一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统的制作方法

本发明涉及碳酸钠回收，尤其涉及一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统。

背景技术：

1、钼化合物生产工艺中，会得到副产品碳酸钠，具体流程为：将碱性萃取工序的萃余液通过管道输送至冷却结晶反应釜，冷却结晶反应釜通过冷冻机组冷冻液循环进行降温得到十水碳酸钠，反应温度在0-5℃，常压。然后对十水碳酸钠通过离心机进行分离，分离后的冷却结晶母液暂存在冷却结晶母液中转槽，通过泵输送至冷却结晶母液储槽。分离后的晶体通过斗式提升机输送至十水苏打料仓。十水苏打料仓与碳酸钠蒸发结晶反应釜的固体投料口通过管道连接。将料仓内的物料通过重力作用输送至碳酸钠结晶反应釜，利用蒸汽蒸发脱去结晶水，反应温度85℃，常压。然后通过离心机进行离心分离，得到的结晶母液暂存在结晶母液中转槽中，通过泵输送至蒸发结晶反应釜和冷却结晶母液中转槽回用，碳酸钠晶体通过皮带输送机输送至微波烘干系统进行烘干，烘干温度为105℃，常压，烘干后的物料通过包装机打包入库。

2、现有技术中，通过十水碳酸钠通过斗式提升机输送至十水苏打料仓时，由于直接倒入到料仓中，导致十水苏打料在料仓内无法均匀的分布，从而导致料仓的内部空间利用不充分，且由于现有技术中的料仓在存放十水碳酸钠时，其内壁上会出现结块，难以清理的现象，同时会出现出料不顺畅等情况。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，包括冷却结晶反应釜、斗式提升机、十水苏打高位料仓、碳酸钠蒸发结晶反应釜和离心烘干系统，所述斗式提升机包括底端进料口和顶端出料口，十水苏打高位料仓的顶端开设有加料开口，顶端出料口与加料开口对应，十水苏打高位料仓的底端出料口与碳酸钠蒸发结晶反应釜的固体投料口之间通过连通管连接。

4、优选地，所述十水苏打高位料仓的底端出料口上安装有球阀，且底端出料口的内部通过支架转动安装有排放绞龙。

5、优选地，所述十水苏打高位料仓的顶端固定有旋转电机，旋转电机的输出端延伸至十水苏打高位料仓的内部且固定有刮板，刮板上固定有多个搅拌分支。

6、优选地，所述搅拌分支为水平设置，且多个搅拌分支自上而下等距分布，刮板的底端延伸至排放绞龙的正上方，且与排放绞龙的顶端固定。

7、优选地，所述旋转电机的输出端上还固定有水平驱动箱，水平驱动箱的输出端连接有分散器，分散器的顶端为敞口且与加料开口对应匹配，分散器的底端设有撒料口。

8、优选地，所述水平驱动箱内转动安装有水平设置的往复丝杆，往复丝杆的外部安装有螺纹套筒，水平驱动箱的内壁上固定有水平导轨，水平导轨上安装有水平滑块，水平滑块的一侧与螺纹套筒固定，螺纹套筒的一侧固定有连接杆，连接杆远离螺纹套筒的一端通过水平驱动箱上的矩形开口延伸至水平驱动箱的外部且与分散器固定。

9、优选地，所述往复丝杆的一端固定有第一锥齿轮，水平驱动箱内转动安装有第一转轴，第一转轴的一端固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一转轴远离第二锥齿轮的一端延伸至水平驱动箱的外部且固定有第一直齿轮，十水苏打高位料仓的顶端内壁上固定有齿环，第一直齿轮与齿环啮合。

10、优选地，所述分散器内转动安装有竖直设置的疏通轴，疏通轴的底端延伸至散器底端撒料口位置。

11、优选地，所述疏通轴的顶端固定有第三锥齿轮，分散器内转动安装有第二转轴，第二转轴的一端固定有第四锥齿轮，第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第二转轴的另一端延伸至分散器的外部且固定有第五锥齿轮。

12、优选地，所述分散器的外壁上转动安装有第三转轴，第三转轴的一端固定有第六锥齿轮，第三转轴的另一端固定有第二直齿轮，水平驱动箱的外部固定有水平齿条，第二直齿轮与水平齿条啮合。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、当开启旋转电机时，旋转电机能够带动刮板对十水苏打高位料仓的内壁进行清刮，从而能够防止十水苏打高位料仓的内壁上出现难以清理的结块，且通过搅拌分支能够对十水苏打进行搅拌，从而提高十水苏打的流动性，使得十水苏打出料更加顺畅，且由于排放绞龙的存在，能够通过排放绞龙的转动主动的将十水苏打高位料仓内的物料向下推出，进一步提高出料速度，防止堵塞情况的发生；

15、2、十水苏打先落到分散器内，通过旋转电机能带动水平驱动箱和分散器整体跟随转动，通过水平驱动箱能够带动分散器靠近和远离十水苏打高位料仓的中心位置，从而能够带动分散器在较大范围的平面移动，使得分散器底端撒料口落下的十水苏打能够更加均匀的散布在十水苏打高位料仓内，使得十水苏打高位料仓内部空间利用率更高，保证十水苏打高位料仓内能够存放更多的十水苏打晶体；

16、3、当旋转电机带动水平驱动箱整体转动的过程中，第一直齿轮能够沿着齿环行走，从而带动第一转轴转动，再通过第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合即可带动往复丝杆转动，无需额外提供动力输入装置即可带动分散器水平移动，结构简单，降低了装置的成本和发生故障的可能；

17、4、分散器相对于水平驱动箱水平移动的过程中，第二直齿轮沿着水平齿条行走，从而带动第三转轴转动，进而通过第六锥齿轮带动第二转轴转动，再通过第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合带动疏通轴，对分散器底端的撒料口进行疏通，提高洒落速度，且无需增设独立的动力输入装置。

技术特征：

1.一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，包括冷却结晶反应釜、斗式提升机(1)、十水苏打高位料仓(2)、碳酸钠蒸发结晶反应釜(3)和离心烘干系统，其特征在于：所述斗式提升机(1)包括底端进料口(101)和顶端出料口(102)，十水苏打高位料仓(2)的顶端开设有加料开口(201)，顶端出料口(102)与加料开口(201)对应，十水苏打高位料仓(2)的底端出料口(202)与碳酸钠蒸发结晶反应釜(3)的固体投料口之间通过连通管(4)连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，其特征在于：所述十水苏打高位料仓(2)的底端出料口(202)上安装有球阀(203)，且底端出料口(202)的内部通过支架(502)转动安装有排放绞龙(503)。

3.根据权利要求2所述的一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，其特征在于：所述十水苏打高位料仓(2)的顶端固定有旋转电机(204)，旋转电机(204)的输出端延伸至十水苏打高位料仓(2)的内部且固定有刮板(5)，刮板(5)上固定有多个搅拌分支(501)。

4.根据权利要求3所述的一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，其特征在于：所述搅拌分支(501)为水平设置，且多个搅拌分支(501)自上而下等距分布，刮板(5)的底端延伸至排放绞龙(503)的正上方，且与排放绞龙(503)的顶端固定。

5.根据权利要求3所述的一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，其特征在于：所述旋转电机(204)的输出端上还固定有水平驱动箱(6)，水平驱动箱(6)的输出端连接有分散器(7)，分散器(7)的顶端为敞口且与加料开口(201)对应匹配，分散器(7)的底端设有撒料口。

6.根据权利要求5所述的一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，其特征在于：所述水平驱动箱(6)内转动安装有水平设置的往复丝杆(601)，往复丝杆(601)的外部安装有螺纹套筒(602)，水平驱动箱(6)的内壁上固定有水平导轨(604)，水平导轨(604)上安装有水平滑块(603)，水平滑块(603)的一侧与螺纹套筒(602)固定，螺纹套筒(602)的一侧固定有连接杆(605)，连接杆(605)远离螺纹套筒(602)的一端通过水平驱动箱(6)上的矩形开口延伸至水平驱动箱(6)的外部且与分散器(7)固定。

7.根据权利要求6所述的一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，其特征在于：所述往复丝杆(601)的一端固定有第一锥齿轮(606)，水平驱动箱(6)内转动安装有第一转轴(607)，第一转轴(607)的一端固定有第二锥齿轮(609)，第一锥齿轮(606)与第二锥齿轮(609)啮合，第一转轴(607)远离第二锥齿轮(609)的一端延伸至水平驱动箱(6)的外部且固定有第一直齿轮(608)，十水苏打高位料仓(2)的顶端内壁上固定有齿环(205)，第一直齿轮(608)与齿环(205)啮合。

8.根据权利要求7所述的一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，其特征在于：所述分散器(7)内转动安装有竖直设置的疏通轴(701)，疏通轴(701)的底端延伸至散器(7)底端撒料口位置。

9.根据权利要求6所述的一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，其特征在于：所述疏通轴(701)的顶端固定有第三锥齿轮(702)，分散器(7)内转动安装有第二转轴(703)，第二转轴(703)的一端固定有第四锥齿轮(704)，第三锥齿轮(702)与第四锥齿轮(704)啮合，第二转轴(703)的另一端延伸至分散器(7)的外部且固定有第五锥齿轮(705)。

10.根据权利要求9所述的一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，其特征在于：所述分散器(7)的外壁上转动安装有第三转轴(706)，第三转轴(706)的一端固定有第六锥齿轮(708)，第三转轴(706)的另一端固定有第二直齿轮(707)，水平驱动箱(6)的外部固定有水平齿条(610)，第二直齿轮(707)与水平齿条(610)啮合。

技术总结本发明公开了一种用于碳酸钠回收工序中冷却结晶反应系统，包括冷却结晶反应釜、斗式提升机、十水苏打高位料仓、碳酸钠蒸发结晶反应釜和离心烘干系统，所述斗式提升机包括底端进料口和顶端出料口，十水苏打高位料仓的顶端开设有加料开口，顶端出料口与加料开口对应。本发明通过水平驱动箱能够带动分散器靠近和远离十水苏打高位料仓的中心位置，从而能够带动分散器在较大范围的平面移动，使得分散器底端撒料口落下的十水苏打能够更加均匀的散布在十水苏打高位料仓内，使得十水苏打高位料仓内部空间利用率更高，保证十水苏打高位料仓内能够存放更多的十水苏打晶体。技术研发人员：徐鸿飞,徐尊平,钱松刚受保护的技术使用者：安庆市月铜钼业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29