一种高精度装配式骨架制备装置及其方法与流程

本发明属于骨架制备装置，具体涉及一种高精度装配式骨架制备装置及其方法。

背景技术：

1、随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也随之不断革新，目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还需要保持与车体造型统一，同时保持自身轻量化，汽车前杠骨架是用于固定汽车前保险杠的一种结构，汽车前杠骨架在生产时，需要对其进行喷漆操作，喷漆用以增加前杠骨架的美观性，且增加其防锈蚀以及耐高温的。

2、授权公开号“cn217664134u”记载了“一种汽车前杠骨架生产用喷漆装置，解决了目前人工移动喷枪导致对汽车前杠骨架喷漆不均匀的问题，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有u型框，u型框的顶部设有顶槽，u型框的内侧安装有喷漆机构，喷漆机构的下方安装有夹持机构；本实用新型，通过进料口和储存箱以及输料管和连接管之间的配合，使得漆料能够从喷口喷出，并通过电机和螺杆以及螺套之间的配合，能够对汽车前杠骨架进行移动喷漆，同时通过主动齿轮和中间齿轮以及从动齿轮之间的配合，能够使得从动轴带动汽车前杠骨架的转动，从而便于实现对汽车前杠骨架的全方位喷漆，使得汽车前杠骨架喷漆”。

3、上述专利实现对汽车前杠骨架的全方位喷漆，使得汽车前杠骨架喷漆，但上述专利不易实现挡住喷出的油漆，由于没有密封结构，使得骨架喷涂过程中油漆会混合在空气中，从而污染空气。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种高精度装配式骨架制备装置及其方法，旨在解决现有技术中不易实现挡住喷出的油漆，由于没有密封结构，使得骨架喷涂过程中油漆会混合在空气中，从而污染空气的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种高精度装配式骨架制备装置及其方法，包括；

4、底座；

5、抬升机构，设于底座的顶部；

6、密封罩，设于抬升机构上；

7、夹持转动机构，设于密封罩上；

8、往复移动机构，设于密封罩上；

9、u型喷漆头，设于往复移动机构上；

10、通风机构，设于密封罩上，所述通风机构与往复移动机构连接；以及

11、风干机构，设于密封罩和通风机构上。

12、作为本发明一种优选的方案，所述抬升机构包括：

13、支架部件，设于底座的顶部；

14、升降部件，设于底座和支架部件上；

15、密封部件，设于支架部件上，所述密封部件与升降部件连接；以及输送部件，设于升降部件上。

16、作为本发明一种优选的方案，所述支架部件包括升降滑杆和横板，所述升降滑杆设置有四个，四个所述升降滑杆均固定连接于底座的顶部，且四个升降滑杆均匀分布，所述横板固定连接于四个升降滑杆的顶部；

17、所述升降部件包括双孔滑套、链条、丝杆a、链轮、丝杆套a、升降板和正反转电机b，所述双孔滑套设置有两个，两个所述双孔滑套分别滑动套设于四个升降滑杆上，且两个双孔滑套对称设置，所述升降板固定连接于两个双孔滑套之间，所述丝杆a设置有两个，两个所述丝杆a均转动连接于底座与横板之间，且两个丝杆a对称设置，所述丝杆套a设置有两个，每个所述丝杆套a均螺纹连接于每个丝杆a上，且每个丝杆套a均与每个双孔滑套固定连接，所述正反转电机b的一端固定连接于底座的顶部，所述链轮设置有三个，其中一个所述链轮固定连接于正反转电机b的输出端，且另两个链轮分别固定连接于两个丝杆a上，所述链条传动连接于三个链轮上。

18、作为本发明一种优选的方案，所述密封部件包括连杆、t型滑槽、密封板、限位杆、弹簧和t型滑块，所述t型滑槽设置有两个，两个所述t型滑槽均开设于横板的底部，且两个t型滑槽对称设置，所述限位杆设置有两个，每个所述限位杆均固定连接于每个t型滑槽的侧壁之间，所述t型滑块设置有四个，四个所述t型滑块分别滑动连接于两个t型滑槽内，且四个t型滑块分别滑动套设于两个限位杆上，所述弹簧设置有四个，四个所述弹簧分别套设于两个限位杆上，每个所述弹簧均与每个t型滑块固定连接，所述密封板设置有两个，每个所述密封板均固定连接于每两个t型滑块的底部，两个所述密封板对称设置，所述连杆设置有四个，四个所述连杆均活动铰接于升降板的顶部，且四个连杆分别与两个密封板活动铰接；

19、所述输送部件包括输送辊a、立板、定位杆a、电动伸缩杆b、u型升降架和输送辊b，所述立板设置有四个，四个所述立板均固定连接于升降板的顶部，且四个立板对称设置，所述输送辊a设置多个，多个所述输送辊a分别转动连接于四个立板之间，且多个输送辊a均匀分布，所述定位杆a设置有四个，四个所述定位杆a均活动插接于升降板的底部，且四个定位杆a均活动贯穿升降板并延伸至升降板的上侧，所述u型升降架固定连接于四个定位杆a的顶部，所述电动伸缩杆b的一端固定连接于升降板的底部，且电动伸缩杆b的伸长端活动贯穿升降板并与u型升降架固定连接，所述输送辊b设置有多个，多个所述输送辊b均转动连接于输送辊b的侧壁之间。

20、作为本发明一种优选的方案，所述夹持转动机构包括：

21、夹持部件，其设置有两组，两组所述夹持部件对称设于密封罩上；

22、驱动部件，设于密封罩上，所述驱动部件与其中一组夹持部件连接；

23、每组所述夹持部件均包括定位杆b、转动盘、u型板和夹板，所述转动盘转动连接于密封罩的侧端，且转动盘的一端转动贯穿密封罩并延伸至密封罩的内侧，所述定位杆b设置有两个，两个所述定位杆b均活动插接于转动盘的一侧端，且两个定位杆b均活动贯穿转动盘并延伸至转动盘的外侧，所述夹板固定连接于两个定位杆b的同一侧端，所述电动伸缩杆c的一端固定连接于转动盘的侧端，且电动伸缩杆c的伸长端活动贯穿转动盘并与夹板固定连接；

24、所述驱动部件包括正反转电机c、齿轮b和齿轮c，所述正反转电机c固定连接于密封罩的侧端，且正反转电机c的输出端转动贯穿密封罩并延伸至密封罩的内侧，所述齿轮c固定连接于正反转电机c的输出端，所述齿轮b固定连接于其中一个转动盘的圆周表面上，且齿轮b与齿轮c相互啮合。

25、作为本发明一种优选的方案，所述往复移动机构包括丝杆b、正反转电机a、u型板、u型移动架、环形转槽、t型转环、齿轮d、直线滑杆、丝杆套b、单孔滑套、安装支架和齿轮f，所述安装支架设置有两个，两个所述安装支架均固定连接于横板的顶部，且两个安装支架对称设于密封罩的内侧，所述直线滑杆设置有两个，每个所述直线滑杆均固定连接于每个安装支架与密封罩的一侧壁之间，两个所述直线滑杆对称设置，所述单孔滑套设置有两个，每个所述单孔滑套均滑动套设于每个直线滑杆上，所述u型移动架固定连接于两个单孔滑套之间，所述丝杆b设置有两个，每个所述丝杆b均转动连接于密封罩的侧壁之间，且每个丝杆b的两端均转动贯穿密封罩并延伸至密封罩的外侧，所述丝杆套b设置有两个，每个所述丝杆套b均螺纹连接于每个丝杆b上，且每个丝杆套b均与u型移动架固定连接，所述齿轮f设置有两个，每个所述齿轮f均固定连接于每个丝杆b上，所述环形转槽开设于密封罩的一侧内壁，所述t型转环转动连接于环形转槽内，所述齿轮d固定连接于t型转环的侧端，且齿轮d均与两个齿轮f相互啮合，所述u型板固定连接于密封罩的一侧端，所述正反转电机a固定连接于u型板的侧端，且正反转电机a的输出端转动贯穿u型板并与其中一个丝杆b固定连接。

26、作为本发明一种优选的方案，所述通风机构包括排气管、扇叶、齿轮e和中空转轴，所述中空转轴设置有两个，每个所述中空转轴均转动连接于密封罩的侧壁之间，且每个中空转轴的两端均转动贯穿密封罩并延伸至密封罩的外侧，两个所述中空转轴对称设置，所述齿轮e设置有两个，每个所述齿轮e均固定连接于每个中空转轴的圆周表面上，且每个齿轮e均与每个齿轮f相互啮合，所述扇叶设置有四个，四个所述扇叶分别固定连接于两个扇叶的圆周表面上，且四个扇叶对称设置，所述排气管设置有四个，四个所述排气管分别固定连接于密封罩的两侧端，且四个排气管对称设置。

27、作为本发明一种优选的方案，所述风干机构包括：

28、切换部件，设于四个排气管和密封罩上；

29、风干部件，设于排气部件上；

30、所述切换部件包括电动伸缩杆a、u型支架、齿轮条、齿轮a、转轴a和调节筒，所述转轴a设置有两个，每个所述转轴a均转动连接于每两个排气管之间，且每个转轴a的两端分别转动贯穿两个排气管并延伸至两个排气管的外侧，所述调节筒设置有四个，四个所述调节筒分别固定连接于两个转轴a上，且四个调节筒对称设置，每个所述调节筒均转动设于每个排气管内，所述齿轮a设置有两个，每个所述齿轮a均固定连接于每个转轴a的圆周表面上，所述电动伸缩杆a的一端固定连接于横板的底部，且电动伸缩杆a的伸长端活动贯穿横板并延伸至横板的上侧，所述u型支架固定连接于电动伸缩杆a的伸长端，所述齿轮条设置有两个，两个所述齿轮条分别固定连接于u型支架的两侧端，且两个齿轮条分别与两个齿轮a相互啮合；

31、所述风干部件包括u型连接管、排风管和加热盘管，所述u型连接管设置有两个，每个所述u型连接管均固定连接于每两个排气管的圆周表面上，两个所述u型连接管对称设置，所述排风管设于密封罩的侧壁之间，且排风管的两端均贯穿密封罩并分别与两个u型连接管固定连接，所述加热盘管设置有四个，四个所述加热盘管分别固定连接于两个u型连接管的圆周内壁上，且四个加热盘管对称设置。

32、一种高精度装配式骨架的制备方法，包括如下步骤：

33、s1、输送骨架：将骨架放置于输送辊a上，推动骨架使得输送辊a进行转动，输送辊a转动带动骨架移动，使得骨架移动至输送辊b上；

34、s2、抬升骨架：启动双孔滑套，正反转电机b的输出端转动带动链轮转动，链轮转动带动链条转动，链条转动带动三个链轮同时转动，链轮转动带动丝杆a转动，丝杆a转动带动丝杆套a上升，丝杆套a上升带动双孔滑套在升降滑杆上滑动，双孔滑套上升带动升降板上升，升降板上升带动骨架上升；

35、s3、密封打开：升降板上升推动四个连杆移动，连杆移动推动密封板移动，密封板移动带动t型滑块在t型滑槽内滑动，t型滑块移动压缩弹簧，升降板上升使得两个密封板同时反向移动；

36、s4、骨架顶升：电动伸缩杆b伸长带动u型升降架上升，u型升降架上升带动定位杆a在升降板上滑动，u型升降架上升带动骨架上升，使得骨架移动至两个夹板之间；

37、s5、骨架夹持转动：电动伸缩杆c伸长带动夹板移动，夹板移动带动定位杆b在转动盘上滑动，两个夹板相靠近移动将骨架夹住，启动正反转电机c，正反转电机c的输出端转动带动齿轮c转动，齿轮c转动带动齿轮b转动，齿轮b转动带动转动盘转动，转动盘转动带动骨架转动；

38、s6、骨架喷漆：启动正反转电机a，正反转电机a的输出端转动带动丝杆b转动，丝杆b转动带动齿轮f转动，齿轮f转动带动齿轮d转动，齿轮d转动带动两个齿轮f同时转动，丝杆b转动带动u型移动架移动，u型移动架移动带动单孔滑套在直线滑杆上滑动，u型移动架移动带动u型喷漆头移动，u型喷漆头往复移动可以对骨架进行喷漆；

39、s7、通风：齿轮f转动带动中空转轴转动，中空转轴转动带动扇叶转动，扇叶转动可以产生风，从而排出密封罩内部的含有油漆的气体，混合有油漆的气体可以通过排气管排出；

40、s8、喷漆风干：电动伸缩杆a收缩带动u型支架下降，u型支架下降带动齿轮条下降，齿轮条下降带动齿轮a转动，齿轮a转动带动转轴a转动，转轴a转动带动调节筒转动，调节筒转动后扇叶产生的风可以进入u型连接管内，启动加热盘管，加热盘管可以产生热量，扇叶产生的风与加热盘管接触从而变成热风，热风进入排风管内后，再通过排风管喷出，喷出的热风对着骨架吹，从而使油漆快速变干。

41、作为本发明一种优选的方案，包括：高精度装配式骨架，所述高精度装配式骨架的两侧端均开设有多个均匀分布的高精度螺栓孔，且多个高精度螺栓孔对称设置于高精度装配式骨架上，所述高精度装配式骨架内部为中空状态，且高精度装配式骨架整体为金属材质。

42、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

43、1、本方案中，通过密封罩的设置可以放置喷出的油漆飞溅，防止油漆混合在空气中，从而减少对空气的污染，通过两个密封板的设置可以盖住横板上的通孔，防止骨架喷漆时含有油漆的气体泄漏出来污染环境。

44、2、本方案中，通过正反转电机b的输出端转动带动链轮转动，链轮转动带动链条转动，链条转动带动三个链轮同时转动，链轮转动带动丝杆a转动，丝杆a转动带动丝杆套a上升，丝杆套a上升带动双孔滑套在升降滑杆上滑动，双孔滑套上升带动升降板上升，升降板上升带动骨架上升。

45、3、本方案中，通过升降板上升推动四个连杆移动，连杆移动推动密封板移动，密封板移动带动t型滑块在t型滑槽内滑动，t型滑块移动压缩弹簧，升降板上升使得两个密封板同时反向移动，通过电动伸缩杆b伸长带动u型升降架上升，u型升降架上升带动定位杆a在升降板上滑动，u型升降架上升带动骨架上升，使得骨架移动至两个夹板之间。

46、4、本方案中，通过电动伸缩杆c伸长带动夹板移动，夹板移动带动定位杆b在转动盘上滑动，两个夹板相靠近移动将骨架夹住，通过正反转电机c的输出端转动带动齿轮c转动，齿轮c转动带动齿轮b转动，齿轮b转动带动转动盘转动，转动盘转动带动骨架转动。

47、5、本方案中，通过正反转电机a的输出端转动带动丝杆b转动，丝杆b转动带动齿轮f转动，齿轮f转动带动齿轮d转动，齿轮d转动带动两个齿轮f同时转动，丝杆b转动带动u型移动架移动，u型移动架移动带动单孔滑套在直线滑杆上滑动，u型移动架移动带动u型喷漆头移动，u型喷漆头往复移动可以对骨架进行喷漆，通过u型喷漆头往复移动与骨架转动配合，可以提高喷涂的效果。

48、6、本方案中，通过齿轮f转动带动中空转轴转动，中空转轴转动带动扇叶转动，扇叶转动可以产生风，从而排出密封罩内部的含有油漆的气体，混合有油漆的气体可以通过排气管排出。

49、7、本方案中，通过电动伸缩杆a收缩带动u型支架下降，u型支架下降带动齿轮条下降，齿轮条下降带动齿轮a转动，齿轮a转动带动转轴a转动，转轴a转动带动调节筒转动，调节筒转动后扇叶产生的风可以进入u型连接管内，通过加热盘管可以产生热量，扇叶产生的风与加热盘管接触从而变成热风，热风进入排风管内后，再通过排风管喷出，喷出的热风对着骨架吹，从而使油漆快速变干。