一种拼接式基座注塑模具的制作方法

本技术涉及模具的，尤其是涉及一种拼接式基座注塑模具。

背景技术：

1、断路器作为配电系统中重要的开关电器之一，其主要功能是保护电路和电源设备，从而确保电力系统的安全稳定运行。断路器一般由基座、触头系统、灭弧系统和操作机构等组成，其中基座采用一体注塑的方式成型。

2、相关技术中，基座生产通常依赖于专用的模具进行，上述模具往往只能成型特定尺寸的基座，当需要成型多种不同尺寸的基座时，则需要设计并制造多套不同尺寸的模具，并在生产时更换整套模具，生产成本高、效率低，有待改进。

技术实现思路

1、为了降低生产多种尺寸基座时的成本、提高生产效率，本技术提供一种拼接式基座注塑模具。

2、本技术提供的一种拼接式基座注塑模具采用如下的技术方案：

3、一种拼接式基座注塑模具，包括定模座、设置在定模座中的定模芯、动模座、设置在动模座上的动模芯，合模时所述定模芯与动模芯之间形成有用于成型基座的型腔，所述定模芯包括固定框架、可拆卸设置在固定框架一侧的活动框架、可拆卸设置在由固定框架与活动框架围合形成凹槽中的定型芯，所述动模芯包括固定芯座、可拆卸设置在固定芯座一侧的活动芯座、可拆卸设置在固定芯座与活动芯座上的若干动型芯，所述定型芯上开设有与动型芯数量相等且一一对应的型芯槽，合模时所述动型芯分别伸入相应的型芯槽中；所述定型芯上被活动框架所包围的型芯槽数量等于活动芯座上动型芯的数量，并且上述动型芯位于相应型芯槽的正上方。

4、通过采用上述技术方案，由于定模芯和动模芯均为拼接式结构，在需要生产多种不同尺寸的基座时，只需对应更换活动框架、定型芯、活动芯座和动型芯，即可在合模时形成不同尺寸的型腔。上述生产方式无需设计并制造多套模具，不仅能够有效节约模具的设计制造成本，还能够提高基座生产的灵活性，从而快速响应市场对于不同尺寸基座的定制化需求，生产成本低、效率高，实用性强。

5、可选的，所述活动框架包括活动底座、可拆卸设置在活动底座上的活动围挡，所述活动底座上固定设置有若干限位杆，所述定型芯上开设有用于供各限位杆竖向穿设的限位孔。

6、通过采用上述技术方案，定模芯组装到位时，限位杆穿设在限位孔中，使得定型芯不易相对活动框架水平运动，定模芯的整体性好、稳定性高。

7、可选的，所述活动围挡包括活动主板、位于活动主板同侧的两块活动侧板，所述活动主板与活动侧板均可拆卸连接在活动底座上，并且活动主板与两块活动侧板之间形成有让位槽，所述定型芯的一端位于让位槽中。

8、通过采用上述技术方案，定型芯的端部位于让位槽中，使得活动围挡能够在周向上对定型芯进行防护，从而进一步提高定型芯的稳定性。活动主板和活动侧板呈可拆卸设计，使其能从活动底座拆除，以便于根据生产需求更换不同尺寸的活动主板和活动侧板，从而提高活动框架的适配性。

9、可选的，所述活动主板与活动侧板之间设置有止动结构，所述止动结构包括沿竖直方向插接配合的止动块和止动槽。

10、通过采用上述技术方案，活动围挡组装到位时，止动块位于止动槽中，使得活动主板与活动侧板不易沿水平方向产生相对运动，有助于提高活动围挡的整体稳定性和对定型芯的防护效果。

11、可选的，所述定模座上开设有用于容纳定模芯的安装槽，当所述固定框架与活动框架的长度之和小于安装槽的长度时，所述定模芯还包括位于活动框架远离固定框架一侧的填充块。

12、通过采用上述技术方案，对于极数较少的基座，其整体长度相对较短，所需定型芯的长度也就更短，此时活动框架与安装槽之间会形成一定间隙，填充块能够将上述间隙填满，以免活动框架和定型芯在安装槽中活动。

13、可选的，所述定模座上设置有用于顶推活动框架的驱动组件，所述驱动组件包括翘板、固定设置在翘板一端的推块、铰接设置在翘板另一端的驱动杆，所述翘板通过转轴转动连接在定模座上，所述推块位于活动底座的正下方，所述驱动杆竖向滑动设置在定模座中。

14、通过采用上述技术方案，拆换定模芯时，下压驱动杆，翘板会以转轴为中心转动，使得推块将活动框架的顶端推出定模座，此时机械手可以施力在活动框架的外壁上，以便于通过机械手将活动框架取出，从而实现定模芯的快速更换。

15、可选的，所述驱动组件还包括设置在驱动杆远离翘板一端的压块，所述定模座中固定有用于供驱动杆竖向穿设的滑座，所述滑座与压块之间抵接设置有复位弹簧，所述复位弹簧具有驱使压块上移的趋势。

16、通过采用上述技术方案，需要顶推活动框架时，操作人员可将压力作用在压块上，以利用压块将驱动杆向下推动，此时复位弹簧会压缩形变并产生弹力。撤销施加于压块的作用力后，复位弹簧的弹力会将压块向上推动，以实现压块、驱动杆、翘板和推块的自动复位。

17、可选的，所述驱动组件设置有两组且分设在活动框架的两侧，至少一块所述活动侧板上开设有活动槽，所述活动槽中放置有用于控制各驱动组件同步动作的联动组件。

18、通过采用上述技术方案，联动组件能够控制两组驱动组件同步动作，使得活动框架不易因单侧受力而卡死在定模座中，活动框架的受力均匀性高、驱动组件的顶推效果好。不使用时联动组件能被收纳在活动槽中，占用空间小、存取方便。

19、可选的，所述联动组件包括第一联动杆、第二联动杆、固定在第一联动杆朝向第二联动杆一侧的延伸杆、分别设置在第一联动杆和第二联动杆上的联动块，所述第二联动杆中开设有与延伸杆滑动配合的延伸槽，所述延伸槽的槽壁中螺纹连接有用于抵紧延伸杆的锁定螺栓。

20、通过采用上述技术方案，联动组件工作时，两个联动块分别压设在不同的压块上方，操作人员只需按压第一联动杆或第二联动杆，即可同步控制两组驱动组件中的压块下移，操作简便。此外，还可以通过改变延伸杆伸入延伸槽的长度，以调节两个联动块的间距和联动组件的整体长度，从而适应控制不同间距的驱动组件动作间距。调节到位后，旋紧锁定螺栓，即可实现第一联动杆与第二联动杆的相对固定，结构简单、操作方便。

21、可选的，所述延伸杆远离第一联动杆的一端固定有导向块，所述延伸槽的槽壁上开设有与导向块滑动配合的导向槽，所述导向槽中设置有与导向块相抵的推动弹簧，所述推动弹簧具有将导向块向远离第一联动杆一侧推动的趋势。

22、通过采用上述技术方案，导向块和导向槽配合，在延伸杆相对延伸槽活动时起到导向限位的作用，有助于提高联动组件长度调节时的稳定性。旋松锁定螺栓后，导向块会在推动弹簧的作用下向远离第一联动杆的一侧运动，从而使联动组件收缩至长度最短的状态，以便于进一步减少联动组件的占用空间、方便收纳。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.定模芯和动模芯呈拼接式设计，在生产多种不同尺寸的基座时，无需单独设计制造多款不同尺寸的模具，只需更换对应的活动框架、定型芯、活动芯座和动型芯即可，生产成本低、效率高；

25、2.生产尺寸较小的基座时，填充块能够填充活动框架和定模座之间形成的间隙，从而使活动框架和定模芯不易在安装槽中活动；

26、3.拆换定模芯时，联动组件能够控制两组驱动组件同步动作，以将活动框架推出定模座，从而便于通过机械手将活动框架取出，拆换效率高。