一种行位带动行位机构的制作方法

本技术涉及注塑模具，更具体地说，是涉及一种行位带动行位机构。

背景技术：

1、注塑模具是生产塑胶制品的工具，它将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，目前塑料制品的结构越来越复杂，大多数产品存在有倒扣结构的需求，如图一和图二所示为产品倒扣10，产品倒扣10的头部端为该产品的骨位101，因为有骨位101的结构限制，无法做常规的下模行位和斜顶脱扣的方式来实现顺利脱模，不能满足生产需求。

2、如中国专利号cn210940261u公开了一种注塑模具内行位结构，包括上模具、下模具、注塑上模和注塑下模，所述上模具内设有注塑上模，下模具内设有注塑下模，所述注塑下模上设有滑动凹槽，滑动凹槽内装配有滑动块，所述注塑上模上装配有斜顶杆，滑动块上对应斜顶杆设有导向孔，所述注塑上模与注塑下模压合后，两者之间留有l型的注塑腔，注塑下模位于注塑腔的表面设有多个成型凹槽。该专利采用常规行位脱模的方式，通过斜顶杆对滑动块进行限位导向，使斜顶杆带动滑动块实现注塑后开模，此类行位脱模方式无法适用于含有骨位的倒扣件脱模，容易出现卡死的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种利用行位带动行位能够使产品顺利脱模，运行安全可靠，保证了生产效率和产品质量的行位带动行位机构。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了一种行位带动行位机构，包括上模结构、下模结构、行位滑座、斜导柱、行位镶件、斜顶杆和芯棒，所述上模结构内设有注塑上模，所述下模结构内设有注塑下模，所述行位滑座活动设置在注塑下模的一侧，所述斜导柱倾斜设置在上模结构中，所述行位滑座的顶部面开设有用于供斜导柱插入配合的斜导孔，所述注塑上模的底部开设有成型模腔，所述注塑下模上贯穿开设有镶件凹槽，所述行位镶件配合安装在镶件凹槽内并通过连接件与行位滑座固定连接，所述行位镶件的一侧面设置为与斜顶杆相平行的斜面，所述斜面的中部向下成型设有限位凸块，所述斜顶杆的杆臂上贯穿开设有导杆通槽，所述斜顶杆通过导杆通槽活动套设在行位镶件的限位凸块上并能够从注塑下模的顶部面伸出，所述斜顶杆的底部开设有供芯棒插入配合卡接的斜插孔，所述下模结构内开设有斜抽芯腔，所述斜抽芯腔连通于注塑下模的底部贯穿开设有斜抽芯孔，所述斜抽芯孔与斜插孔相对应，所述芯棒的头部端倾斜插置于斜抽芯腔中并从斜抽芯孔伸出后向上卡接至斜插孔中，所述辅助弹簧套设在芯棒的尾部端上并位于斜抽芯腔中。

3、作为优选的，所述行位镶件的两侧均从注塑下模的顶部位置和底部位置露出，所述行位镶件的顶部伸出部位位于注塑上模的成型模腔内。

4、作为优选的，所述连接件设置为连接块，所述连接块的一侧通过第一锁固螺丝与行位滑座固定连接，所述连接块的另一侧通过第二锁固螺丝与行位镶件固定连接并插置于镶件凹槽内。

5、作为优选的，还包括斜导柱压块，所述斜导柱压块活动设置在行位滑座的上方并位于上模结构中，所述斜导柱压块上倾斜贯穿有斜导柱插孔，所述斜导柱插置在斜导柱插孔中并与斜导柱插孔内的环形凸部限位接触。

6、作为优选的，所述上模结构还包括上模顶板、上模板、上模导柱、复位弹簧、第一成型模芯、第二成型模芯、第一流道，所述上模顶板设置在上模板的顶部，所述上模顶板上设有上模导柱，所述上模导柱的下端穿过上模板，所述注塑上模设置在上模板的底部凹槽中，所述第一成型模芯和第二成型模芯分别插置于注塑上模的成型模腔中，所述复位弹簧位于上模板的弹簧安装孔中并与第一成型模芯的顶部面相接触，所述上模板的侧面开设有若干个供热流体材料和冷凝液流进流出的第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和第一出料口分别与上模板和注塑上模内部的第一流道相连通。

7、作为优选的，所述下模结构还包括下模底板、下模板、顶针底板、顶针面板、顶针、顶针板导柱、方铁、限位块、连接底座、第二流道，所述方铁设有两块并间隔安装在下模底板和下模板之间，所述注塑下模设置在下模板的顶部凹槽中，所述顶针通过顶针面板安装在顶针底板的顶部，所述顶针的上端从下模板穿过后能够伸入注塑下模中，所述顶针板导柱分别设置在下模底板与下模板之间，所述顶针板导柱穿过顶针底板和顶针面板，所述限位块设置在顶针面板的顶部，所述顶针底板的底部设有连接底座，所述连接底座的下端置于下模底板开设的中心通孔中，所述下模板的侧面开设有供冷凝液流进流出的第二进料口和第二出料口，所述第二进料口和第二出料口均与下模板和注塑下模内部的第二流道相连通。

8、作为优选的，所述下模板的底部面向上凹设形成斜抽芯腔，所述斜抽芯孔连通于斜抽芯腔的内壁顶部与下模板的顶部面之间。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

10、本实用新型的结构简单、新颖、设计合理，通过在开模时斜导柱退出行位滑座后，能够使行位镶块和斜顶杆向外移动，同时在辅助弹簧的弹性作用下使斜顶杆向上移动顶出产品，实现了利用行位带动行位使产品顺利脱模，运行安全可靠，保证了生产效率和产品质量，能够实现企业的大规模化和标准化生产。

技术特征：

1.一种行位带动行位机构，其特征在于：包括上模结构(1)、下模结构(2)、行位滑座(3)、斜导柱(4)、行位镶件(5)、斜顶杆(6)芯棒(7)和辅助弹簧(8)，所述上模结构(1)内设有注塑上模(11)，所述下模结构(2)内设有注塑下模(21)，所述行位滑座(3)活动设置在注塑下模(21)的一侧，所述斜导柱(4)倾斜设置在上模结构(1)中，所述行位滑座(3)的顶部面开设有用于供斜导柱(4)插入配合的斜导孔(31)，所述注塑上模(11)的底部开设有成型模腔(111)，所述注塑下模(21)上贯穿开设有镶件凹槽(211)，所述行位镶件(5)配合安装在镶件凹槽(211)内并通过连接件与行位滑座(3)固定连接，所述行位镶件(5)的一侧面设置为与斜顶杆(6)相平行的斜面，所述斜面的中部向下成型设有限位凸块(51)，所述斜顶杆(6)的杆臂上贯穿开设有导杆通槽(61)，所述斜顶杆(6)通过导杆通槽(61)活动套设在行位镶件(5)的限位凸块(51)上并能够从注塑下模(21)的顶部面伸出，所述斜顶杆(6)的底部开设有供芯棒(7)插入配合卡接的斜插孔(62)，所述下模结构(2)内开设有斜抽芯腔(22)，所述斜抽芯腔(22)连通于注塑下模(21)的底部贯穿开设有斜抽芯孔(221)，所述斜抽芯孔(221)与斜插孔(62)相对应，所述芯棒(7)的头部端倾斜插置于斜抽芯腔(22)中并从斜抽芯孔(221)伸出后向上卡接至斜插孔(62)中，所述辅助弹簧(8)套设在芯棒(7)的尾部端上并位于斜抽芯腔(22)中。

2.根据权利要求1所述的一种行位带动行位机构，其特征在于：所述行位镶件(5)的两侧均从注塑下模(21)的顶部位置和底部位置露出，所述行位镶件(5)的顶部伸出部位位于注塑上模(11)的成型模腔(111)内。

3.根据权利要求1所述的一种行位带动行位机构，其特征在于：所述连接件设置为连接块(32)，所述连接块(32)的一侧通过第一锁固螺丝(321)与行位滑座(3)固定连接，所述连接块(32)的另一侧通过第二锁固螺丝(322)与行位镶件(5)固定连接并插置于镶件凹槽(211)内。

4.根据权利要求1所述的一种行位带动行位机构，其特征在于：还包括斜导柱压块(9)，所述斜导柱压块(9)活动设置在行位滑座(3)的上方并位于上模结构(1)中，所述斜导柱压块(9)上倾斜贯穿有斜导柱插孔(91)，所述斜导柱(4)插置在斜导柱插孔(91)中并与斜导柱插孔(91)内的环形凸部限位接触。

5.根据权利要求1所述的一种行位带动行位机构，其特征在于：所述上模结构(1)还包括上模顶板(12)、上模板(13)、上模导柱(14)、复位弹簧(15)、第一成型模芯(16)、第二成型模芯(17)、第一流道(18)，所述上模顶板(12)设置在上模板(13)的顶部，所述上模顶板(12)上设有上模导柱(14)，所述上模导柱(14)的下端穿过上模板(13)，所述注塑上模(11)设置在上模板(13)的底部凹槽中，所述第一成型模芯(16)和第二成型模芯(17)分别插置于注塑上模(11)的成型模腔(111)中，所述复位弹簧(15)位于上模板(13)的弹簧安装孔(131)中并与第一成型模芯(16)的顶部面相接触，所述上模板(13)的侧面开设有若干个供热流体材料和冷凝液流进流出的第一进料口(132)和第一出料口(133)，所述第一进料口(132)和第一出料口(133)分别与上模板(13)和注塑上模(11)内部的第一流道(18)相连通。

6.根据权利要求1所述的一种行位带动行位机构，其特征在于：所述下模结构(2)还包括下模底板(23)、下模板(24)、顶针底板(251)、顶针面板(252)、顶针(253)、顶针板导柱(254)、方铁(26)、限位块(27)、连接底座(28)、第二流道(29)，所述方铁(26)设有两块并间隔安装在下模底板(23)和下模板(24)之间，所述注塑下模(21)设置在下模板(24)的顶部凹槽中，所述顶针(253)通过顶针面板(252)安装在顶针底板(251)的顶部，所述顶针(253)的上端从下模板(24)穿过后能够伸入注塑下模(21)中，所述顶针板导柱(254)分别设置在下模底板(23)与下模板(24)之间，所述顶针板导柱(254)穿过顶针底板(251)和顶针面板(252)，所述限位块(27)设置在顶针面板(252)的顶部，所述顶针底板(251)的底部设有连接底座(28)，所述连接底座(28)的下端置于下模底板(23)开设的中心通孔中，所述下模板(24)的侧面开设有供冷凝液流进流出的第二进料口(241)和第二出料口(242)，所述第二进料口(241)和第二出料口(242)均与下模板(24)和注塑下模(21)内部的第二流道(29)相连通。

7.根据权利要求6所述的一种行位带动行位机构，其特征在于：所述下模板(24)的底部面向上凹设形成斜抽芯腔(22)，所述斜抽芯孔(221)连通于斜抽芯腔(22)的内壁顶部与下模板(24)的顶部面之间。

技术总结本技术公开了一种行位带动行位机构，包括上模结构、下模结构、行位滑座、斜导柱、行位镶件、斜顶杆、芯棒和辅助弹簧，上模结构内设有注塑上模，下模结构内设有注塑下模，行位滑座活动设在注塑下模的一侧，斜导柱倾斜设在上模结构中，行位滑座的顶部面开设有斜导孔，注塑下模上贯穿开设有镶件凹槽，行位镶件配合安装在镶件凹槽内并通过连接件与行位滑座固定连接，斜顶杆活动套设行位镶件上，斜顶杆的底部开设有斜插孔，下模结构内开设有斜抽芯腔，芯棒的头部端插置于斜抽芯腔中并向上卡接至斜插孔中，辅助弹簧套设在芯棒的尾部端上并位于斜抽芯腔中。本技术实现了利用行位带动行位使产品顺利脱模，运行安全可靠，保证了效率和产品质量。技术研发人员：雷腾受保护的技术使用者：东莞市科华精密工业技术有限公司技术研发日：20240122技术公布日：2024/9/19