一种纺织原料生产加工用粉碎装置的制作方法

本发明涉及纺织，具体涉及一种纺织原料生产加工用粉碎装置。

背景技术：

1、纺织原料是自然界原有的或经人工培植的植物上、人工饲养的动物上直接取得的纺织纤维，纺织原料在使用前需要需要通过粉碎装置进行粉碎，。

2、现有的粉碎装置大多是通过旋转刀片对原料进行粉碎，但是由于纺织原料大多是各种纤维，从而使得现有粉碎装置在对纺织原料进行粉碎时纺织原料常常缠绕在粉碎装置的转轴上，进而影响粉碎装置工作效率，严重的还会损坏粉碎装置。

3、基于此，本发明设计了一种纺织原料生产加工用粉碎装置以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种纺织原料生产加工用粉碎装置。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、一种纺织原料生产加工用粉碎装置，包括箱体，

4、所述箱体的上端连接有用于对原料进行粉碎并防原料缠绕的防缠绕粉碎组件；

5、所述防缠绕粉碎组件下侧的箱体上连接有用于对防缠绕粉碎组件粉碎后原料进行筛分的抖动筛料组件，所述抖动筛料组件的右端与防缠绕粉碎组件的右端连接；

6、所述箱体的左侧壁上连接有用于将抖动筛料组件筛分后的较大原料返送至防缠绕粉碎组件上重新粉碎的返料组件，所述抖动筛料组件的左端与返料组件连接；

7、所述防缠绕粉碎组件包括粉碎组件和防缠绕组件，所述箱体的上端连接有用于对原料进行粉碎的粉碎组件，所述粉碎组件的中部连接有用于对缠绕粉碎组件的原料进行切割的防缠绕组件，所述防缠绕组件的左端连接在箱体的左内壁上，所述粉碎组件的右端连接有抖动筛料组件。

8、更进一步的，所述粉碎组件包括支撑架、电机、转筒、支撑圆板、安装杆、限位支撑板和粉碎刀片，所述箱体的右侧壁上固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转筒，所述转筒穿过箱体的右侧壁并转动连接在箱体的左内壁上，所述箱体内部转筒的外壁左右两端均固定连接有支撑圆板，两组支撑圆板之间固定连接有若干组安装杆，所述转筒的中部侧壁上固定连接有限位支撑板，所有的安装杆均穿过限位支撑板并与限位支撑板固定连接，所述粉碎刀片上均转动连接有若干组粉碎刀片。

9、更进一步的，所述电机的输出端连接有抖动筛料组件。

10、更进一步的，其特征在于，所述防缠绕组件包括往复丝杆、滑环、限位滑块、限位滑槽、切割刀片和清理刮槽，所述往复丝杆位于转筒的内部且往复丝杆的右端与转筒转动连接，所述往复丝杆的左端固定连接在箱体的左内壁上，所述往复丝杆与转筒之间滑动连接有滑环，所述滑环的内侧壁上固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在往复丝杆外侧壁上的螺纹滑槽内，所述转筒的侧壁上开设有限位滑槽，所述滑环的外侧壁上固定连接有切割刀片，所述切割刀片穿过限位滑槽并与限位滑槽滑动连接，所述限位滑槽外侧的限位支撑板上开设有清理刮槽，所述切割刀片的外侧壁与清理刮槽内壁滑动连接。

11、更进一步的，所述抖动筛料组件包括筛料组件和抖动组件，所述支撑圆板下侧的箱体上连接有筛料组件，所述电机的输出端连接有抖动组件，所述抖动组件的下端连接在箱体上，所述筛料组件的下端与抖动组件连接，所述抖动组件的左端连接有返料组件。

12、更进一步的，所述筛料组件包括弧形筛板、第一导料板和转动筛板，所述支撑圆板下侧的箱体内壁上固定连接有弧形筛板，所述弧形筛板下方的箱体内壁上固定连接有第一导料板，所述转动筛板位于第一导料板的下方且转动筛板的右端通过转轴转动连接在箱体的内壁上，所述转动筛板的中部固定连接有抖动组件。

13、更进一步的，所述抖动组件包括传动组件、第一转杆、u形转杆、第二转杆、第一推杆、第二推杆和铰接座，所述电机的输出端通过传动组件传动连接有第一转杆，所述第一转杆穿过箱体的右侧壁并与箱体的右侧壁转动连接，所述第一转杆的左端固定连接有u形转杆，所述u形转杆的左端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的左端穿过箱体的左侧壁并与箱体的左侧壁转动连接，所述u形转杆的中部转动连接有第一推杆，所述第一推杆的上端转动连接有第二推杆，所述第二推杆的上端转动连接有铰接座，所述铰接座的上端固定连接在转动筛板的中部上。

14、更进一步的，所述第二转杆的左端连接有返料组件。

15、更进一步的，所述第一推杆与第二推杆之间为左右转动连接，所述u形转杆与第一推杆之间和第二推杆与铰接座之间均为前后转动连接。

16、更进一步的，所述返料组件包括返料筒、返料进口、第二导料板、返料出口、第三导料板、第一锥齿轮、第二锥齿轮和蛟龙，所述箱体的左侧壁固定连接有返料筒，所述返料筒下端与箱体的连接处开设有返料进口，所述返料进口下侧的箱体左内壁上固定连接有第二导料板，所述第二导料板位于转动筛板的下方，所述返料筒上端与箱体的连接处开设有返料出口，所述返料出口下侧的箱体左内壁上固定连接有第三导料板，所述第三导料板位于支撑圆板的上方，所述第二转杆的左端固定连接有第一锥齿轮，所述蛟龙的上端转动连接在返料筒的内顶部上，所述蛟龙转轴的下端穿过返料筒的底板并固定连接有第二锥齿轮，所述蛟龙的下端与返料筒的底板转动连接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。

17、本发明具有以下技术效果：

18、1、本发明当需要对原料粉碎时将原料从箱体的上端送入并启动电机，电机带动转筒转动，转筒带动支撑圆板和限位支撑板转动，支撑圆板和限位支撑板带动安装杆绕转筒转动，安装杆带动粉碎刀片绕转筒转动，粉碎刀片转动时在离心力的作用下往远离转筒的方向转动并对原料进行切割粉碎，从而实现了对原料的粉碎，转筒转动的同时通过限位滑槽带动切割刀片和滑环绕往复丝杆转动，从而使得限位滑块在往复丝杆外侧壁上螺纹滑槽内滑动，进而使得在往复丝杆外侧壁螺纹滑槽的限位下限位滑块带动滑环绕往复丝杆转动的同时左右往复运动，从而使得滑环带动切割刀片在限位滑槽限位下左右往复运动，从而使得切割刀片对缠绕在转筒上的原料进行往复切割，进而使得原料不会缠绕在转筒上，避免了因原料缠绕影响机器工作的情况。

19、2、本发明当原料被粉碎刀片粉碎后落到弧形筛板上，此时通过弧形筛板对原料进行第一次筛分，筛分后的物料落到第一导料板上，物料在第一导料板的导向下落到转动筛板的右端，从而使得物料从转动筛板的右端运动至转动筛板的左端且期间转动筛板不停对物料进行第二次筛分，从而避免的物料直接落到转动筛板左端从而筛分不充分的情况，大大增加了物料的筛分时间，进而使得筛分更加全面，电机输出端带动转筒转动同时通过传动组件带动第一转杆转动，第一转杆带动u形转杆和第二转杆转动，u形转杆转动时不断推拉第一推杆，从而使得第一推杆通过第二推杆和铰接座推动转动筛板的左端不断上下抖动，由于转动筛板是绕右端转动，从而使得铰接座上下运动时会在左右方向有一定的位移，从而使得铰接座带动第二推杆在第一推杆的限位下左右运动，进而实现了对转动筛板上物料的不断抖动，防止了转动筛板上物料的堆积，加快了转动筛板筛分物料的速度。

20、3、本发明当物料经过转动筛板筛分后，较大的物料被转动筛板送至第一锥齿轮上，物料在第一锥齿轮的导向下通过返料进口进入返料筒内部，第二转杆转动时带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动蛟龙转动，蛟龙转动时带动物料往上运动，物料被蛟龙运送至返料筒上端时通过返料出口落至第三导料板上并在第三导料板的导向下落到粉碎刀片上，从而实现了对较大物料的再次粉碎，从而使得原料粉碎更加彻底，保证了最终产物的质量。