一种核电电缆护套管加工用循环冷却装置的制作方法

本发明涉及护套管加工，具体为一种核电电缆护套管加工用循环冷却装置。

背景技术：

1、电缆外部的护套管通常采用挤出机挤出制得。刚从挤出机中挤出的护套管处于塑性阶段，还需要经过冷却定型处理。目前，大多数都采用水冷的方式对护套管进行降温定型处理。

2、刚挤出的护套管从水冷池的一端进入，经水冷却后从另一端穿出，在此过程中，由于水冷池容积较大，其内的整体水流速度是偏缓慢的，单位时间内与护套管接触的冷水量有限，影响护套管的冷却效果；并且，由于冷却效果受限，必须采用偏长的水冷池才能满足冷却定型要求，导致水冷池的占地面积较大。

技术实现思路

1、对现有技术的不足，本发明提供了一种核电电缆护套管加工用循环冷却装置，独立设置的水冷管可以加快与护套管表面接触部分的水流速度，从而提高了冷却效果，实现快速定型，而且还可减小占地面积。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核电电缆护套管加工用循环冷却装置，包括顶部不封闭的水箱以及安装于水箱顶部的冷却壳，所述冷却壳内固定有隔板并形成有注水腔和排水腔，且冷却壳上开设有流水孔以及供护套管穿过的通孔，水箱和注水腔之间设置有水循环的循环件，水箱的两端部均固定有回流盒，回流盒和水箱之间连通有回流管；

3、在注水腔和排水腔之间安装有贯穿隔板的水冷管，从注水腔到排水腔，水冷管的内径逐渐减小，且水冷管上安装有若干组用以支撑护套管的调节机构，护套管从冷却壳一端的通孔穿入，穿过水冷管并从冷却壳另一端的通孔穿出。

4、优选的，所述调节机构包括固定在冷却壳上的与水冷管连通的支撑壳，支撑壳上转动安装有螺杆，螺杆上螺纹安装有移动块，移动块上转动安装有连接杆，连接杆的另一端转动安装有移动座，移动座上转动安装有顶辊，且移动座和支撑壳之间安装有伸缩杆。

5、优选的，所述循环件包括与水箱连通的循环管，循环管背离水箱的端部伸入注水腔内，且循环管上安装有水泵。

6、优选的，所述冷却壳的两端部均设置有将从通孔溢出的冷水集中导入回流盒的引流件；

7、所述引流件包括固定在冷却壳端部的引流斗，以及两组防溢条，防溢条位于通孔的外侧。

8、优选的，所述冷却壳上对应通孔的位置还设置有阻封机构；所述阻封机构包括固定于冷却壳上的筒体，筒体顶部螺纹安装有丝杆，丝杆的底部转动安装有位于筒体内的活塞柱，且筒体的底部连通有气管，气管背离筒体的端部连通有安装在通孔内的气囊带，气囊带膨胀贴向护套管表面，使得护套管和通孔之间的空隙缩小。

9、优选的，所述水箱上设置有降温机构；所述降温机构包括安装在水箱内的分流管，分流管上安装有若干组曝气头，且分流管的端部伸出水箱并连通有风冷管，风冷管背离分流管的端部连通有降温部，且风冷管上安装有鼓风机。

10、优选的，所述降温部包括降温壳，降温壳底部贯穿安装有制冷板，制冷板顶部固定有若干组翅片。

11、优选的，若干组所述翅片交错设置。

12、本发明提供了一种核电电缆护套管加工用循环冷却装置，与现有技术相比具备以下有益效果：

13、1、设置了内径逐渐减小的水冷管，相较于传统的水冷池降温，独立设置的水冷管可以加快与护套管表面接触部分的水流速度，从而提高了冷却效果，实现快速定型；而且还可缩小冷却壳的长度，减小占地面积。

14、2、设置了调节机构，可控制顶辊上移与护套管的底部接触并支撑，能有效防止护套管发生形变，保证护套管的质量；并且，由于顶辊的位置可调，还能适应多种外径护套管的支撑，更好的满足实际的使用需求。

15、3、设置了引流斗和防溢条，从通孔溢出的流水被防溢条阻挡全部流入引流斗内，最后全部落入回流盒内，防止水流滴落在外界环境中，还能节约用水。

16、4、设置了阻封机构，转动丝杆带动活塞柱下降，筒体内的空气压入气囊带内，气囊带膨胀并贴近护套管的表面，以实现封堵，可适应多种尺寸护套管的封堵，实用性较好，使用起来更加方便。

技术特征：

1.一种核电电缆护套管加工用循环冷却装置，包括顶部不封闭的水箱(1)以及安装于水箱(1)顶部的冷却壳(2)，其特征在于：所述冷却壳(2)内固定有隔板(3)并形成有注水腔(a)和排水腔(b)，且冷却壳(2)上开设有流水孔(12)以及供护套管穿过的通孔(4)，水箱(1)和注水腔(a)之间设置有水循环的循环件(13)，水箱(1)的两端部均固定有回流盒(5)，回流盒(5)和水箱(1)之间连通有回流管(6)；

2.根据权利要求1所述的核电电缆护套管加工用循环冷却装置，其特征在于：所述调节机构(9)包括固定在冷却壳(2)上的与水冷管(8)连通的支撑壳(91)，支撑壳(91)上转动安装有螺杆(93)，螺杆(93)上螺纹安装有移动块(97)，移动块(97)上转动安装有连接杆(94)，连接杆(94)的另一端转动安装有移动座(95)，移动座(95)上转动安装有顶辊(96)，且移动座(95)和支撑壳(91)之间安装有伸缩杆(92)。

3.根据权利要求1所述的核电电缆护套管加工用循环冷却装置，其特征在于：所述循环件(13)包括与水箱(1)连通的循环管(131)，循环管(131)背离水箱(1)的端部伸入注水腔(a)内，且循环管(131)上安装有水泵(132)。

4.根据权利要求1所述的核电电缆护套管加工用循环冷却装置，其特征在于：所述冷却壳(2)的两端部均设置有将从通孔(4)溢出的冷水集中导入回流盒(5)的引流件(7)；

5.根据权利要求1所述的核电电缆护套管加工用循环冷却装置，其特征在于：所述冷却壳(2)上对应通孔(4)的位置还设置有阻封机构(11)；

6.根据权利要求1所述的核电电缆护套管加工用循环冷却装置，其特征在于：所述水箱(1)上设置有降温机构(10)；

7.根据权利要求6所述的核电电缆护套管加工用循环冷却装置，其特征在于：所述降温部(101)包括降温壳(1011)，降温壳(1011)底部贯穿安装有制冷板(1012)，制冷板(1012)顶部固定有若干组翅片(1013)。

8.根据权利要求7所述的核电电缆护套管加工用循环冷却装置，其特征在于：若干组所述翅片(1013)交错设置。

技术总结本发明涉及护套管加工技术领域，具体为一种核电电缆护套管加工用循环冷却装置，包括水箱和冷却壳，冷却壳内固定有隔板并形成有注水腔和排水腔，且冷却壳上开设有流水孔以及通孔，水箱和注水腔之间设置有水循环的循环件，水箱的两端部均固定有回流盒，回流盒和水箱之间连通有回流管；在注水腔和排水腔之间安装有贯穿隔板的水冷管，从注水腔到排水腔，水冷管的内径逐渐减小，且水冷管上安装有若干组用以支撑护套管的调节机构。本发明设置了内径逐渐减小的水冷管，相较于传统的水冷池降温，独立设置的水冷管可以加快与护套管表面接触部分的水流速度，从而提高了冷却效果，实现快速定型；而且还可缩小冷却壳的长度，减小占地面积。技术研发人员：张万有,韩俊宝,周俊,徐晓丽,夏候东,郑斌,朱道进,朱元忠,高美玲,陶恒莹,李志轩受保护的技术使用者：安徽电缆股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29