一种可有效防止产品变形的压铆模具的制作方法

本发明涉及压铆模具，尤其是一种可有效防止产品变形的压铆模具。

背景技术：

1、压铆模具是用于压铆工艺的专用模具，它通过施加一定的压力将铆钉或铆接件压入待连接的材料中，从而实现两个或多个材料之间的牢固连接。压铆工艺广泛应用于金属板材、塑料板材、复合材料等材料的连接。压铆模具通常由上下两个模具部分组成，上模具部分包含压头，下模具部分则包含铆钉孔和定位装置。在压铆过程中，首先将待连接的工件放置在压铆模具的下模具部分上，然后将铆钉放置在工件上的预设孔中。接着，将上模具部分压下，使压头对铆钉施加足够的压力，使其变形并牢固地压入工件中，从而实现连接。压铆模具还需要具有高精度、高可靠性和高耐用性等特点，以确保在长期使用过程中能够保持稳定的连接质量和生产效率

2、中国专利公开号为cn209953730u，公开了一种压铆模具，用于压铆五金件，压铆模具包括模具主体、以及用于与压铆机固定的模具柄，模具主体的一端开设有用于压铆五金件的压铆孔，模具主体的另一端与模具柄连接，模具主体的横截面为圆形，模具主体的中心轴与压铆孔的中心轴相互平行且两者之间具有预定距离。本实用新型提供的压铆模具，模具主体的中心轴与压铆孔的中心轴相互平行且两者之间设置有预定距离，则模具主体在具有压铆孔处的两侧壁厚不同，具体为一侧较薄、一侧较厚，因此可将其应用至边角处等空间较为狭窄的地方。

3、上述中的现有技术方案存在以下缺陷：当压铆模具的上端面存有灰尘导致压铆过程中的材料附着不良，从而影响产品的压铆质量和外观，同时灰尘中的硬质颗粒在压铆过程中可能作为磨料，对模具表面造成划伤和磨损，降低模具的使用寿命，所以我们提出了一种可有效防止产品变形的压铆模具，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种可有效防止产品变形的压铆模具，以解决上述背景技术中提出当压铆模具的上端面存有灰尘导致压铆过程中的材料附着不良，从而影响产品的压铆质量和外观，同时灰尘中的硬质颗粒在压铆过程中可能作为磨料，对模具表面造成划伤和磨损，降低模具的使用寿命的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可有效防止产品变形的压铆模具，包括压铆机安装板，所述压铆机安装板的内部开设有压铆模具本体槽，所述压铆模具本体槽的内部安装有压铆模具本体，所述压铆模具本体的上端设置有上模体，所述压铆模具本体的下端设置有下模体，且上模体与下模体为一体结构，所述上模体上端中间位置处开设有压铆螺母槽，且压铆螺母槽的内部设置有压铆螺母，所述上模体的两侧对称安装有清洁机构，所述下模体的上端和中间位置处环形开设有八个夹持块，所述夹持块的内部滑动安装有夹持块槽，所述上模体下端面的内侧环形安装有多个第一应变片，所述上模体下端面的外侧环形安装有多个第二应变片。

3、优选的，所述下模体上端的中间位置处开设有夹持盘腔，所述夹持盘腔的内部固定安装有夹持盘，所述下模体下端内部的中间位置处开设有安装槽，所述夹持盘腔位于安装槽的下方，所述夹持盘的卡爪的一侧固定安装有夹持定位板，所述夹持盘腔上端和下端的内部环形设置有限位杆，且限位杆与夹持定位板滑动连接，所述夹持定位板的外端与夹持块固定连接，且夹持块关于夹持定位板的水平中心线相对称，所述夹持块与压铆模具本体槽的内壁相贴合，所述压铆螺母槽与压铆螺母的配合属于间隙配合，所述压铆螺母槽与压铆螺母间隙距离小于0.2毫米，且压铆螺母的高度小于压铆螺母槽的深度0.1毫米。

4、优选的，所述上模体内部的中间位置处开设有气泵腔，所述气泵腔的内部安装有气泵，所述气泵的出气端密封安装有出气管，且出气管的一端贯穿并延伸至上模体的外部，所述气泵的上方安装有过滤盒，所述气泵的进气端密封安装有输气管，且输气管与过滤盒密封连接。

5、优选的，所述清洁机构包括第一固定杆、第二固定杆、第三固定杆、吸尘管、吸气嘴、清洁垫、清洁机构第一电动伸缩缸、加压风机和清洁机构第二电动伸缩缸，所述第一固定杆位于清洁机构的下端，所述第二固定杆位于第一固定杆的上方，所述第二固定杆上端的一侧活动安装有第三固定杆，所述第一固定杆上端的内部中心位置处安装有清洁机构第一电动伸缩缸，所述清洁机构第一电动伸缩缸与第一固定杆固定安装，且清洁机构第一电动伸缩缸与第二固定杆固定安装，所述第一固定杆与第二固定杆活动连接。

6、优选的，所述第二固定杆上端的内部安装有加压风机，所述第三固定杆的内部安装有吸尘管，所述输气管的上方密封安装有三通阀，所述三通阀的两侧密封安装有进气管，且进气管为波纹软管，所述吸尘管与加压风机的一端密封连接，且进气管与加压风机的另一端密封连接，所述第二固定杆的上方安装有清洁机构第二电动伸缩缸，所述清洁机构第二电动伸缩缸的一端与第二固定杆固定安装，且第三固定杆的一端与第二固定杆固定安装。

7、优选的，所述吸尘管的下端等距安装有吸气嘴，且吸尘管远离第二固定杆一端的吸尘管直径逐渐递减，所述第三固定杆的下端固定安装有清洁垫，且清洁垫与压铆螺母槽相贴合。

8、优选的，所述上模体下端的外部固定安装有固定架，所述固定架的内部安装有内齿轮盘，所述上模体下端的一侧开设有驱动电机槽，所述驱动电机槽的内部安装有驱动电机槽，所述驱动电机槽的下方传动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与内齿轮盘啮合连接。

9、优选的，所述内齿轮盘的外端等距安装有限位块，所述固定架的内侧等距开设有限位块槽，且限位块槽与限位块滑动连接，所述内齿轮盘两侧的上端固定安装有清洁机构安装座。

10、优选的，所述清洁机构安装座上端的内部转动安装有转动轴，所述清洁机构安装座的后侧固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与转动轴传动连接，所述转动轴与第一固定杆固定连接

11、优选的，相邻所述第一应变片之间间隔与相邻第一应变片之间间隔距离相同。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1.本发明通过柔性材质的连接让压铆模具本体的安装更加稳定，防止因压铆工作的振动导致螺纹连接松动，延长了压铆模具本体紧固维护的间隔时间，压铆时将压铆螺母置于压铆螺母槽的内，压铆螺母槽与压铆螺母的配合属于间隙配合，间隙距离小于0.2毫米，压铆螺母的高度小于压铆螺母槽8的深度0.1毫米，将零件孔位对准压铆螺母，启动压铆机进行压铆作业，由于压铆螺母槽与压铆螺母的配合度紧密，提高压铆效率，避免因压铆模具尺寸不合导致压铆时变形，压铆时，环形设置的第一应变片和第二应变片对各位置的压力进行检测，通过对比多个各应变片接收到的压力来判断压铆模具本体本身压铆时压力是否平均，当检测到不平均时，便于工作人员及时调整，从而降低废品率。

14、2.通过清洁机构对压铆模具本体的上端进行清洁，通过清洁机构安装座后侧的驱动电机驱动第一固定杆随着转动轴转动，让吸尘管的一端进入压铆螺母槽的内部，启动气泵和加压风机，将空气从吸气嘴吸入，空气的流动带动压铆模具本体表面的灰尘进入吸气嘴，空气依次进入吸尘管和进气管在三通阀处集合到过滤盒内，空气被过滤盒过滤，空气中的灰尘被过滤盒过滤，过滤后的空气通过气泵的出气管排出，从而实现对压铆模具本体的清洁作业，提高了压铆模具的上端面的洁净度，从而防止了灰尘对压铆模具造成的伤害，解决了当压铆模具的上端面存有灰尘好导致压铆过程中的材料附着不良，从而影响产品的压铆质量和外观，同时灰尘中的硬质颗粒在压铆过程中可能作为磨料，对模具表面造成划伤和磨损，降低模具使用寿命的问题。