一种加弹机排烟装置的制作方法

本申请涉及加弹机设计，具体而言，涉及一种加弹机排烟装置。

背景技术：

1、加弹机是一种可将涤纶(poy)，丙纶等无捻丝，通过假捻变形加工成为具有中弹、低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。

2、加弹机在生产的过程中，难免会产生灰尘和颗粒，当前常见的加弹机排烟装置在经过一段时间的排烟之后，过滤板上会残留大量的灰尘和颗粒，导致过滤板堵塞，需要将加弹机停机，再把过滤板拆下进行清理，停机清理过滤板的环节无疑会降低加弹机的生产效率。

技术实现思路

1、本申请的内容部分用于以简要的形式介绍构思，这些构思将在后面的具体实施方式部分被详细描述。本申请的内容部分并不旨在标识要求保护的技术方案的关键特征或必要特征，也不旨在用于限制所要求的保护的技术方案的范围。

2、为了解决以上背景技术部分提到的技术问题，本申请的一些实施例提供了一种加弹机排烟装置，包括：排烟管；风扇，置于所述排烟管内；动力件，使所述风扇绕所述排烟管的轴线转动；过滤板，置于所述风扇下方，所述过滤板的边缘与所述排烟管的内壁贴合；刷板，与所述过滤板的下表面接触，所述风扇带动所述刷板沿所述排烟管的轴线转动。

3、进一步地，还包括：接尘盒，所述接尘盒位于所述过滤板下方，所述接尘盒在所述刷板的两侧各形成一个开口向上的接尘口，所述接尘盒中形成容纳腔体，两个所述接尘口均与所述容纳腔体连通。

4、进一步地，还包括：吸尘管，所述吸尘管一端伸出所述排烟管外，所述吸尘管另一端形成转动接口，所述接尘盒与所述刷板相对固定，所述接尘盒还形成排尘口，所述容纳腔体通过所述排尘口与所述转动接口连通。

5、进一步地，所述排尘口的轴线与所述排烟管的轴线重合，所述转动接口与排尘口转动连接。

6、进一步地，所述过滤板上所述排烟管的轴线穿过的位置形成连接孔，所述风扇形成转轴，所述转轴的下端向下穿过所述连接孔并与所述刷板连接。

7、进一步地，所述转轴的下端形成插孔和卡接槽，所述接尘盒沿所述排烟管的轴线向上形成插头，所述插头与所述插孔可拆卸连接，所述刷板形成卡接头，所述卡接头插入所述卡接槽，所述接尘盒与所述卡接槽配合固定所述卡接头。

8、进一步地，所述动力件包括电机、齿轮和齿环，所述齿环与所述风扇套接，所述电机依次通过所述齿轮和所述齿环使所述风扇转动。

9、进一步地，所述排烟管内壁形成转动槽，所述风扇的边缘与所述转动槽转动连接，所述转动槽中形成贯穿所述排烟管内部和外部的传动孔，所述齿环与所述风扇的边缘套接，所述齿轮位于所述排烟管外，所述齿轮通过所述传动孔与所述齿环啮合。

10、进一步地，所述电机和所述齿轮外包围设置有安装盒。

11、本申请的有益效果在于：

12、动力件使位于排烟管中的风扇转动，产生向上流动的气流，以将排烟管下方的烟气吸出。过滤板位于风扇的下方，烟气中附带的灰尘和颗粒被截留在过滤板上。过滤板下方的刷板与过滤板的下表面接触，当风扇转动时，风扇带动刷板绕排烟管的轴线转动，以刮拭过滤板的下表面，将过滤板上附着的灰尘和颗粒刮下，防止过滤板堵塞。无需关闭加弹机再清理过滤板，提高加弹机的生产效率。

技术特征：

1.一种加弹机排烟装置，其特征在于，包括：排烟管；

2.根据权利要求1所述的加弹机排烟装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的加弹机排烟装置，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的加弹机排烟装置，其特征在于：

5.根据权利要求2-4中任意一项所述的加弹机排烟装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的加弹机排烟装置，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的加弹机排烟装置，其特征在于：

8.根据权利要求7所述的加弹机排烟装置，其特征在于：

9.根据权利要求7或8所述的加弹机排烟装置，其特征在于：

技术总结本申请公开了一种加弹机排烟装置，其属于加弹机设计技术领域。包括：排烟管；风扇，置于排烟管内；动力件，使风扇绕排烟管的轴线转动；过滤板，置于风扇下方，过滤板的边缘与排烟管的内壁贴合；刷板，与过滤板的下表面接触，风扇带动刷板沿排烟管的轴线转动。本申请的有益效果在于：提供了一种动力件使风扇转动产生向上流动的气流，以将排烟管下方的烟气吸出。过滤板位于风扇的下方，烟气中附带的灰尘和颗粒被截留在过滤板上。过滤板下方的刷板与过滤板的下表面接触，风扇带动刷板绕排烟管的轴线转动，以刮拭过滤板的下表面，将过滤板上的灰尘和颗粒刮下，防止过滤板堵塞。无需关闭加弹机再清理过滤板，提高加弹机的生产效率的加弹机排烟装置。技术研发人员：姚震天受保护的技术使用者：嘉兴亚傲化纤纺织有限公司技术研发日：20240119技术公布日：2024/9/19