一种电磁炉的制作方法

本技术涉及电磁炉领域，特别涉及一种散热优异的电磁炉。

背景技术：

1、电磁炉的原理是电磁感应现象，即利用交变电流通过线圈产生方向不断改变的交变磁场，处于交变磁场中的导体的内部将会出现涡旋电流，这是涡旋电场推动导体中载流子运动所致；涡旋电流的焦耳热效应使导体升温，从而实现加热。

2、现有技术中，电磁炉的内部通常会设置散热风扇以避免电磁炉面板温度过高的影响使用寿命，现有技术中的电磁炉通风口通常设置在电磁炉侧面和底部的位置，电磁炉内的散热风扇从位于底部的通风口吸入冷空气，并从侧面的通风口排出热空气，一部分从侧面向外流动的热空气会被再次从底部通风口吸入电磁炉壳体内部，造成散热性能降低，极大地影响了电磁炉的使用寿命。如何提高电磁炉的散热性能是本实用新型所要解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是提供一种电磁炉，旨在提高电磁炉的散热性能。

2、本实用新型提出一种电磁炉，包括壳体和面板，所述壳体内安装有线圈盘、控制电路板、散热风扇，所述壳体底部包括支撑面和凹进形成的低于所述支撑面的凹位区，所述凹位区位于所述壳体底部的前半段，所述凹位区的前端两侧设有支撑部，所述凹位区的前端中部及两侧水平通向所述壳体外部，所述凹位区内设有向下凸起且与所述壳体内腔连通的进风罩，所述散热风扇与所述进风罩位置对应，所述进风罩的底面低于所述支撑面，所述壳体的后壁面设有与所述壳体内腔连通的出风槽，所述支撑面阻隔在所述进风罩与所述出风槽之间。

3、优选地，所述进风罩包括位于底面的下进风面和围绕所述下进风面设置的侧进风面，所述下进风面和所述侧进风面具有呈涡轮状排布的进风口。

4、优选地，所述壳体内安装有气流导向围壁，所述气流导向围壁围绕在所述散热风扇的外周，所述气流导向围壁具有朝向出风槽的导风口，所述控制电路板位于所述导风口与所述出风槽之间。

5、优选地，所述控制电路板上设有散热器，所述散热器具有多个散热片，所述散热片之间间隔形成散热槽，所述散热槽与所述导风口相对。

6、本实用新型的有益效果为：

7、本实用新型提出的电磁炉的壳体底部包括支撑面和凹进形成的低于支撑面的凹位区，凹位区位于壳体底部的前半段，凹位区的前端两侧设有支撑部，通过支撑面和支撑部来支撑电磁炉，支撑稳定。

8、凹位区的前端中部及两侧水平通向壳体外部，从而能从凹位区的前部及左右两侧流入空气；凹位区内设有向下凸起且与壳体内腔连通的立体进风罩，散热风扇与进风罩位置对应，进风面积大；壳体的后壁面设有与壳体内腔连通的出风槽，支撑面阻隔在进风罩与出风槽之间，从而避免从出风槽排出的热空气从底部混入而再次被散热风扇吸入壳体内。通过立体进风罩设计、进风区与出风区阻隔的设计来提高电磁炉的散热性能。

技术特征：

1.一种电磁炉，包括壳体和面板，所述壳体内安装有线圈盘、控制电路板、散热风扇，其特征在于，所述壳体底部包括支撑面和凹进形成的低于所述支撑面的凹位区，所述凹位区位于所述壳体底部的前半段，所述凹位区的前端两侧设有支撑部，所述凹位区的前端中部及两侧水平通向所述壳体外部，所述凹位区内设有向下凸起且与所述壳体内腔连通的进风罩，所述散热风扇与所述进风罩位置对应，所述进风罩的底面低于所述支撑面，所述壳体的后壁面设有与所述壳体内腔连通的出风槽，所述支撑面阻隔在所述进风罩与所述出风槽之间。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述进风罩包括位于底面的下进风面和围绕所述下进风面设置的侧进风面，所述下进风面和所述侧进风面具有呈涡轮状排布的进风口。

3.根据权利要求1或2所述的电磁炉，其特征在于，所述壳体内安装有气流导向围壁，所述气流导向围壁围绕在所述散热风扇的外周，所述气流导向围壁具有朝向出风槽的导风口，所述控制电路板位于所述导风口与所述出风槽之间。

4.根据权利要求3所述的电磁炉，其特征在于，所述控制电路板上设有散热器，所述散热器具有多个散热片，所述散热片之间间隔形成散热槽，所述散热槽与所述导风口相对。

技术总结本技术公开一种电磁炉，包括壳体和面板，壳体底部包括支撑面和凹进形成的低于支撑面的凹位区，凹位区位于壳体底部的前半段，凹位区的前端中部及两侧水平通向壳体外部，从而能从凹位区的前部及左右两侧流入空气；凹位区内设有向下凸起且与壳体内腔连通的立体进风罩，散热风扇与进风罩位置对应，进风面积大；壳体的后壁面设有与壳体内腔连通的出风槽，支撑面阻隔在进风罩与出风槽之间，从而避免从出风槽排出的热空气从底部混入而再次被散热风扇吸入壳体内。通过立体进风罩设计、进风区与出风区阻隔的设计来提高电磁炉的散热性能。技术研发人员：何国锋受保护的技术使用者：中山市凡盛电器有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/19