行磨毛处理，制得磨毛棉胚布；

15、s6、将磨毛棉胚布进行染色处理，制得染色棉胚布；

16、s7、将染色棉胚布进行热定型，制得水柔棉面料。

17、通过采用上述技术方案，首先使用处理剂对长绒棉进行浸泡，使得长绒棉的纤维结构处于舒展和蓬松的立体状态，后对长绒棉进行热定型，使得长绒棉能够较好的保持纤维结构的立体状态，后将长绒棉、精梳棉和氨纶纤维使用赛络纺的纺织工艺制成混纺纱线，以此制得的混纺纱线的纤维在保持蓬松的立体结构的同时，还具有较好的纱线紧密性和强度，纺织形成的混纺纱线具有较好的柔软舒适性和耐磨耐洗性能；后使用混纺纱线进行针织，制成棉胚布，后对棉胚布进行磨毛、染色并进行热定型，以此制得水柔棉面料，制得的水柔棉面料具有较好的柔软亲肤性、舒适性、弹性和不易变形性。

18、优选的，所述s1步骤中的处理剂由以下重量份的原料制得：

19、丙二醇嵌段聚醚5-10份

20、氨基硅油乳液3-5份

21、交联剂2-4份

22、扩散剂1-2份

23、表面活性剂1-2份

24、柠檬酸0.5-1.5份

25、水160-200份。

26、通过采用上述技术方案，在表面活性剂的充分浸润和扩散剂的稳定扩散作用下，以较优用量比的丙二醇嵌段聚醚和氨基硅油乳液进行复配，能够提升长绒棉的亲水性和柔软性，长链烷基硅烷偶联剂能够作为长绒棉与处理剂之间的相容剂，交联剂能够均匀渗透并分散至长绒棉的纤维结构之间，能够在纤维结构中形成交织的立体结构，进而增大纤维之间的间距，使得长绒棉充分进行舒展和蓬松，进而使得长绒棉在具有更好的柔软亲肤性的同时，还具有较好的弹性和不易变形性。

27、优选的，所述交联剂由重量比为1:(1-2)的壳聚糖季铵盐和季戊四醇三烯丙基醚组成。

28、通过采用上述技术方案，壳聚糖季铵盐具有氨基和羟基，具有较好的吸附性，能够与充分浸润后的长绒棉进行结合，在长绒棉的纤维结构表面形成均匀的薄膜，季戊四醇三烯丙基醚具有多羟基和和多个不饱和乙烯基，能够与壳聚糖季铵盐产生较好的协同作用，提升长绒棉的纤维结构之间的间距，进而提升长绒棉的立体性，使得长绒棉具有较好的舒展性和蓬松性。

29、优选的，所述扩散剂由重量比为1:(0.1-0.3)的二甘醇和油胺聚氧乙烯(2)醚组成。

30、通过采用上述技术方案，二甘醇具有柔软的醚基链段，能够与油胺聚氧乙烯(2)醚产生较好的协同作用，均匀渗透至长绒棉的纤维结构中，对长绒棉的纤维结构进行充分疏松，提升交联剂的处理效率。

31、优选的，所述表面活性剂由重量比为1:(0.5-1.5)的椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱和异构醇聚氧乙烯醚组成。

32、通过采用上述技术方案，较优用量比的椰油酰胺丙基羟磺基甜菜碱和异构醇聚氧乙烯醚具有较好的渗透和浸润性，能够较好地降低长绒棉的表面能，提升长绒棉的亲水性。

33、优选的，所述s1步骤中的浸泡时间温度为40-50℃，浸泡时间为10-30min。

34、通过采用上述技术方案，较优的浸泡条件能够使得长绒棉充分分散至处理液中，对长绒棉进行充分浸润，提升处理效率。

35、优选的，所述s2步骤中的热定型温度为100-120℃，热定型时间为30-60s。

36、通过采用上述技术方案，较优的热定型温度和热定型速率能够对长绒棉进行稳定定型，使得长绒棉能够保持较好的蓬松稳定性，进而提升制得的水柔棉面料的柔软亲肤性、弹性和不易变形性。

37、优选的，所述s5步骤中的磨毛处理为机械磨毛，所述机械磨毛的磨毛辊的砂粒目数为800-1000目，磨毛辊的转速为800-1000r/min，磨毛辊的压力为0.1-0.2mpa,棉胚布走速为8-10m/min。

38、通过采用上述技术方案，较优的磨毛条件能够使得水柔棉面料表面形成均匀细腻的绒毛，进一步提升水柔棉面料的柔软亲肤性能。

39、综上所述，本技术具有以下有益效果：

40、1、本技术的水柔棉面料，以较优用量比的长绒棉和精梳棉进行混合，作为棉纤维，再与氨纶纤维进行混纺制备混纺纱线，进而针织制成，具有较好的柔软亲肤性和舒适性的同时，具有较好的弹性和不易变形性，适用于长袖打底衫等对面料的柔软亲肤性和弹性要求较高的贴身衣物中，减少对人体的束缚感，穿着柔软舒适。

41、2、通过使用处理剂对长绒棉进行浸泡处理，使得长绒棉的纤维结构处于舒展和蓬松的立体状态，后对长绒棉进行热定型，使得长绒棉能够较好的保持纤维结构的立体状态，再进行混纺的制备工艺，以此制得水柔棉面料，制得的水柔棉面料具有较好的柔软亲肤性、舒适性、弹性和不易变形性。

42、3、通过使用由丙二醇嵌段聚醚、氨基硅油乳液、交联剂、扩散剂、表面活性剂、柠檬酸和水制得的处理剂对长绒棉进行浸泡，使得长绒棉的纤维结构形成交织的立体结构，进而增大纤维之间的间距，使得长绒棉充分进行舒展和蓬松，进而使得长绒棉在具有更好的柔软亲肤性的同时，还具有较好的弹性和不易变形性。

43、4、通过使用壳聚糖季铵盐和季戊四醇三烯丙基醚作为交联剂，二甘醇和油胺聚氧乙烯(2)醚作为扩散剂，能够与丙二醇嵌段聚醚和氨基硅油乳液产生较好的协同作用，提升制得的水柔棉面料的柔软亲肤性、弹性和不易变形性。