一种聚氨酯材料生产用配料装置的制作方法

本技术涉及一种配料装置，具体为一种聚氨酯材料生产用配料装置，属于聚氨酯材料生产设备。

背景技术：

1、聚氨酯(pur)是由异氰酸酯与多元醇反应而制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物，聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向，水性聚氨酯在生产时需要用到配料设备将不同的原料混合到一起。

2、现有专利cn219153391u公开了一种聚氨酯材料生产配料机，包括底座和配料筒，配料筒焊接于底座顶部，配料筒外表面连通有出料管，配料筒内部设置有搅拌机构，配料筒外表面设置有定量添加机构，搅拌机构包括配料筒顶部设置的第一驱动电机，第一驱动电机输出端固定连接有第一连接杆，第一连接杆外表面焊接有三组支撑杆，三组支撑杆外表面焊接有两组支撑环，支撑环底部焊接有若干组搅拌片，搅拌片外侧开设有若干组小孔。该聚氨酯材料生产配料机，搅拌片旋转时通过小孔将混合液分离，让聚丙二醇不易将配料粘附到一起，使得融入到混合液中的配料相互分离，从而让配料混合均匀，提高了聚氨酯材料的品质。

3、基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的配料装置发现，上述配料装置在使用的时候，虽然能够对原料进行混合，能够对原料进行配料，但是在混合时，对于原料的混合效果相对较差，而且原料很容易残留到配料筒内壁上，影响配料准确性，从而导致实用性不足。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种聚氨酯材料生产用配料装置，以解决现有技术中的配料装置在使用的时候，虽然能够对原料进行混合，能够对原料进行配料，但是在混合时，对于原料的混合效果相对较差，而且原料很容易残留到配料筒内壁上，影响配料准确性，从而导致实用性不足的问题。

3、(二)技术方案

4、本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种聚氨酯材料生产用配料装置。

5、包括配料筒、用于对配料进行混合的搅拌部件以及用于防止原料残留的清理部件，所述搅拌部件包括与配料筒顶部相连的第一电机、与第一电机输出端相连的转轴、与转轴底部相连的固定盒、与固定盒底部相连的第一搅拌轴、分别设于第一搅拌轴两侧均匀排列的多个第一叶片、分别与固定盒内两侧相连的第二搅拌轴、分别设于第二搅拌轴两侧均匀排列的多个第二叶片以及用于第二搅拌轴转动的联动部件，所述转轴与配料筒转动连接，所述第二搅拌轴与固定盒转动连接。

6、优选地，所述清理部件包括与配料筒内壁相连的刮板、与刮板顶部相连的齿条、与齿条相连的第一齿轮、与第一齿轮相连的旋转杆、分别与旋转杆两侧相连的支撑板以及与旋转杆一端相连的第二电机，所述旋转杆与支撑板转动连接，所述第一齿轮与齿条啮合，所述支撑板与配料筒固定连接，第二电机可以带动第一齿轮旋转，进而可以带动齿条进行上下移动，进而可以带动刮板进行上下移动，可以对配料筒的内壁残留的原料进行刮除，便于刮除的原料进行混合。

7、优选地，所述联动部件包括与固定盒内底部相连的第三电机、与第三电机输出端相连的第二驱动轴、与第二驱动轴外侧相连的第一锥齿轮、分别与第一锥齿轮两侧相连的第二锥齿轮、与第二锥齿轮相连的第三驱动轴、与第三驱动轴外侧相连的第三锥齿轮以及与第二搅拌轴外侧相连的第四锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合，第三电机可以使得第一锥齿轮带动两个第二锥齿轮转动，进而可以使得第三驱动轴带动第三锥齿轮转动，进而可以使得第四锥齿轮带动第二搅拌轴转动，可以使得第二叶片转动，可以为其提供动力，方便其转动搅拌原料。

8、优选地，所述刮板顶部一侧固定连接有导杆，所述导杆顶部固定连接有限位板，所述导杆贯穿配料筒且与配料筒滑动连接，导杆可以与刮板同步移动，限位板可以对刮板的移动距离进行限制，防止齿条脱离第一齿轮。

9、优选地，所述固定盒内两侧分别固定连接有连接板，所述第三驱动轴贯穿连接板且与连接板转动连接，连接板可以对第三驱动轴进行支撑，可以防止第三驱动轴倾斜，保证第三驱动轴转动稳定性。

10、优选地，所述第二搅拌轴外侧固定连接有固定盘，所述固定盒内底部两侧分别开设有旋转槽，所述旋转槽内两侧分别滑动连接有旋转块，所述旋转块与固定盘固定连接，旋转块可以与固定盘同步转动，进而可以对第二搅拌轴的转动进行支撑，提高其旋转稳定性。

11、优选地，所述配料筒底部固定连接有支撑座，所述支撑座底部固定连接有呈圆周排列的多个支撑腿，可以对配料筒进行稳定的支撑固定，防止配料时配料筒移位。

12、本实用新型提供了一种聚氨酯材料生产用配料装置，其具备的有益效果如下：

13、1、该聚氨酯材料生产用配料装置，第一电机可以驱动第一搅拌轴带动第一叶片转动，第三电机可以驱动两个第三驱动轴转动，进而可以驱动两个第二搅拌轴转动，进而可以带动第二叶片旋转，利用第一叶片和第二叶片可以对原料进行充分的混合搅拌，可以提高混合搅拌效率，进而能够提高实用性。

14、2、该聚氨酯材料生产用配料装置，第二电机可以驱动第一齿轮带动齿条进行上下移动，进而可以带动刮板进行上下移动，进而可以将配料筒内壁上的原料刮下来，可以防止原料残留，进而能够进一步提高实用性。

技术特征：

1.一种聚氨酯材料生产用配料装置，包括配料筒(1)、用于对配料进行混合的搅拌部件以及用于防止原料残留的清理部件，其特征在于：所述搅拌部件包括与配料筒(1)顶部相连的第一电机(21)、与第一电机(21)输出端相连的转轴(22)、与转轴(22)底部相连的固定盒(23)、与固定盒(23)底部相连的第一搅拌轴(24)、分别设于第一搅拌轴(24)两侧均匀排列的多个第一叶片(25)、分别与固定盒(23)内两侧相连的第二搅拌轴(26)、分别设于第二搅拌轴(26)两侧均匀排列的多个第二叶片(27)以及用于第二搅拌轴(26)转动的联动部件，所述转轴(22)与配料筒(1)转动连接，所述第二搅拌轴(26)与固定盒(23)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用配料装置，其特征在于：所述清理部件包括与配料筒(1)内壁相连的刮板(31)、与刮板(31)顶部相连的齿条(32)、与齿条(32)相连的第一齿轮(33)、与第一齿轮(33)相连的旋转杆(34)、分别与旋转杆(34)两侧相连的支撑板(35)以及与旋转杆(34)一端相连的第二电机(36)，所述旋转杆(34)与支撑板(35)转动连接，所述第一齿轮(33)与齿条(32)啮合，所述支撑板(35)与配料筒(1)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用配料装置，其特征在于：所述联动部件包括与固定盒(23)内底部相连的第三电机(41)、与第三电机(41)输出端相连的第二驱动轴(42)、与第二驱动轴(42)外侧相连的第一锥齿轮(43)、分别与第一锥齿轮(43)两侧相连的第二锥齿轮(44)、与第二锥齿轮(44)相连的第三驱动轴(45)、与第三驱动轴(45)外侧相连的第三锥齿轮(46)以及与第二搅拌轴(26)外侧相连的第四锥齿轮(47)，所述第一锥齿轮(43)和第二锥齿轮(44)啮合，所述第三锥齿轮(46)和第四锥齿轮(47)啮合。

4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料生产用配料装置，其特征在于：所述刮板(31)顶部一侧固定连接有导杆(51)，所述导杆(51)顶部固定连接有限位板(52)，所述导杆(51)贯穿配料筒(1)且与配料筒(1)滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种聚氨酯材料生产用配料装置，其特征在于：所述固定盒(23)内两侧分别固定连接有连接板(231)，所述第三驱动轴(45)贯穿连接板(231)且与连接板(231)转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用配料装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(26)外侧固定连接有固定盘(61)，所述固定盒(23)内底部两侧分别开设有旋转槽(62)，所述旋转槽(62)内两侧分别滑动连接有旋转块(63)，所述旋转块(63)与固定盘(61)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用配料装置，其特征在于：所述配料筒(1)底部固定连接有支撑座(71)，所述支撑座(71)底部固定连接有呈圆周排列的多个支撑腿(72)。

技术总结本技术提供一种聚氨酯材料生产用配料装置，涉及聚氨酯材料生产设备技术领域。该聚氨酯材料生产用配料装置，包括配料筒、用于对配料进行混合的搅拌部件以及用于防止原料残留的清理部件，所述搅拌部件包括与配料筒顶部相连的第一电机、与第一电机输出端相连的转轴、与转轴底部相连的固定盒、与固定盒底部相连的第一搅拌轴以及分别设于第一搅拌轴两侧均匀排列的多个第一叶片，该聚氨酯材料生产用配料装置，解决了现有的配料装置在使用的时候，虽然能够对原料进行混合，能够对原料进行配料，但是在混合时，对于原料的混合效果相对较差，而且原料很容易残留到配料筒内壁上，影响配料准确性，从而导致实用性不足的问题。技术研发人员：蔡连强,蔡佳阳受保护的技术使用者：山西华世中瑞新材料有限公司技术研发日：20240131技术公布日：2024/9/19