一种高精度热镦组合模具的制作方法

本发明属于模具，具体来说涉及一种高精度热镦组合模具。

背景技术：

1、热镦成型一直是高强度螺栓的成型方式，由于成型方式的特殊性，成型时都使用了两个及以上模具配套使用，两个模具需要安装定位在设备上才能使用，安装产生配合公差，再加上两个模具的制造公差，导致累计误差较大，虽然在热镦后零件金属流线及性能强度得到保证，但是头部对杆部的同轴度等形位公差差异较大。热镦的精度问题有待提高。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种不改变原有的使用和镦制方式，保证零件同轴度，满足功能要求，经济实用的高精度热镦组合模具。

2、本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:

3、本发明的一种高精度热镦组合模具,包括成型凹模、锥孔型面下模，其特征在于；成型凹模套在锥孔型面下模上面，成型凹模由上模套、上模芯组成，上模套套在上模芯外面，锥孔型面下模由下模芯、下模套、顶杆组成，下模套上端插入下模芯，下端插入顶杆，上模芯套在下模套外面。

4、所述上模套是上小下大的喇叭状。

5、所述上模芯是上小下大的喇叭状，中心设置有凹槽，设置有上下对穿的排气口。

6、所述下模芯中心设置有上大下小的通孔。

7、所述下模套上端头外面是锥形。

8、本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果；从以上技术方案可知：通过成型凹模套在锥孔型面下模上面，成型凹模由上模套、上模芯组成，上模套套在上模芯外面，锥孔型面下模由下模芯、下模套、顶杆组成，下模套上端插入下模芯，下端插入顶杆，上模芯套在下模套外面。热镦加工时，成型凹模在竖直正上方，固定于可移动滑块上，锥孔型面下模固定于下模座，如图4所示。成型时，下模不动，将加热好的零件放入锥孔型面下模中，启动移动滑块，带着成型凹模下移，成型凹模型腔与锥孔型面下模接触，此时成型凹模型腔起着引导作用，并且校正与下模的同轴度，在引导校正作用下，毛坯零件进入成型凹模模腔，镦制成型，更好的保证了零件头部对杆部的同轴度要求，通过将成型凹模的引导孔与十二角凹模做成一体，都以外圆作为基准加工成型，减小十二角凹模与引导孔的同轴度公差。同时，锥孔型面下模外圆以成型凹模引导孔为基准进行配合制造的方式，锥孔型面下模内孔以外圆为中心进行设计加工，进而减小成型凹模与锥孔型面下模的同轴度公差，能够满足零件头部对光杆同轴度≤0.1mm的要求，达到设计的预期效果。实现了不改变原有的使用和镦制方式，保证零件同轴度，满足功能要求，经济实用。且只需要改变十二角凹模的结构和尺寸，其他结构不变，就可以应用于其他零件头部形状的镦制，比如六方凹模，d型凹模等，高精度的组合设计结构应用得到推广。

技术特征：

1.一种高精度热镦组合模具,包括成型凹模、锥孔型面下模，其特征在于；成型凹模套在锥孔型面下模上面，成型凹模由上模套（1）、上模芯（2）组成，上模套（1）套在上模芯（2）外面，锥孔型面下模由下模芯（3）、下模套（4）、顶杆（5）组成，下模套（4）上端插入下模芯（3），下端插入顶杆（5），上模芯（2）套在下模套（4）外面。

2.如权利要求1所述的一种高精度热镦组合模具，其特征在于；所述上模套（1）是上小下大的喇叭状。

3.如权利要求1所述的一种高精度热镦组合模具，其特征在于；所述上模芯（2）是上小下大的喇叭状，中心设置有凹槽，设置有上下对穿的排气口（6）。

4.如权利要求1所述的一种高精度热镦组合模具，其特征在于；所述下模芯（3）中心设置有上大下小的通孔。

5.如权利要求1所述的一种高精度热镦组合模具，其特征在于；所述下模套（4）上端头外面是锥形。

技术总结本发明公开了一种高精度热镦组合模具,包括成型凹模、锥孔型面下模，其特征在于；成型凹模套在锥孔型面下模上面，成型凹模由上模套（1）、上模芯（2）组成，上模套（1）套在上模芯（2）外面，锥孔型面下模由下模芯（3）、下模套（4）、顶杆（5）组成，下模套（4）上端插入下模芯（3），下端插入顶杆（5），上模芯（2）套在下模套（4）外面。本发明不改变原有的使用和镦制方式，保证零件同轴度，满足功能要求，经济实用。技术研发人员：吴强,刘勇,耿起立受保护的技术使用者：中国航空工业标准件制造有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29