一种辊式淬火机挡水机构

本发明涉及板带材热处理行业淬火机相关，尤其涉及一种辊式淬火机挡水机构。

背景技术：

1、辊式淬火机具有冷却能力强、冷却均匀、生产效率高、板形好等优点，是金属板带材淬火热处理首选设备，广泛应用于碳素钢、不锈钢、特种合金等金属板带材淬火、固溶、控制冷却等生产，是大型热处理线主要冷却设备形式。

2、金属板带材加热至一定温度后，通过狭缝射流、多排倾斜圆孔射流和多排垂直圆孔射流等水冷冷却方式，以一定冷却速度降至工艺终冷温度，以达到改善金属内部组织和结构、提升产品性能。

3、狭缝射流冷却装置通常布置在淬火机最前端，离淬火炉炉门比较近的装置，狭缝射流冷却方式是出水量最大，并且压力最高的，导致冷却水在遇到运行的金属板带材时，会产生冲击效应，冷却水易喷溅至炉门内。目前，辊式淬火机挡水机构的前挡水辊和上部输送辊连接同一驱动装置上，统一进行调节位置，前挡水辊由于长时间与钢板刚性接触，存在位置偏移的状况发生，此时淬火机前挡水辊起不到良好的挡水作用，前挡水辊与上部输送辊之间存在高度差，从而在上部输送辊达到工作位置时，前挡水辊与下部支撑辊之间存缝隙，喷溅的冷却水就从缝隙喷射到炉门内，造成炉内氧含量高、炉底辊结瘤的问题，并且对钢板的性能和表面质量造成了不良影响，给热处理工艺带来了很大困扰。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种辊式淬火机挡水机构，其解决了淬火机前挡水辊起不到良好的挡水作用，喷溅的冷却水喷射到炉门内，造成炉内氧含量高、炉底辊结瘤的问题，并且对钢板的性能和表面质量造成了不良影响，给热处理工艺带来了很大困扰的技术问题。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、本发明实施例提供一种辊式淬火机挡水机构。

6、本发明实施例提出的一种辊式淬火机挡水机构，设置于淬火机入口前，包括：

7、支撑辊组；

8、输送辊组，输送辊组相对设置于支撑辊组的一侧，输送辊组与支撑辊组之间形成有用于输送板材的输送空间，其中，输送辊组包括平行设置的前挡水辊和上部输送辊，前挡水辊位于靠近淬火机入口的一侧；

9、升降组件，升降组件与前挡水辊连接，用于使前挡水辊向远离或靠近支撑辊的方向移动，以使前挡水辊与支撑辊组或板材紧密接触。

10、可选地，辊式淬火机挡水机构还包括：

11、支撑框架，支撑辊组转动安装于支撑框架上，前挡水辊滑动安装于支撑框架，升降组件设置于前挡水辊与支撑框架之间。

12、可选地，升降组件包括：

13、至少两个升降丝杠，至少两个升降丝杠相对设置于支撑框架，升降丝杠的输出端与前挡水辊连接；

14、传动杆，传动杆设置于相邻升降丝杠之间，用于使升降丝杠同步转动。

15、可选地，升降组件还包括：

16、液压缓冲缸，液压缓冲缸设置于前挡水辊与升降丝杠之间。

17、可选地，辊式淬火机挡水机构还包括：

18、移动框架，前挡水辊转动安装于移动框架，移动框架滑动安装于支撑框架上；

19、导向组件，导向组件设置于移动框架上，导向组件滚动接触支撑框架。

20、可选地，导向组件包括：

21、内侧导向轮，内侧导向轮转动安装于移动框架上；

22、侧壁导向轮，侧壁导向轮以内侧导向轮为对称轴，对称转动安装于移动框架上；

23、其中，内侧导向轮和侧壁导向轮滚动接触支撑框架。

24、可选地，前挡水辊至少包括两个。

25、可选地，前挡水辊的直径大于上部输送辊的直径。

26、可选地，前挡水辊为空心前挡水辊。

27、可选地，辊式淬火机挡水机构还包括：

28、驱动电机；

29、万向联轴器，万向联轴器的一端连接于驱动电机的输出端，万向联轴器的另一端连接于支撑辊组和输送辊组，万向联轴器为可伸缩的万向联轴器。

30、(三)有益效果

31、本发明的有益效果是：本发明的一种辊式淬火机挡水机构包括了支撑辊组、输送辊组和升降组件，其中，输送辊组包括平行设置的前挡水辊和上部输送辊，前挡水辊位于靠近淬火机入口的一侧，升降组件与前挡水辊连接，升降组件可控制前挡水辊与前挡水辊之间的相对位置，其中，通过升降组件控制前挡水辊移动，可实现调节输送空间的厚度，在有板材处于输送空间内的情况下，板材在重力的作用下，与支撑辊组紧密贴合，前挡水辊在升降组件的作用下，与板材紧密贴合；在没有板材处于输送空间内的情况下，前挡水辊在升降组件的作用下，与输送辊组紧密贴合，以实现对淬火机冷却水的遮挡，从而避免淬火机冷却水喷溅到淬火炉内，造成炉内氧含量高、炉底辊结瘤的问题，并且避免对钢板的性能和表面质量造成了不良影响，保障了生产过程的顺利进行和产品质量的提高。

技术特征：

1.一种辊式淬火机挡水机构，设置于淬火机入口前，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的辊式淬火机挡水机构，其特征在于，还包括：

3.如权利要求2所述的辊式淬火机挡水机构，其特征在于，所述升降组件包括：

4.如权利要求3所述的辊式淬火机挡水机构，其特征在于，所述升降组件还包括：

5.如权利要求2所述的辊式淬火机挡水机构，其特征在于，还包括：

6.如权利要求5所述的辊式淬火机挡水机构，其特征在于，所述导向组件包括：

7.如权利要求1所述的辊式淬火机挡水机构，其特征在于：

8.如权利要求1至7任一项所述的辊式淬火机挡水机构，其特征在于：

9.如权利要求1至7任一项所述的辊式淬火机挡水机构，其特征在于：

10.如权利要求1至7任一项所述的辊式淬火机挡水机构，其特征在于，还包括：

技术总结本发明涉及一种辊式淬火机挡水机构，设置于淬火机入口前，包括：支撑辊组；输送辊组，输送辊组相对设置于支撑辊组的一侧，输送辊组与支撑辊组之间形成有用于输送板材的输送空间，其中，输送辊组包括平行设置的前挡水辊和上部输送辊，前挡水辊位于靠近淬火机入口的一侧；升降组件，升降组件与前挡水辊连接，用于使前挡水辊向远离或靠近支撑辊的方向移动，以使前挡水辊与支撑辊组或板材紧密接触。前挡水辊在升降组件的作用下，与输送辊组紧密贴合，以实现对淬火机冷却水的遮挡，从而避免淬火机冷却水喷溅到淬火炉内，造成炉内氧含量高、炉底辊结瘤的问题，并且避免对钢板的性能和表面质量造成了不良影响。技术研发人员：付天亮,宋敏,张志福,贾志伟,付瀚熠,张宇受保护的技术使用者：东北大学技术研发日：技术公布日：2024/9/29