一种废胎胶粉改性沥青工艺优化方法

本发明涉及沥青生产工艺，具体为一种废胎胶粉改性沥青工艺优化方法。

背景技术：

1、随着高速公路发展，废旧轮胎处理成为重要问题，将废旧轮胎橡胶固体废物处理列为重点工程，废旧轮胎胶粉可用于制备橡胶改性沥青，提高路面性能，国内外学者研究发现，橡胶粉掺量和粒径对改性沥青的性能影响显著，通过试验研究不同掺量与粒径对基质沥青性能影响，优化工艺参数阐明对废胎胶粉沥青性能的影响规律，从而为橡胶沥青制备工艺的完善和推广废胎胶粉沥青的应用奠定基础。

2、为橡胶沥青制备工艺的和推广废胎胶粉沥青的应用现提出一种废胎胶粉改性沥青工艺优化方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种废胎胶粉改性沥青工艺优化方法，可将橡胶粉与沥青充分混合，从而可为橡胶沥青制备工艺的完善和推广废胎胶粉沥青的应用奠定基础。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种废胎胶粉改性沥青工艺优化方法，包括以下步骤：

4、步骤s1，将基质沥青放入烘箱，进行150℃高温加热，使沥青具有较好的流动性；

5、步骤s2，加入千分之三的糠醛油和入千分之三的稳定剂，可调节旧沥青混合料的黏度，使其黏度降低，使其可被重复利用；同时可将旧沥青混合料中过为脆硬的沥青软化，使其与新沥青混合料混合地更加均匀；

6、步骤s3，按照设计掺量，称量废旧轮胎橡胶粉；

7、步骤s4，保持沥青在185℃～195℃，使用高速剪切机，将称量好的活性橡胶粉分次缓慢倒入已加热的沥青中，不断搅拌90min，确保活性橡胶在沥青中分布均匀；

8、步骤s5，将制备好活性橡胶沥青胶结料放入烘箱中保持190℃发育60min后备用。

9、进一步的，所述步骤s3中的橡胶粉目数为60目。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、1、通过烘箱对基质沥青进行加热从而提高流动性，加入千分之三的糠醛油和入千分之三的稳定剂调节旧沥青混合料的黏度，使其可被重复利用且可与新沥青混合料混合地更加均匀，使用高速剪切机对加热沥青进行交剪搅拌，使得活性橡胶可在沥青中分布均匀，使得废胎胶粉改性沥青可被快速制备，整体流程简单，设备较为基础常见，成本较低，便于推广使用；

12、2、通过试验研究不同掺量与粒径对基质沥青性能影响，优化工艺参数阐明对废胎胶粉沥青性能的影响规律，从而为橡胶沥青制备工艺的完善和推广废胎胶粉沥青的应用奠定基础；

技术特征：

1.一种废胎胶粉改性沥青工艺优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种废胎胶粉改性沥青工艺优化方法，其特征在于：所述步骤s3中的橡胶粉目数为60目。

技术总结本发明公开了一种废胎胶粉改性沥青工艺优化方法，属于沥青生产工艺技术领域，包括以下步骤：将基质沥青放入烘箱，进行150℃高温加热，使沥青具有较好的流动性；加入千分之三的糠醛油和入千分之三的稳定剂，可调节旧沥青混合料的黏度，使其黏度降低，使其可被重复利用；同时可将旧沥青混合料中过为脆硬的沥青软化，使其与新沥青混合料混合地更加均匀；按照设计掺量，称量废旧轮胎橡胶粉；保持沥青在185℃～195℃，使用高速剪切机，将称量好的活性橡胶粉分次缓慢倒入已加热的沥青中，不断搅拌90min，确保活性橡胶在沥青中分布均匀；步骤S5，将制备好活性橡胶沥青胶结料放入烘箱中保持190℃发育60min后备用。技术研发人员：王国田,许强,陈东亮,李红星,吴迪,高尚,张佳鹏受保护的技术使用者：黑龙江工程学院技术研发日：技术公布日：2024/9/29