一种激光模切除尘结构及激光裁切设备的制作方法

本发明涉及激光切割设备，特别涉及一种激光模切除尘结构及激光裁切设备。

背景技术：

1、目前，主流除尘结构均采用抽尘风速对产生的粉尘进行去除，为了更有效地移除粉尘，往往需要增加风量和风速。然而，随着风速的提高，气流在切割腔内的流动变得紊乱和不稳定。这种流动的不稳定性不仅降低了除尘效果，还可能对极片产生不良影响，如引起极片的抖动或偏移，从而影响切割精度和稳定性。

2、其次，激光切割过程对极片的稳定性有着极高的要求。在激光模切时，极片必须保持平稳，以确保切割质量的稳定。然而，过大的风速会破坏极片的稳定状态，导致激光焦点偏移，进而影响切割质量和精度。

3、因此，激光模切设备在除尘过程中面临着风速需求的矛盾：一方面，除尘需要足够大的风速，以满足清除粉尘的要求；另一方面，极片稳定又需要风速足够小，以保证激光切割质量和精度。这种风速的矛盾需求严重制约了激光模切的速度和效率，无法满足高速激光切片的需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种激光模切除尘结构及激光裁切设备，旨在解决现有激光切片除尘方案无法满足高速激光切片的需求等问题。

2、本发明实施例提供一种激光模切除尘结构，用于吸除激光器切割极片料带时溅射的粉尘，包括：除尘罩、除尘装置、对所述粉尘提供电场力的电场发生器和对所述粉尘提供磁场的磁场发生器，所述极片料带可移动设置在所述除尘罩内，所述电场发生器和所述磁场发生器皆设置在所述除尘罩上，所述除尘罩上设置有粉尘通孔，所述除尘装置对应所述粉尘通孔设置；

3、其中，所述粉尘的重力、所述电场力和所述粉尘切割所述磁场产生的洛伦兹力的合力驱动所述粉尘朝所述粉尘通孔移动。

4、进一步的，所述除尘罩包括：第一面板、第二面板、第三面板、第四面板和第五面板，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板、所述第四面板和所述第五面板组合成长方体，所述第一面板和所述第二面板相对设置，所述第三面板和所述第四面板相对设置，所述粉尘通孔与所述第五面板相对设置。

5、进一步的，所述电场发生器设置在所述第一面板和所述第二面板上，所述磁场发生器设置在所述第三面板和所述第四面板上，所述极片料带沿垂直于所述第五面板方向可移动设置在所述除尘罩内。

6、进一步的，所述电场发生器包括：第一带电板和第二带电板，所述第一带电板设置在所述第一面板上，所述第二带电板设置在所述第二面板上，所述第一带电板和所述第二带电板采用相同的电极布置。

7、进一步的，所述第一带电板、所述第一面板、所述第二带电板和所述第二面板上皆设置有供所述激光器发射的激光通过的激光通孔。

8、进一步的，所述第二带电板上设置有遮挡装置，所述遮挡装置对应所述激光通孔设置。

9、进一步的，所述磁场发生器包括：第一磁极片和第二磁极片，所述第一磁极片设置在所述第三面板上，所述第二磁极片设置在所述第四面板上，所述第一磁极片和所述第二磁极片的磁极相异。

10、进一步的，所述除尘罩上设置有多个定位辊，所述定位辊包括两个过辊，所述极片料带设置在两个所述过辊之间。

11、进一步的，所述除尘装置设置有两个，两个所述除尘装置分别设置在所述极片料带的两侧。

12、本发明实施例还提供一种激光裁切设备，包括：固定座、激光器、用于支撑极片料带移动的从动辊、用于带动极片料带移动的主动辊和上述的激光模切除尘结构，所述激光器设置在所述固定座的侧面并对应所述极片料带设置，所述主动辊、所述从动辊、所述除尘罩和所述除尘装置设置在所述固定座上，所述除尘罩设置在所述主动辊和所述从动辊之间，所述除尘装置设置在所述除尘罩和所述主动辊之间。

13、本发明公开了一种激光模切除尘结构及激光裁切设备，激光模切除尘结构用于吸除激光器切割极片料带时溅射的粉尘，包括：除尘罩、除尘装置、对粉尘提供电场力的电场发生器和对粉尘提供磁场的磁场发生器，极片料带可移动设置在除尘罩内，电场发生器和磁场发生器皆设置在除尘罩上，除尘罩上设置有粉尘通孔，除尘装置对应粉尘通孔设置；其中，粉尘的重力、电场力和粉尘切割磁场产生的洛伦兹力的合力驱动粉尘朝粉尘通孔移动。本发明通过设置电场发生器和磁场发生器实现了对粉尘的清除，切割区域无需设置除尘风速，因此无需担心风速对极片的切割质量和精度造成影响，进一步提高了激光模切的速度，实现了激光模切的高速化，提高了生产效率，降低了后续的除尘维护时间。

技术特征：

1.一种激光模切除尘结构，用于吸除激光器切割极片料带时溅射的粉尘，其特征在于，包括：除尘罩、除尘装置、对所述粉尘提供电场力的电场发生器和对所述粉尘提供磁场的磁场发生器，所述极片料带可移动设置在所述除尘罩内，所述电场发生器和所述磁场发生器皆设置在所述除尘罩上，所述除尘罩上设置有粉尘通孔，所述除尘装置对应所述粉尘通孔设置；

2.根据权利要求1所述的激光模切除尘结构，其特征在于，所述除尘罩包括：第一面板、第二面板、第三面板、第四面板和第五面板，所述第一面板、所述第二面板、所述第三面板、所述第四面板和所述第五面板组合成长方体，所述第一面板和所述第二面板相对设置，所述第三面板和所述第四面板相对设置，所述粉尘通孔与所述第五面板相对设置。

3.根据权利要求2所述的激光模切除尘结构，其特征在于，所述电场发生器设置在所述第一面板和所述第二面板上，所述磁场发生器设置在所述第三面板和所述第四面板上，所述极片料带沿垂直于所述第五面板方向可移动设置在所述除尘罩内。

4.根据权利要求3所述的激光模切除尘结构，其特征在于，所述电场发生器包括：第一带电板和第二带电板，所述第一带电板设置在所述第一面板上，所述第二带电板设置在所述第二面板上，所述第一带电板和所述第二带电板采用相同的电极布置。

5.根据权利要求4所述的激光模切除尘结构，其特征在于，所述第一带电板、所述第一面板、所述第二带电板和所述第二面板上皆设置有供所述激光器发射的激光通过的激光通孔。

6.根据权利要求5所述的激光模切除尘结构，其特征在于，所述第二带电板上设置有遮挡装置，所述遮挡装置对应所述激光通孔设置。

7.根据权利要求3所述的激光模切除尘结构，其特征在于，所述磁场发生器包括：第一磁极片和第二磁极片，所述第一磁极片设置在所述第三面板上，所述第二磁极片设置在所述第四面板上，所述第一磁极片和所述第二磁极片的磁极相异。

8.根据权利要求1所述的激光模切除尘结构，其特征在于，所述除尘罩上设置有多个定位辊，所述定位辊包括两个过辊，所述极片料带设置在两个所述过辊之间。

9.根据权利要求1所述的激光模切除尘结构，其特征在于，所述除尘装置设置有两个，两个所述除尘装置分别设置在所述极片料带的两侧。

10.一种激光裁切设备，其特征在于，包括：固定座、激光器、用于支撑极片料带移动的从动辊、用于带动极片料带移动的主动辊和如权利要求1-9任一项所述的激光模切除尘结构，所述激光器设置在所述固定座的侧面并对应所述极片料带设置，所述主动辊、所述从动辊、所述除尘罩和所述除尘装置设置在所述固定座上，所述除尘罩设置在所述主动辊和所述从动辊之间，所述除尘装置设置在所述除尘罩和所述主动辊之间。

技术总结本发明公开了一种激光模切除尘结构及激光裁切设备，激光模切除尘结构用于吸除激光器切割极片料带时溅射的粉尘，包括：除尘罩、除尘装置、对粉尘提供电场力的电场发生器和对粉尘提供磁场的磁场发生器，极片料带可移动设置在除尘罩内，电场发生器和磁场发生器皆设置在除尘罩上，除尘罩上设置有粉尘通孔，除尘装置对应粉尘通孔设置；其中，粉尘的重力、电场力和粉尘切割磁场产生的洛伦兹力的合力驱动粉尘朝粉尘通孔移动。本发明通过设置电场发生器和磁场发生器实现了对粉尘的清除，切割区域无需设置除尘风速，因此无需担心风速对极片的切割质量和精度造成影响，进一步提高了激光模切的速度，实现了激光模切的高速化，提高了生产效率。技术研发人员：颜韶华,石成志,江河,邹海天,赵盛宇受保护的技术使用者：海目星激光科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29