一种仿生加速弹簧驱动握把型隔离开关测试设备及其测试系统的制作方法

本发明涉及测试设备，尤其是涉及一种仿生加速弹簧驱动握把型隔离开关测试设备及其测试系统。

背景技术：

1、随着电力技术的不断发展，隔离开关作为电力系统中的重要组成部分，其性能的稳定性和可靠性对于保障电网的安全运行至关重要。仿生加速弹簧驱动握把型隔离开关作为一种新型的开关设备，以其独特的驱动方式和设计结构，在电力系统中得到了广泛的应用。然而，由于其结构复杂、操作精度高，对于其性能的测试与评估显得尤为重要。

2、传统的隔离开关测试设备往往存在测试过程繁琐、测试精度不高、测试范围有限等问题，无法满足对仿生加速弹簧驱动握把型隔离开关全面、准确测试的需求。因此，开发一种新型的、能够模拟真实工作环境的测试设备，对于提高隔离开关的测试效率和测试精度，保障电力系统的安全运行具有重要意义。

3、在此背景下，仿生加速弹簧驱动握把型隔离开关测试设备应运而生。该设备通过模拟隔离开关的实际工作环境，对隔离开关的性能进行全面、准确的测试，包括机械性能、电气性能、操作性能等方面。同时，该设备采用先进的控制技术和测试技术，能够实现对测试过程的精确控制和数据采集，为隔离开关的性能评估提供可靠的数据支持。

4、因此提出一种仿生加速弹簧驱动握把型隔离开关测试设备及其测试系统，用于解决上述现有技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于用于解决上述技术问题，提供一种仿生加速弹簧驱动握把型隔离开关测试设备及其测试系统，本发明不仅有助于提高隔离开关的测试效率和测试精度，而且能够为电力系统的安全运行提供有力的保障，保证测试过程中的设备和人员安全。

2、本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种仿生加速弹簧驱动握把型隔离开关测试设备，包括台架、样品安装结构、测试器材安装结构和控制面板，样品安装结构和测试器材安装结构均安装在台架的上部，样品安装结构与测试器材安装结构相对安装于同一高度，控制面板分别与样品安装结构、测试器材安装结构连接。

3、作为优选，所述测试器材安装结构包括测试轨道、测试安装板和测试工装，测试工装的头部与样品安装结构上的样品连接，测试安装板为l型安装板，测试工装的后端通过螺栓固定在测试安装板的竖版上，测试安装板的横板安装在测试轨道上进行水平纵向的x轴方向位移和水平横向的y轴方向位移，测试工装和测试轨道由控制面板连接控制。

4、作为优选，所述测试工装包括旋转气缸、调节连接杆和握把固定器，旋转气缸安装在测试安装板的竖版上，调节连接杆的一端与旋转气缸活动连接，握把固定器活动安装在调节连接杆的另一端。

5、作为优选，所述调节连接杆的中部设有镂空部，旋转气缸的头部和握把固定器均安装在镂空部内，握把固定器包括仿生固定螺栓和固定安装块，仿生固定螺栓通过固定安装块安装在调节连接杆的镂空部内。

6、作为优选，所述旋转气缸包括旋转法兰，旋转法兰连接旋转气缸和调节连接杆的镂空部，旋转气缸的头部还设有激光对焦传感器，激光对焦传感器朝向样品安装结构设置。

7、作为优选，所述样品安装结构包括活动式安装板和样品轨道，测试样品安装在活动式安装板正面，活动式安装板的背面与样品轨道连接能够进行垂直方向的z轴方向位移，样品轨道由控制面板连接控制。

8、作为优选，所述活动式安装板从上至下设有若干不同高度孔径的调节槽，测试样品能够在调节槽内选择位置和高度安装。

9、作为优选，所述样品安装结构还包括驱动装置，驱动装置包括驱动电机和升降螺杆，升降螺杆的数量至少为2，升降螺杆安装在活动式安装板的下端，驱动电机控制升降螺杆上下移动，驱动电机由控制面板连接控制。

10、一种仿生加速弹簧驱动握把型隔离开关测试系统及其测试方法，具体包括以下步骤：

11、步骤一：检查测试样品的完整性和功能性，确保它符合测试要求，清除测试样品表面的任何杂质或污垢，确保其处于良好的测试状态，参照活动式安装板上的调节槽，根据测试需求选择合适的高度和位置，调节槽从上至下设有不同高度的孔径，可以根据测试样品的大小和需要进行选择；

12、步骤二：将测试样品放置在选定的调节槽内，确保样品底部与调节槽底部接触紧密，使用螺栓和/或夹具的固定方式将测试样品固定在活动式安装板上，测试工装的握把固定器与测试样品的握把部分对齐，确保两者之间的连接准确，将仿生固定螺栓穿过调节连接杆的镂空部，并通过固定安装块将其固定在调节连接杆上；

13、步骤三：通过调节连接杆上的镂空部，调整握把固定器的位置和角度，以适应不同的测试需求，利用旋转气缸的旋转法兰进行微调，确保测试工装与测试样品之间的连接顺畅不会造成不必要的摩擦或损坏，通过控制面板设置测试轨道和样品轨道的位移参数，包括x轴、y轴和z轴的移动范围和速度，根据测试需求进行设定，设置驱动电机的运动参数，调节升降螺杆的升降速度和位置，参数控制活动式安装板的垂直移动，改变测试样品的位置和高度，调整仿生固定螺栓的位置和角度，使其与测试样品的握把紧密贴合，使用工具扳手和/或螺丝刀将仿生固定螺栓拧紧，确保测试工装与测试样品之间的连接牢固；

14、步骤四：在隔离开关上下接线端子处各并入一组信号采集线路，分别引入实验控制系统数字量采集通道，用于系统检测，在无电状态下进行第一程序段实验，模拟量采集均不投入；

15、步骤五：启动实验控制系统，根据实验要求选择“普通通断及寿命实验”项目，进入实验参数设定界面，设定实验合闸时间、实验间隔时间、实验次数以及样品检测和样品保护时间，点选实验确认按钮至确认状态，并将远程本地按钮点选至远程状态；

16、步骤六：开始无载操作实验，按下远程遥控按钮，待系统倒计时结束后，实验系统开始运行，系统自动进行实验和保护检测，直至达到设定的无载操作次数或实验样品发生故障，到达操作次数后进入步骤七，实验样品发生故障则停止实验；

17、步骤七：完成无载操作实验后，该隔离开关将进行第二程序段即带电有载操作实验阶段，在该程序段中产品将在额定电压与额定电流下进行实验，进入步骤八进行保护与样品监测的设置；

18、步骤八：进行带电有载操作实验，调整实验线路，将主触点处的线路拆除，但保留辅助不带电触头引入的线路，设定有载操作实验参数，包括实验合闸时间、实验间隔时间、实验次数等，实验系统送电后，系统自动检测实验回路带电状态，并禁止本地启动功能，实验人员通过远程遥控启动系统，系统自动进行实验和保护检测，直至到达操作次数或实验样品发生故障，到达操作次数后进入步骤九，实验样品发生故障则停止实验；

19、步骤九：实验结束，关闭实验控制系统，收集并整理实验数据，进行分析并得出实验结论。

20、作为优选，所述系统保护设置区与样品监测区参数设置方式相同，两组监测使用同一组变送器实现，系统保护和样品监测为公用值，只需一次输入两个保护都能使用；所述在启动无载操作实验和带电有载操作实验前，实验样品定位启动必须要进行二次确认，以确保实验人员和实验过程中不出现误操作情况。

21、本发明具有的有益效果是：

22、1、本发明的活动式安装板的安装方式能兼容目前该标准规定范围内的所有产品，并且安装方式具有多种调整方式，适应不同产品的安装要求，具有安装方便、快捷、牢固等许多优点，能大幅度缩短测试产品的安装时间、降低劳动强度；

23、2、本发明实现了实验机构与实验产品在三维空间的任意六向调整方式，同时因为该标准规定的实验方式，对机构与产品的对中要求很高，具备激光对焦循迹功能，从而使机构与产品的中心对焦与连接速度大幅度提高；

24、3、本发明的系统内置了多种实验控制方式，设置了内置式控制方式和外置式控制接口，在试验领域该类型设备中具有十分完整的实验兼容性；

25、4、本发明的系统具有多种采样保护方式，包括电流采样、电压采样、样品状态采样和温度采样方式，具有通道保护能力和与中心控制保护系统无缝对接的保护能力；

26、5、本发明实验过程中对人身、供电系统和设备的风险极大，系统内置了高度完善的智能实验保护程序机制，控制系统发现本系统无法抑制系统故障时，就会立即启动实验室中心控制保护系统，切断主实验回路，保障实验系统的安全，同时具备智能人身安全保护机制，最大程度上保证了实验人员的人身安全，具备无人值守的功能，能为实验人员提供更好的时间规划。