一种超高层外立面快速建造施工方法与流程

本发明涉及超高层外立面快速建造，具体涉及一种超高层外立面快速建造施工方法。

背景技术：

1、建设单位对工期的要求越发苛刻，工期管理已经成为项目管理最重要的组成部分。为了适应当前快节奏的施工理念，打破传统的施工方法，通过“以空间换取时间”的施工观念，在主体结构施工阶段，有效的组织关键工序穿插施工，将后面的工作提前组织实施，进而达到有效缩短整体工期，为此本发明提出一种超高层外立面快速建造施工方法。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种超高层外立面快速建造施工方法，解决背景技术中提出的问题。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种超高层外立面快速建造施工方法，包括以下步骤：图纸深化设计、材料准备、施工现场布置、基础施工、主体结构施工、外立面快速建造施工准备、外立面涂饰工程穿插施工、安装专业立管穿插施工、幕墙工程穿插施工、外墙螺杆洞封堵、爬架翻板与幕墙龙骨碰撞部位的安全措施、质量控制与验收；所述图纸深化设计包括以下步骤，s1：细化附着式升降脚手架设计，确保与外立面幕墙龙骨的施工不冲突；s1.1：优化爬架导轨、附着及卸荷装置的安装位置，确保幕墙龙骨和铝板的顺利施工；s1.2：提前完成各道工序的图纸深化设计、材料选型、样板确认；所述图纸深化设计包括以下步骤，s2：确保幕墙材料、安装专业水电立管的材料选型和定样；s2.1：检查材料的质量，确保符合设计要求；所述施工现场布置包括以下步骤，s3：编制详细的施工方案，明确各工序的时间节点和施工顺序；s3.1：制定安全措施和应急预案，确保施工安全；s3.2：施工前需确保塔吊、爬架、施工电梯、室内楼梯等设施齐备，方便工人和材料上下移动。

4、优选地，所述基础施工包括以下步骤，s4：对施工现场进行详细的地质勘察，获取地质报告；s4.1：使用全站仪和其他测量工具对施工场地进行测量放线，确定基础位置和标高；s4.2：根据设计图纸进行基坑开挖，采用机械和人工相结合的方法；s4.3：对基坑边坡进行支护处理，防止坍塌；s4.4：根据地质条件，采用不同的地基加固方法，如预压、灌浆、振动压实；s4.5：在基底铺设砂石垫层或碎石垫层，增强地基承载力；s4.6：按照设计要求制作和绑扎基础钢筋，确保钢筋位置准确；s4.7：安装保护层垫块，保证钢筋保护层厚度符合规范；s4.8：安装基础混凝土模板，确保模板牢固，接缝严密；s4.9：采用钢管、木方对模板进行加固，防止漏浆和变形；s4.10：采用泵车或塔吊进行混凝土浇筑，分层分段进行；s4.11：使用振捣棒进行混凝土振捣，确保混凝土密实；浇筑完成后进行养护，保持湿润。

5、优选地，所述主体结构施工包括以下步骤，s5：根据设计图纸制作模板，常用模板材料包括木模板、钢模板、铝合金模板；s5.1：安装柱、梁、板的模板，确保位置和尺寸准确，接缝严密；s5.2：采用钢管、扣件等对模板进行加固，防止变形和漏浆；s5.3：根据设计图纸进行钢筋下料、弯曲和焊接等加工；s5.4：按照图纸要求进行钢筋绑扎，确保位置和保护层厚度符合规范；s5.5：使用混凝土泵车或塔吊将混凝土运输到施工现场；s5.6：分层分段进行混凝土浇筑，确保均匀密实；s5.7：使用振捣棒进行混凝土振捣，排除空气，提高密实度；s5.8：浇筑完成后进行养护，保持湿润，防止干裂；s5.9：按照图纸要求进行楼板钢筋绑扎，安装楼板模板；s5.10：分段进行楼板混凝土浇筑和振捣，确保楼板平整；s5.11：在结构施工中设置合理的施工缝，保证结构连续性；s5.12：浇筑下一层混凝土前，对施工缝进行处理，保证接缝处的结合牢固。

6、优选地，所述外立面快速建造施工准备包括以下步骤，s6：工程在主体结构施工至8层后，开始实施外立面各道工序穿插施工，穿插施工需要随主体结构施工进度同步施工；s6.1：穿插施工的原则是以不影响第n层结构施工进度为原则，如有外立面穿插工作未完成，爬架不会等待，后期统一采用吊篮施工。

7、优选地，所述外墙螺杆洞封堵包括以下步骤，s8：铝模拆模后，将套管抽出，并清理孔眼周边残余灰浆，用水泥砂浆在内墙进行初步封堵，等凝固后开始封堵外墙孔洞；s8.1：用水管对外墙进行洒水湿润，使螺栓孔周围保持湿润，避免因为剪力墙吸水影响防水砂浆的效果；s8.2：从外墙由外向内使用砂浆枪，将膨胀砂浆灌到螺杆孔内，边灌边用直径10mm的钢筋棍捣实，重复多次填塞捣实；s8.3：膨胀砂浆灌注前，需对螺杆孔进行验收，确保孔内及孔口干净整洁。用抹刀将螺栓孔处抹平，并对其进行养护，确保表面平整、干净、无起砂；s8.4：待防水砂浆凝固后，以外墙螺杆为中心，涂刷聚氨酯防水涂料。先涂一层底胶，底胶必须均匀；s8.5：底胶固化后，进行第二次涂刷，涂刷方向必需与前一次垂直交叉，防止漏刮。依次涂刷三到五次，直至厚度达到1.5mm，停止涂刷；s8.6：通过在第n-4层沿爬架的水平桁架布设水管的技术措施，随主体结构进度进行淋水试验，用于检查外墙结构、螺杆洞封堵的渗漏水情况

8、优选地，所述爬架翻板与幕墙龙骨碰撞部位的安全措施包括以下步骤，s9：爬架翻板在安装完成后，需要紧挨结构面，保证与结构边无缝隙，密封严密、固定牢固；s9.1：在幕墙竖向龙骨安装完成后，爬架翻板无法与结构边封闭严密，根据竖向龙骨位置，将翻板切槽处理，保证翻板可直接翻至结构边，封闭严密，避免出现坠物现象；s9.2：幕墙龙骨焊接作业在爬架内进行穿插施工,在动火作业下方，通过采用防火布覆盖在爬架第n-4层，避免出现焊接幕墙龙骨期间出现火星飞溅情况，进一步保证架体以及架体下方的安全。

9、优选地，所述外立面涂饰工程穿插施工技术包括以下步骤，s6.2：主体结构标准层工期一般6天/层，在不影响主体结构施工进度的前提下，外立面各道工序穿插施工，各道工序施工工期均按照6天/层控制，本工程标准层起始层在四层，附着式升降脚手架覆盖四层；s6.3：工程部分外立面装饰装修部分采用真石漆涂饰，穿插施工内容为外墙腻子，外墙腻子施工在第n-3层进行；s6.4：合理分配涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批拉刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨，优先完成有安装专业立管部位，提供下道工序施工作业面。

10、优选地，所述安装专业立管穿插施工包括以下步骤，s6.5在立管安装前，提前打好立管支架，做好垂直度检查，移交涂料单位进行腻子施工，腻子施工完成后，进行立管安装；s6.6：立管通过支架固定在混凝土结构上，金属立管与金属支架之间采用包胶u型卡固定，立管安装完成后，距结构边距离可控制在150mm以内，不影响爬架提升；s6.7：管道安装与腻子施工可能存在交叉作业，双方需注意做好成品保护。

11、优选地，所述幕墙工程穿插施工包括以下步骤，所述幕墙工程穿插施工包括以下步骤，s7.1：本工程标准层采用铝模板，精准度较高，外立面垂直度偏差较小，幕墙铝板钢立柱龙骨采用120*60*4mm钢通，与主体结构之间净距控制在25mm，缩短幕墙龙骨与结构之间的距离；s7.2：幕墙工程穿插施工在第n-3层、第n-4层，需要完成第n-2层的工作内容，结构修补及螺杆洞封堵后开始；s7.3：按照6天/层的施工节奏组织幕墙龙骨施工，现场工作面分段移交，以施工电梯一侧为起点，逆时针移交工作面，合理组织流水施工；s7.4：利用附着式升降脚手架的构造优势，爬架完成提升后。将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照找出预埋件定位轴线的准确位置，将连接件焊接固定在预埋件上。将立柱通过角钢转接件与支座相连接，并调整、固定，从结构的底部向上安装，立柱与支座接好后，调整立柱的垂直度与水平度，然后焊接；s7.5：主龙骨与横梁通过钢角码相连接，要求安装牢固，接缝严密；s7.6同一层安装角码安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；s7.7：调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固好主龙骨，然后进行角码安装；s7.8：铝板安装用与加劲肋连接在一起的角码与框架梁铆接，对照设计分格图把铝板固定在角钢龙骨上；s7.9：板材安装后，就应进行密封处理及对墙边、幕墙顶部、底部等进行修边处理，挤胶要均匀、充密、平直、光滑，尽量减少接头。

12、优选地，所述质量控制与验收包括以下步骤，s10：对每个施工环节进行质量检查，确保施工质量符合设计要求s10.1：重点检查涂饰工程和幕墙安装的质量，防止渗漏和脱落；s10.2：定期进行安全检查，确保施工现场的安全措施到位；s10.3：完成所有外立面施工后，进行竣工验收；s10.4：检查各项施工质量和安全措施，确保工程符合标准。

13、综上所述，本发明主要具有以下有益效果。

14、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

15、通过采用的超高层外立面快速建造施工方法，通过科学合理的工序穿插，大大提高了施工效率，在该方法中，主体结构施工和外立面施工同时进行，避免了传统施工中各工序相互等待的问题，通过这种方式，大大缩短了工期，提高了整体施工效率，通过科学的工序安排和高效的施工管理，该方法确保了各工序的顺利衔接，避免了施工中的延误，在主体结构施工和外立面施工同步进行的过程中，通过合理安排工序和时间节点，确保了施工进度的顺利推进；此外，通过严格的质量控制和安全措施，减少了返工和安全事故的发生，进一步保障了工期按时完成。。