一种阻燃木塑材料自动组装设备及工艺的制作方法

本发明涉及木塑材料组装领域，特别涉及一种阻燃木塑材料自动组装设备及工艺。

背景技术：

1、阻燃木塑材料是一种具有阻燃性能的复合材料，通常由木质纤维、塑料和阻燃剂组成；这种材料具有类似木材的外观和质地，同时也具备塑料的耐久性和可塑性；阻燃木塑材料可以有效减少火灾发生时的火灾蔓延速度，提高建筑物和家具等物品的防火性能；其在室内装饰、户外景观、家具制作等方面有广泛的应用。

2、现有技术在进行阻燃木塑材料的组装时，通常需要将材料事先按照一定比例配比好，之后通过人工将配比好的材料依次地倒入至搅拌罐中，将材料搅拌在一起，且现有装置无法快速地对材料进行充分地搅拌，搅拌完成后再将材料取出，利用磨具挤压成型；现有技术在完成运行后，后续清理较为麻烦，长时间使用可能会导致装置发生故障，且现有技术在进行上述操作时各个步骤较为分散，均需要人工进行参与，在材料配比和上料时，均需要人工手动进行配比，效率较低。

3、随着科技的进步，相关领域技术人员也对木塑材料的组装过程进行了优化，为了进行更准确的对比，如公开号为cn112388858a的中国专利公开了：木塑材料的混配装置及其制备方法。

4、该装置包括：木粉供给单元，包括送料仓、木粉仓以及位于二者之间的输送粉碎绞龙；塑料供给单元，包括塑料仓和设置在塑料仓内部的粉碎装置，粉碎装置包括过滤壳和粉碎刀片，过滤壳固设在塑料仓内，粉碎刀片位于所述过滤壳内；熔融混合设备，木粉供给单元和塑料供给单元均与熔融混合设备连接，用于对木粉和塑料混合料进行混合和熔融。

5、然而，在采用上述现有技术对木塑材料进行组装时，还存在以下问题：

6、1、上述混配装置在将混配材料加入至对应的供给单元后，需要单独的驱动装置带动对应的供给单元将其内部的材料注入至对应的混合设备中，上述装置在进行供料时需要通过外部设备对供给单元的供料数量进行控制，且在材料完成混合搅拌后，需要外部设备继续控制上述供料装置进行供料，过程较为繁琐，其供给单元和混合设备不能够进行有序地配合，大大地降低了木塑板的生产效率。

7、2、上述混配装置虽然能够通过粉碎刀片对材料进行粉碎，能够提高一定的混合效率，但是上述装置仅通过熔融混合设备此种现有装置对材料进行混合，无法保证材料能够被被完全地混合在一起，且上述装置在对材料完成混合，挤压成型后，仍需要人工手动地将完成挤压的木塑板取下，较为麻烦。

8、3.上述装置各个装置之间不能够快捷地进行拆分，因此不利于工作人员对其内部进行清理，使得上述装置在长时间地使用后容易发生堵塞，使得上述装置无法正常运行。

9、因此，在上述陈述的观点下，现有技术对木塑板的组装方式还有可优化的空间。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本发明提供了一种阻燃木塑材料自动组装设备，包括左右对称设置在地面上的支撑柱，支撑柱之间设置有搅拌罐，支撑柱上端开设有滑动槽，滑动槽之间共同滑动设置有支撑板，搅拌罐上端开设有圆形槽，支撑板中部转动设置有一端穿过圆形槽位于搅拌罐内部的主轴，主轴外侧设置有用于对材料进行搅拌搅拌单元，搅拌罐下端开设有出料槽，且支撑柱之间还设置有位于搅拌罐下端与出料槽相对应的热熔挤压成型机。

2、搅拌单元包括上下对称设置在主轴外侧的支撑环，且支撑环与主轴内部共同开设有数个沿其轴心均匀分布的圆形通槽，圆形通槽内滑动设置有搅拌杆。

3、优选的，搅拌单元还包括设置在搅拌杆远离支撑环一端的伸缩板，主轴外侧通过铰链设置有数个上下对称分布且围绕其轴心均匀分布的斜板，且斜板远离主轴的一端与对应的伸缩板的伸缩端也通过铰链连接，搅拌杆外侧还套设数个沿其延伸段均匀分布的搅拌板。

4、优选的，搅拌罐上端开设有数个沿其轴心分布且与搅拌杆对应的刮擦槽，主轴上端外侧设置有数个位于对应刮擦槽中的封堵板。

5、优选的，主轴内开设有圆形腔，圆形腔内设置有用于带动搅拌杆进行移动的抵触单元，抵触单元包括位于圆形腔内的滑动轴，滑动轴外侧套设有两个锥形块，搅拌杆的一端穿至圆形腔内并设置有与对应锥形块相贴紧的从动斜块，滑动轴下端设置有一端穿过圆形腔外壁的弹簧轴，出料槽内壁上设置有条形板，弹簧轴下端开设有矩形槽，条形板上端设置有位于矩形槽内的矩形块。

6、优选的，主轴下端设置有位于出料槽内并对其进行封堵的封堵锥块，且封堵锥块一侧开设有用于容纳条形板的容纳槽。

7、优选的，圆形腔内还设置有用于对滑动轴进行抵触的抵触组件，抵触组件包括设置在圆形腔内壁上的同步盘，滑动轴上端设置有与同步盘对应的推动盘，同步盘与推动盘的相对端均设置有数个沿其轴心均匀分布且交错分布的抵触凸起。

8、优选的，搅拌罐外侧设置有用于朝向其内部进行供料的供料单元，供料单元包括设置在搅拌罐外侧的三个沿其轴心均匀分布并与其内部相贯通的进料管，进料管远离搅拌罐的一端设置有与其连通的储料框，储料框一端铰接有盖板，储料框内壁转动设置有转动轴，转动轴外侧套设有滚轮，滚轮外侧设置有数个沿其轴心均匀分布的拨动板，其中一个滚轮的外侧还周向均匀设置有数个拨动杆，且拨动杆被相邻的拨动板分隔开。

9、优选的，热熔挤压成型机上还设置有用于将搅拌后的材料挤压成木塑板的挤压单元，挤压单元包括设置在出料槽与热熔挤压成型机之间的圆框，地面上还设置有与热熔挤压成型机下端对应的输送装置。

10、此外，本发明还提供了一种阻燃木塑材料自动组装工艺，包括以下步骤：

11、s1，材料装载：通过支撑板带动搅拌单元进入至搅拌罐后，将组装所需的木质纤维、塑料颗粒和固定阻燃剂添加至供料单元中，供料单元朝向搅拌罐中进行供料。

12、s2，材料搅拌：搅拌罐中供料完毕后，此时搅拌单元会对材料进行搅拌，抵触单元则会带动搅拌单元对材料进行更为充分地搅拌，使得材料在短时间内能够达到挤压成型的要求，以此提高阻燃木塑板的组装效率。

13、s3，挤压成型：材料搅拌完毕后，通过搅拌罐底部的出料槽将其内部的材料排入至挤压单元中，挤压单元将材料挤压成阻燃木塑板，并将挤压完毕后的木塑板运送至下一工序中。

14、s4,清洗罐体，当不再对材料进行搅拌时，搅拌单元被支撑板带动由搅拌罐内移动出，此时通过人工对搅拌罐和搅拌单元进行冲洗清洁，避免在长时间地使用后发生堵塞无法运行。

15、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

16、一、本发明通过搅拌单元和抵触单元的配合，不仅可以对材料进行常规的转动搅拌，抵触单元还能够驱使搅拌杆在转动过程中再进行往复运动，使得搅拌杆能够充分地与搅拌桶内地材料相接触，提高搅拌效率。

17、二、本发明通过供料单元可以分别装载不同的材料，且能够通过预设组件对其进给量进行预设，预设组件还能够与搅拌单元进行配合，当搅拌单元完成搅拌将搅拌罐中的材料排出后，此时预设组件能够同步驱使供料单元朝向搅拌罐中添加材料，且材料添加的多少取决于用户地调节，本发明仅需在第一次搅拌前对与预设组件进行调节，后续预设组件便能够自动驱使供料单元进行供料，提高了本发明的效率，进一步地提高了本发明的适用性。

18、三、本发明中的支撑板可以带动搅拌单元移出至搅拌桶外，且在搅拌单元移动过程中搅拌罐上端的刮擦槽还可以对搅拌单元中的搅拌板进行初步刮擦，使得搅拌板上附着的材料掉入至搅拌桶中，避免造成材料的浪费，搅拌单元移动出后，工作人员就可以便携地对搅拌单元和搅拌罐进行清洗和维护，避免长时间地使用造成设备故障。