一种具有自动泄压功能的注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑模具，具体为一种具有自动泄压功能的注塑模具。

背景技术：

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸，主要应用于工业领域，注塑过程为把受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、在注塑时注塑原料需在注塑模具内一定的成型压力下冷却固化成型，传统的注塑模具内开设有排气管道来对模具内部的气体进行排泄，注塑腔内的压力随着排气管道与外界气压一致，不适配一些需要维持一定压力成型的注塑件，对于这部分注塑件需要另外单独开模特定的模具，这提高了工厂的生产成本。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种具有自动泄压功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动泄压功能的注塑模具，包括上模固定板，所述上模固定板下方设置有上模，所述上模远离上模固定板的一侧设置有下模，所述上模和下模合模形成注塑腔，所述注塑腔两侧设置有排气孔，所述排气孔外端设置有泄压机构，所述下模外侧设置有导向机构，所述下模下方设置有下模固定板；

3、所述泄压机构包括阻挡片、连接螺纹孔、连接螺丝和弹片；所述连接螺纹孔开设在上模侧边，所述连接螺纹孔外侧通过连接螺丝连接有弹片，所述弹片远离连接螺纹孔的一侧固定有阻挡片，所述阻挡片挡在排气孔外。

4、作为本实用新型优选的，所述弹片的泄压弹力与注塑腔内限定压力一致，所述弹片设置有若干组且根据可承受压力大小铭刻有泄压数值。

5、作为本实用新型优选的，所述上模固定板四角开设有导向柱通过孔，所述上模固定板上表面两边设置有吊装把手，所述上模固定板中心处设置有上模具固定座，所述上模具固定座中间开设有注塑喷嘴。

6、作为本实用新型优选的，所述导向机构由四根导向柱组成，四根所述导向柱分别固定在下模固定板四角，四根所述导向柱上端穿过导向柱通过孔将上模、下模合并在一起形成密闭模具。

7、作为本实用新型优选的，所述下模包括下合模块、限位立柱、推板、推板导向柱和顶针；所述下合模块固定在限位立柱上，所述限位立柱底部固定在下模固定板上，所述限位立柱内侧固定有两根推板导向柱，两根所述推板导向柱上套设有推板，所述推板中心处固定有顶针，所述顶针顶端穿过下合模块延伸到注塑腔底部。

8、作为本实用新型优选的，所述推板导向柱底部固定在下模固定板上，顶部延伸入下合模块底部固定。

9、作为本实用新型优选的，所述下模固定板中心开设有推杆通过孔，所述下模固定板四角上开设有固定螺纹孔。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

11、1、本实用新型通过在排气孔外安装阻挡片，在注塑时注塑腔内的压力随着塑料熔液的注入而升高，待到达注塑成型所需的内压时，阻挡片内侧所受的推力与弹片给与的压紧力保持平衡，内侧压力增大，对阻挡片的推力超过压紧力，则推力将阻挡片推起进行泄压，降低注塑腔内的压力，使内部压力始终维持在注塑成型所需的压力值范围内，提高注塑件成型质量，保护模具不受损坏。

12、2、本实用新型通过制备不同泄压弹力的弹片，不同配比的注塑原料在注塑成型时所需的成型压力值有所不同，根据所需的泄压压力来选取不同型号的弹片，将弹片经由连接螺丝固定在连接螺纹孔内，方便拆装，对于不同注塑强度的注塑件不需另外开设模具，扩大了模具的适用范围，降低了成本。

技术特征：

1.一种具有自动泄压功能的注塑模具，包括上模固定板(1)，其特征在于：所述上模固定板(1)下方设置有上模(2)，所述上模(2)远离上模固定板(1)的一侧设置有下模(3)，所述上模(2)和下模(3)合模形成注塑腔(4)，所述注塑腔(4)两侧设置有排气孔(5)，所述排气孔(5)外端设置有泄压机构(6)，所述下模(3)外侧设置有导向机构(7)，所述下模(3)下方设置有下模固定板(8)；

2.根据权利要求1所述一种具有自动泄压功能的注塑模具，其特征在于：所述弹片(604)的泄压弹力与注塑腔内限定压力一致，所述弹片(604)设置有若干组且根据可承受压力大小铭刻有泄压数值。

3.根据权利要求1所述一种具有自动泄压功能的注塑模具，其特征在于：所述上模固定板(1)四角开设有导向柱通过孔(101)，所述上模固定板(1)上表面两边设置有吊装把手(102)，所述上模固定板(1)中心处设置有上模具固定座(103)，所述上模具固定座(103)中间开设有注塑喷嘴(104)。

4.根据权利要求1所述一种具有自动泄压功能的注塑模具，其特征在于：所述导向机构(7)由四根导向柱(701)组成，四根所述导向柱(701)分别固定在下模固定板(8)四角，四根所述导向柱(701)上端穿过导向柱通过孔(101)将上模(2)、下模(3)合并在一起形成密闭模具。

5.根据权利要求1所述一种具有自动泄压功能的注塑模具，其特征在于：所述下模(3)包括下合模块(301)、限位立柱(302)、推板(303)、推板导向柱(304)和顶针(305)；所述下合模块(301)固定在限位立柱(302)上，所述限位立柱(302)底部固定在下模固定板(8)上，所述限位立柱(302)内侧固定有两根推板导向柱(304)，两根所述推板导向柱(304)上套设有推板(303)，所述推板(303)中心处固定有顶针(305)，所述顶针(305)顶端穿过下合模块(301)延伸到注塑腔(4)底部。

6.根据权利要求5所述一种具有自动泄压功能的注塑模具，其特征在于：所述推板导向柱(304)底部固定在下模固定板(8)上，顶部延伸入下合模块(301)底部固定。

7.根据权利要求1所述一种具有自动泄压功能的注塑模具，其特征在于：所述下模固定板(8)中心开设有推杆通过孔(801)，所述下模固定板(8)四角上开设有固定螺纹孔(802)。

技术总结本技术公开了一种具有自动泄压功能的注塑模具，包括上模固定板，所述上模固定板下方设置有上模，所述上模远离上模固定板的一侧设置有下模，所述上模和下模合模形成注塑腔，所述注塑腔两侧设置有排气孔，所述排气孔外端设置有泄压机构，所述下模外侧设置有导向机构，所述下模下方设置有下模固定板；通过在排气孔外安装阻挡片，注塑时注塑腔内的压力达到注塑成型所需的内压时，阻挡片内外受力平衡，内侧压力增大，阻挡片被推起泄压，降低注塑腔内的压力，使内部压力保持在规定范围内，提高注塑件成型质量，保护模具不受损坏；通过制备不同泄压弹力的弹片，根据原料性质选取弹片，不需另外开设模具，扩大了本模具的适用范围，降低了成本。技术研发人员：徐锦贵受保护的技术使用者：南通久久模具有限公司技术研发日：20240130技术公布日：2024/9/19