包覆式门封的制造设备及其制造方法与流程

本发明涉及门封制造，具体地涉及一种包覆式门封的制造设备及其制造方法。

背景技术：

1、门封常用于制冷设备的箱体和门体之间，主要功能是确保制冷设备在关闭状态下能够有效地隔绝内外环境，保持制冷设备内部的低温和湿度。具体地，多用于冰箱、冷柜等设备中。

2、目前，现有大部分冰箱用的门封为多气囊结构，冷柜用的门封多为单一气囊结构，门封内部存在空气对流，长期的使用压合门封，会导致门封失去弹性，进而影响冰箱的能耗。因此为了降低门封内部的空气对流，一般在其内部填充物体，但是现有技术对于门封填充多采用人工操作的方式进行，填充效率低，且填充效果差。

3、本申请发明人在实现本发明的过程中发现，现有技术的上述方案具有填充效率低且效果差的缺陷。

技术实现思路

1、本发明实施例的目的是提供一种包覆式门封的制造设备及其制造方法，该包覆式门封的制造设备及其制造方法具有填充效率高且效果好的功能。

2、为了实现上述目的，本发明实施例提供一种包覆式门封的制造设备，包括：

3、挤出机，用于将粒料热熔成流体；

4、连接杆，一端与所述挤出机的挤出端连接，所述连接杆的中间呈空心设置；

5、成型模具，所述成型模具的侧壁与所述连接杆的另一端连接，所述成型模具用于将流体冷却成型为门封本体；

6、填充组件，用于与所述成型模具配合以在所述门封本体的气囊内部填充条形填充物。

7、可选地，所述成型模具包括：

8、模具本体；

9、模具槽，开设在所述模具本体的一端，所述模具槽的截面与所述门封本体的截面对应；

10、填充孔，开设在所述模具槽中对应于门封本体的气囊处，且贯穿于所述模具本体；

11、流道结构，设置在所述模具本体的侧壁，且与所述模具槽连通。

12、可选地，所述流道结构包括：

13、流道槽，开设在所述模具本体的侧壁，且与所述连接杆的另一端连接，所述流道槽的一端与所述连接杆的内部连通；

14、第一流道，开设在所述模具本体的内部，一端与所述流道槽的另一端连通，另一端与所述模具槽的顶部连通；

15、第二流道，开设在所述模具本体的内部，一端与所述流道槽的另一端连通，另一端与所述模具槽的底部连通。

16、可选地，所述填充组件包括：

17、条形填充物，一端延伸至所述填充孔的内部；

18、输送机构，设置在所述模具本体的另一端，所述条形填充物的另一端与所述输送机构连接。

19、可选地，所述输送机构包括：

20、转向辊，设置在所述模具本体的另一端，所述条形填充物的另一端沿着所述转向辊的侧壁绕设并转向；

21、输送轮，设置在所述挤出机的侧壁，所述条形填充物的另一端沿着所述输送轮的外侧壁缠绕；

22、驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述输送轮连接。

23、可选地，所述条形填充物包括毛毡。

24、可选地，还包括：

25、冷却水槽，设置在所述模具本体的一端；

26、冷却组件，设置在所述冷却水槽的上方，用于对所述冷却水槽上方的所述门封本体进行喷淋冷却。

27、可选地，所述模具槽顶部的两边呈圆弧设置。

28、可选地，所述模具槽相对的两个内壁凸出设置有凹陷部。

29、另一方面，本发明还提供一种应用于上述任一项所述的制造设备制造包覆式门封的制造方法，包括：

30、启动挤出机；

31、人工输送条形填充物；

32、判断当前成型模具是否挤出门封本体和所述条形填充物的组合件；

33、在判断当前所述成型模具挤出门封本体和所述条形填充物的组合件的情况下，牵引所述门封本体和所述条形填充物的组合件至牵引设备处；

34、驱动牵引设备对所述门封本体和所述条形填充物的组合件进行牵引；

35、启动填充组件，以驱动所述条形填充物自动填充。

36、通过上述技术方案，本发明提供的包覆式门封的制造设备及其制造方法通过挤出机将粒料热熔成流体，通过连接杆中间的空心通道流入成型模具中，并同步将该流体冷却成型为门封本体，在流体成型的同时，填充组件与成型模具配合，并在成型的门封本体内部填充条形填充物，以形成内置有条形填充物的门封，有效降低门封内部空气对流；该种连接杆与成型模具侧壁配合的方式，能够实现流体的换向成型，并配合填充组件进行条形填充物的填充，填充效率更高，过程更加稳定可靠，且效果更好。

37、本发明实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

技术特征：

1.一种包覆式门封的制造设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述成型模具包括：

3.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述流道结构包括：

4.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述填充组件包括：

5.根据权利要求4所述的制造设备，其特征在于，所述输送机构包括：

6.根据权利要求1所述的制造设备，其特征在于，所述条形填充物包括毛毡。

7.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，还包括：

8.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述模具槽顶部的两边呈圆弧设置。

9.根据权利要求2所述的制造设备，其特征在于，所述模具槽相对的两个内壁设置有凹陷部。

10.一种应用于权利要求1-9任一项所述的制造设备制造包覆式门封的制造方法，其特征在于，包括：

技术总结本发明实施例提供一种包覆式门封的制造设备及其制造方法，属于门封制造技术领域。所述制造设备包括：挤出机，用于将粒料热熔成流体；连接杆，一端与所述挤出机的挤出端连接，所述连接杆的中间呈空心设置；本发明通过挤出机将粒料热熔成流体，通过连接杆中间的空心通道流入成型模具中，并同步将该流体冷却成型为门封本体，在流体成型的同时，填充组件与成型模具配合，并在成型的门封本体内部填充条形填充物，以形成内置有条形填充物的门封，有效降低门封内部空气对流；该种连接杆与成型模具侧壁配合的方式，能够实现流体的换向成型，并配合填充组件进行条形填充物的填充，填充效率更高，过程更加稳定可靠，且效果更好。技术研发人员：张大卫,汪昌勇,刘朋受保护的技术使用者：安徽万朗磁塑股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29