一种用于门窗加工的切角装置的制作方法

本申请涉及门窗加工设备的，尤其是涉及一种用于门窗加工的切角装置。

背景技术：

1、在门窗加工行业中，通常需要使用切角装置对型材进行切角，方便型材之间连接组装成门窗。

2、相关技术中公开了一种系统门窗铝型材切角装置，包括工作台、多个支腿和多个防滑板，工作台的底端固定安装有多个支腿，对工作台进行支撑，支腿的底端均固定安装有防滑板，增加支腿与地面的摩擦力；还包括切割台、切割机构、定位机构、送料机构和压紧机构，切割台固定安装在工作台的顶端中部，切割机构安装在工作台的顶端，定位机构安装在工作台的顶端右部，对铝型材进行测量定位，送料机构安装在工作台的顶端左部，对铝型材进行送料，压紧机构安装在工作台的顶端，对铝型材进行固定。

3、针对上述相关技术，发明人发现将铝型材放在送料机构上，送料机构将型材向右输送，然后通过定位机构对铝型材进行测量定位，这样的过程虽然能够减少人工操作流程，但是加工过程比较繁琐，一次只能切割一个型材，导致门窗的切角工序效率不高。

技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种用于门窗加工的切角装置，能够对型材进行批量切割加工，提高了型材切角加工的效率，并且能够根据型材宽度快速调整型材的固定结构，使装置的适用性更高。

2、本申请提供的一种用于门窗加工的切角装置采用如下的技术方案：

3、一种用于门窗加工的切角装置，包括工作台、设置于工作台上排布呈直线的若干组型材夹持系统以及移动方向与型材夹持系统的排布方向相同的切割系统；

4、型材夹持系统包括夹持空间可调节的夹持机构和用于控制夹持机构调节夹持空间大小的夹持调节系统，夹持机构包括固定部、活动部以及调节部，夹持调节系统与调节部连接，用于调节固定部与活动部之间的相对位移并夹紧固定型材。

5、作为本申请的一种优选技术方案，若干组型材夹持系统设置在同一水平面上，固定部包括支撑底板、设置于支撑底板一侧的限位挡板以及设置于支撑底板端部的接触挡板，调节部连接于支撑底板上，活动部连接于调节部的活动端，多组固定部的接触挡板在水平面上呈阶梯状分布。

6、作为本申请的一种优选技术方案，所述调节部设置为伸缩缸，伸缩缸的固定端连接于支撑底板上，活动端朝向限位挡板的方向，活动部设置为与限位挡板平行相对的夹板且连接于伸缩缸的活动端，夹板上连接至少两个伸缩缸。

7、作为本申请的一种优选技术方案，所述夹持调节系统包括压力感应器、与压力感应器电性连接的控制器以及与控制器电性连接的控制开关，压力感应器在每个接触挡板各上设置有一个，每个调节部对应设置一个控制开关，压力感应器用于感应接触挡板受到来自型材的压力状态，若压力感应器感应到压力，则发出第一感应信号给控制器，控制器发出控制命令给控制开关，启动调节部工作，使活动部夹紧型材。

8、作为本申请的一种优选技术方案，所述支撑底板上设置有退料轮，退料轮上连接有退料电机，退料电机与控制器电性连接，若压力感应器未感应到压力，则发出第二感应信号给控制器，控制器发出控制命令给退料电机，带动退料轮转动，将型材从夹持空间内推出。

9、作为本申请的一种优选技术方案，所述切割系统包括水平设置的切割轨道、移动设置在切割轨道上的行走车体以及转动设置于行走车体上的切割锯片，切割锯片上连接有驱动电机，夹持机构上设置有与切割锯片对应的让位空间。

10、作为本申请的一种优选技术方案，所述切割锯片从型材的顶角位置开始切割，切割方向为从限位挡板的一侧向远离限位挡板的一侧进行切割。

11、作为本申请的一种优选技术方案，若干组型材夹持系统上下相对设置，固定部包括支撑底板、设置于支撑底板一侧的限位挡板以及设置于支撑底板端部的接触挡板，调节部连接于支撑底板上，活动部连接于调节部的活动端，多组固定部的接触挡板设置在同一竖直平面上。

12、作为本申请的一种优选技术方案，所述切割系统包括沿竖直方向设置的移动滑轨、移动设置在移动滑轨上的行走车体以及转动设置于行走车体上的切割锯片，切割锯片上连接有驱动电机，夹持机构上设置有与切割锯片对应的让位空间。

13、作为本申请的一种优选技术方案，所述切割锯片从型材的顶角位置开始切割，切割方向为从限位挡板的一侧向远离限位挡板的一侧进行切割。

14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

15、1.本申请中设置多个对型材进行切角的工位，能够同时放置多个型材，并由型材夹持系统将型材进行夹紧固定，再由切割系统通过切割锯片，将多个型材进行统一切割，实现了高效化的型材加工，提高了门窗型材切角的效率。

16、2.本申请中水平排布的夹持结构呈阶梯状分布，使型材被切角的一端也呈阶梯状分布，这样切割锯片沿着直线水平运动切割时，能够将多个型材的切角整齐地切下来；竖直排布的夹持机构上下相对设置，使多个型材切角的一端能够上下对齐，这样切割锯片沿着直线上下运动切割时，能够将多个型材的切角整齐地切下来。

17、3.本申请的夹持机构上设置夹持调节系统，将型材放置到夹持空间内，型材端部与接触挡板接触，压力感应器感受到压力，会通过控制器控制控制开关启动，伸缩缸伸出并通过夹板夹紧型材，此时型材端部已经对齐，移动切割锯片能够将型材进行整齐切割，型材切割掉的边角会掉落下来，使型材不再对接触挡板施加压力，夹板在伸缩缸的驱动下松动，退料轮将型材从夹持空间内推出，方便再次放入新的型材；当向夹持空间内放置的型材未接触到接触挡板时，压力感应器未被触发，夹持机构不会夹紧型材，型材会被退料轮推送出来，避免型材被切割锯片切割不到位而发生损坏，降低对型材的损耗。

技术特征：

1.一种用于门窗加工的切角装置，其特征在于，包括工作台(1)、设置于工作台(1)上排布呈直线的若干组型材夹持系统(2)以及移动方向与型材夹持系统(2)的排布方向相同的切割系统(3)；

2.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的切角装置，其特征在于，若干组型材夹持系统(2)设置在同一水平面上，固定部包括支撑底板(41)、设置于支撑底板(41)一侧的限位挡板(42)以及设置于支撑底板(41)端部的接触挡板(43)，调节部连接于支撑底板(41)上，活动部连接于调节部的活动端，多组固定部的接触挡板(43)在水平面上呈阶梯状分布。

3.根据权利要求2所述的一种用于门窗加工的切角装置，其特征在于，所述调节部设置为伸缩缸(44)，伸缩缸(44)的固定端连接于支撑底板(41)上，活动端朝向限位挡板(42)的方向，活动部设置为与限位挡板(42)平行相对的夹板(45)且连接于伸缩缸(44)的活动端，夹板(45)上连接至少两个伸缩缸(44)。

4.根据权利要求2所述的一种用于门窗加工的切角装置，其特征在于，所述夹持调节系统(5)包括压力感应器(51)、与压力感应器(51)电性连接的控制器(52)以及与控制器(52)电性连接的控制开关(53)，压力感应器(51)在每个接触挡板(43)各上设置有一个，每个调节部对应设置一个控制开关(53)，压力感应器(51)用于感应接触挡板(43)受到来自型材的压力状态，若压力感应器(51)感应到压力，则发出第一感应信号给控制器(52)，控制器(52)发出控制命令给控制开关(53)，启动调节部工作，使活动部夹紧型材。

5.根据权利要求4所述的一种用于门窗加工的切角装置，其特征在于，所述支撑底板(41)上设置有退料轮(46)，退料轮(46)上连接有退料电机，退料电机与控制器(52)电性连接，若压力感应器(51)未感应到压力，则发出第二感应信号给控制器(52)，控制器(52)发出控制命令给退料电机，带动退料轮(46)转动，将型材从夹持空间内推出。

6.根据权利要求2所述的一种用于门窗加工的切角装置，其特征在于，所述切割系统(3)包括水平设置的切割轨道(31)、移动设置在切割轨道(31)上的行走车体(32)以及转动设置于行走车体(32)上的切割锯片(33)，切割锯片(33)上连接有驱动电机，夹持机构(4)上设置有与切割锯片(33)对应的让位空间。

7.根据权利要求6所述的一种用于门窗加工的切角装置，其特征在于，所述切割锯片(33)从型材的顶角位置开始切割，切割方向为从限位挡板(42)的一侧向远离限位挡板(42)的一侧进行切割。

8.根据权利要求1所述的一种用于门窗加工的切角装置，其特征在于，若干组型材夹持系统(2)上下相对设置，固定部包括支撑底板(41)、设置于支撑底板(41)一侧的限位挡板(42)以及设置于支撑底板(41)端部的接触挡板(43)，调节部连接于支撑底板(41)上，活动部连接于调节部的活动端，多组固定部的接触挡板(43)设置在同一竖直平面上。

9.根据权利要求8所述的一种用于门窗加工的切角装置，其特征在于，所述切割系统(3)包括沿竖直方向设置的移动滑轨(34)、移动设置在移动滑轨(34)上的行走车体(32)以及转动设置于行走车体(32)上的切割锯片(33)，切割锯片(33)上连接有驱动电机，夹持机构(4)上设置有与切割锯片(33)对应的让位空间。

10.根据权利要求9所述的一种用于门窗加工的切角装置，其特征在于，所述切割锯片(33)从型材的顶角位置开始切割，切割方向为从限位挡板(42)的一侧向远离限位挡板(42)的一侧进行切割。

技术总结本申请涉及一种用于门窗加工的切角装置，包括工作台、设置于工作台上排布呈直线的若干组型材夹持系统以及移动方向与型材夹持系统的排布方向相同的切割系统；型材夹持系统包括夹持空间可调节的夹持机构和用于控制夹持机构调节夹持空间大小的夹持调节系统，夹持机构包括固定部、活动部以及调节部，夹持调节系统与调节部连接，用于调节固定部与活动部之间的相对位移并夹紧固定型材。本申请切角装置能够对型材进行批量切割加工，提高了型材切角加工的效率，并且能够根据型材宽度快速调整型材的固定结构，使装置的适用性更高。技术研发人员：刘俊义受保护的技术使用者：北京汉斯诺克建筑材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29