一种多功能组合式机械模具的制作方法

本发明涉及铸造模具，尤其涉及一种多功能组合式机械模具。

背景技术：

1、铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。

2、现有的组合式机械模具在使用时，由于模具一直延续传统的螺丝压接固定技术，其固定过程比较繁琐费力，而且不易对不同尺寸的多个模具进行组合装配，进而降低了其铸造使用效率，此外需要向上抬升模具并进行内部砂的清理，但模具抬升后容易出现偏移滑落的情况，会给操作人员带来安全隐患。

技术实现思路

1、本公开实施例涉及一种多功能组合式机械模具，同时驱使两处调节架沿着限位滑槽向中间滑动，进而使调节架对铸造模具进行固定夹持，并利用第一压缩弹簧的弹性，推动定位卡块与棘齿轮紧密贴合，实现转动轴杆的自锁过程，由于铸造模具的整个固定过程中无需通过工具和螺栓，进而提高了本铸造模具在底座上的装配效率。

2、本公开第一方面，提供了一种多功能组合式机械模具，具体包括：底座，所述底座上通过轴承转动安装有转动轴杆；所述底座顶部设有三处铸造模具，且三处铸造模具呈线型阵列方式分布；所述铸造模具前后两侧设有调节架，且两处调节架呈对称方式分布；两处所述调节架相对内侧均设有两处限位板，且每侧两处限位板呈中心对称方式分布；所述调节架中间位置通过轴承转动安装有调节轴；所述底座左右两侧设有导向架，且两处导向架呈竖直平行方式分布；所述导向架上设有抬升架。

3、至少一些实施例中，所述底座前后两侧中间位置设有支撑侧板，且两处支撑侧板呈对称方式分布，底座顶部设有两处限位滑槽，且限位滑槽与支撑侧板位置相对应，前侧支撑侧板上设有定位架，且定位架与转动轴杆相对应，底座左右两侧顶部均设有两处限位通槽；

4、定位架设有安装腔，安装腔内滑动安装有定位卡块，定位卡块左端设有凸块，安装腔内设有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧支撑于定位卡块和安装腔内壁之间。

5、至少一些实施例中，所述转动轴杆前端设有手轮，转动轴杆上设有棘齿轮，且棘齿轮与定位卡块的凸块相卡接，转动轴杆的外周面上设有两处反向螺纹，且反向螺纹与限位滑槽位置相对应。

6、至少一些实施例中，所述铸造模具前后两端设有限位卡槽，左右两侧的铸造模具相对外侧设有连接板，且两处连接板呈对称方式分布。

7、至少一些实施例中，两处所述调节架相对外侧均设有两处限位圆杆，且限位圆杆滑动贯穿支撑侧板，调节架底部设有限位滑块，且调节架通过限位滑块与底座的限位滑槽滑动连接，限位滑块上设有螺纹套，且螺纹套通过螺纹的方式滑动套装于转动轴杆的反向螺纹处，两处调节架相对内侧均设有两处导向滑槽，两处调节架相对相对外侧中间位置设有棘齿槽。

8、至少一些实施例中，所述限位板一侧设有限位卡块，且限位卡块与铸造模具的限位卡槽相卡接，限位板另一侧设有导向滑块，且导向滑块与导向滑槽滑动连接，限位板上设有齿板。

9、至少一些实施例中，所述调节轴一端设有直齿轮，且直齿轮与齿板啮合连接，调节轴另一端设有花键轴，花键轴端部设有支撑圆板，花键轴上套装有第二压缩弹簧，花键轴上设有调节旋钮；

10、调节旋钮中心位置设有花键套，且花键套滑动套装于花键轴上，并且第二压缩弹簧支撑于调节旋钮和支撑圆板之间，花键套一端设有棘齿爪，且棘齿爪与棘齿槽相匹配。

11、至少一些实施例中，两侧所述导向架底部之间设有支撑架，且底座设置于支撑架顶部，两处导向架顶部之间设有连接顶架，连接顶架左右两端设有第一气缸，且第一气缸的伸缩杆底端与抬升架相连接。

12、至少一些实施例中，所述抬升架中心位置设有导向通槽，且导向架滑动贯穿导向通槽，抬升架内设有两处第二气缸，且两处第二气缸的伸缩杆端部之间设有连接夹板，并且连接夹板上设有两处夹持块，连接夹板设有两处安装槽，且两处安装槽呈对称方式分布，安装槽内设有滑杆。

13、至少一些实施例中，两处所述夹持块夹持于连接板上，且夹持块一侧设有滑动座，滑动座一侧设有拉伸弹簧，夹持块通过滑动座与安装槽滑动连接，且滑杆滑动贯穿滑动座，并且拉伸弹簧两端分别与滑动座和安装槽内壁相连接。

14、本发明提供了一种多功能组合式机械模具，具有如下有益效果：

15、本发明中，通过手动调节手轮驱使转动轴杆旋转，由转动轴杆的反向螺纹与螺纹套互相配合，可以同时驱使两处调节架沿着限位滑槽向中间滑动，进而使调节架对铸造模具进行固定夹持，并利用第一压缩弹簧的弹性，推动定位卡块与棘齿轮紧密贴合，实现转动轴杆的自锁过程，由于铸造模具的整个固定过程中无需通过工具和螺栓，进而提高了本铸造模具在底座上的装配效率，结构更加合理。

16、此外，通过花键套和花键轴互相配合，手动转动调节旋钮驱使直齿轮旋转，利用直齿轮和齿板啮合传动，可以同时驱使两处限位板沿着导向滑槽相对滑动调节，能够对不同尺寸的多个铸造模具进行拼装组合，从而满足了铸造的使用需求，且组装结构简单，使用操作方便灵活。

17、此外，通过左右两侧的第二气缸提供动力，驱使两处连接夹板对铸造模具进行夹持，同时由两处第一气缸提供动力，可以带动两处抬升架沿着导向架向上滑动，实现对铸造模具的抬升过程，方便其内部砂的清理，由于左右两侧均设有两处夹持块，通过夹持块对连接板的夹持，并利用拉伸弹簧的回弹拉拽作用，能够保证对铸造模具夹持更加稳定，避免在向上抬升或清理过程中发生偏移滑落的情况，提升使用运行的可靠性。

技术特征：

1.一种多功能组合式机械模具，其特征在于，包括：底座，所述底座上通过轴承转动安装有转动轴杆；所述底座顶部设有三处铸造模具，且三处铸造模具呈线型阵列方式分布；所述铸造模具前后两侧设有调节架，且两处调节架呈对称方式分布；两处所述调节架相对内侧均设有两处限位板，且每侧两处限位板呈中心对称方式分布；所述调节架中间位置通过轴承转动安装有调节轴；所述底座左右两侧设有导向架，且两处导向架呈竖直平行方式分布；所述导向架上设有抬升架。

2.根据权利要求1所述的一种多功能组合式机械模具，其特征在于，

3.根据权利要求1所述的一种多功能组合式机械模具，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的一种多功能组合式机械模具，其特征在于，

5.根据权利要求1所述的一种多功能组合式机械模具，其特征在于，

6.根据权利要求1所述的一种多功能组合式机械模具，其特征在于，

7.根据权利要求1所述的一种多功能组合式机械模具，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的一种多功能组合式机械模具，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的一种多功能组合式机械模具，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的一种多功能组合式机械模具，其特征在于,

技术总结本发明提供一种多功能组合式机械模具，涉及铸造模具技术领域，包括：底座，所述底座上通过轴承转动安装有转动轴杆；所述底座顶部设有三处铸造模具；所述铸造模具前后两侧设有调节架，同时驱使两处调节架沿着限位滑槽向中间滑动，进而使调节架对铸造模具进行固定夹持，并利用第一压缩弹簧的弹性，推动定位卡块与棘齿轮紧密贴合，实现转动轴杆的自锁过程，由于铸造模具的整个固定过程中无需通过工具和螺栓，进而提高了本铸造模具在底座上的装配效率，解决了现有的组合式机械模具在使用时，由于模具一直延续传统的螺丝压接固定技术，其固定过程比较繁琐费力，而且不易对不同尺寸的多个模具进行组合装配，进而降低了其铸造使用效率的问题。技术研发人员：洪锋受保护的技术使用者：苏州琦谷佳科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29