一种山药清洗打包切块智能分级设备及其使用方法与流程

本发明涉及山药分级，具体为一种山药清洗打包切块智能分级设备及其使用方法。

背景技术：

1、对清洗、打包和切块后的山药进行分级主要是为了确保产品的质量和市场竞争力，以及满足不同消费者群体的需求，通过分级，可以根据不同的标准将山药分成多个等级或类别，这有助于制定产品的标准化规格，使产品更符合市场需求和消费者偏好。

2、由于切块后的山药形状不规则，故其各个角度的半径也不同，采用筛网、滚筒或滚杠等方法对切块后的山药进行筛选时，难以达到理想的筛选效果，针对以上问题，提出下列方案。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种山药清洗打包切块智能分级设备，包括单选组件，单选组件包括支撑壳，支撑壳正面固定连接有电机，电机输出端固定连接有单选筒，还包括：

2、分级组件，分级组件包括与单选筒外表面接触的皮带一，支撑壳内壁转动连接有大齿轮，大齿轮右侧啮合连接有变向齿轮；

3、出料组件，出料组件包括设置在支撑壳正面的皮带二，支撑壳内壁转动连接有齿轮杆，齿轮杆右侧啮合连接有齿轮传动轴。

4、优选的，单选筒外表面与支撑壳内壁转动连接，支撑壳内壁固定连接有挡回板，单选筒外表面转动连接有导料板，导料板左侧固定连接有导料条，导料条外表面与单选筒内壁转动连接，导料板正面和背面分别与支撑壳内壁的正面和背面固定连接，通过设置挡回板，可将多出的山药块推回至单选筒的左侧。

5、优选的，单选筒与大齿轮通过皮带一传动连接，变向齿轮外表面与支撑壳内壁转动连接，变向齿轮右侧啮合连接有传动齿轮，传动齿轮正面固定连接有转动轴一，转动轴一外表面与支撑壳内壁转动连接，转动轴一外表面接触有传送带一，传送带一内壁固定连接有称料壳，通过设置变向齿轮，可保证传送带一传输正确的方向。

6、优选的，称料壳滑动连接有称料架，称料架外表面滑动连接有限位板，限位板内壁与称料壳外表面滑动连接，限位板内壁顶部固定连接有称料弹簧，称料弹簧底部与称料壳外壁固定连接，称料架背面固定连接有压杆，压杆外表面滑动连接有固定架，固定架外壁套接有弹簧一，弹簧一右侧与称料架左侧固定连接，弹簧一左侧与固定架外壁固定连接，通过设置称料弹簧，可根据称料架压缩称料弹簧下降的距离来判断山药块的质量大小。

7、优选的，固定架外表面与称料架内壁滑动连接，固定架右侧与限位板左侧固定连接，固定架顶部固定连接有导气管，导气管在远离固定架的一端与称料壳外表面固定连接，称料壳内壁顶部固定连接有固定套，固定套内壁滑动连接有空心杆一，空心杆一底部固定连接有空心杆二，空心杆二顶部固定连接有滑动环，滑动环外表面与称料壳内壁滑动连接，滑动环内壁滑动连接有延伸板，滑动环底部固定连接有弹簧二，弹簧二底部与称料壳内壁固定连接，通过设置弹簧二，可对滑动环起复位的作用。

8、优选的，皮带二内壁与转动轴一外表面接触，齿轮杆外表面与皮带二内壁接触，转动轴一与齿轮杆通过皮带二传动连接，齿轮传动轴外表面转动连接有支撑板，传送带二外表面与支撑板外表面转动连接，通过设置支撑板，对传送带二起支撑与限位的作用。

9、优选的，支撑板正面和背面分别与支撑壳内壁的正面和背面固定连接，支撑板内壁转动连接有转动轴二，转动轴二外表面固定连接有卷簧，卷簧在远离转动轴二的一端与支撑板内壁固定连接，转动轴二外表面固定连接有一级下料板，一级下料板外表面与支撑板内壁转动连接，右侧支撑板内壁转动连接有二级下料板，通过设置卷簧，可使一级下料板与二级下料板可进行转动。

10、一种山药清洗打包切块智能分级设备的使用方法，包括以下几个步骤：

11、s1：在使用本装置时，先将本装置安装在山药加工生产线中的切块流程之后，随后启动电机，电机会带动单选筒进行转动，单选筒在转动时可将山药块单个运输；

12、s2：单选筒运输的山药块会掉落入称料壳的内部，并被称料架支撑，进而压缩称料弹簧，随着称料架进行移动，其会与一级下料板的左侧接触，并向左侧移动，使山药块有足够的空间从称料壳中落下出料；

13、s3：在称料架向左侧相对移动的过程中，其会带动压杆压缩固定架中的空气，使延伸板完全伸出并拉动滑动环向下移动，将粘黏在称料壳内壁的山药块向下推动排出。

14、本发明具有以下有益效果：

15、(1)本发明单选筒在转动的同时还会通过皮带一带动大齿轮转动，大齿轮会通过变向齿轮带动传动齿轮进行转动，传动齿轮会通过转动轴一带动传送带一进行转动，进而使从导料板掉落的山药块可不断落入传送带一内壁固定连接的称料壳内，由于大齿轮的齿数较多，故转动轴一转动的速度会大于单选筒转动的速度，以此使掉落的山药块总会有对应的称料壳落入，当山药块落入称料壳中后，其会被称料架支撑，称料架受到山药块的重量后，其会带动限位板向下移动并压缩称料弹簧，进而可通过称料架下降的高度来判断山药块的质量，此种设计利用称料弹簧可被压缩的特点，根据称料架压缩称料弹簧下降的距离来判断山药块的质量大小，进而可以适用于不同形状和尺寸的山药块，而不受筛网孔径或形状限制。

16、(2)本发明启动电机，电机会带动单选筒进行转动，单选筒在转动时，山药块会落入单选筒开设的凹槽内，凹槽内仅能容纳一块山药块，落入凹槽中的山药块会随着单选筒的转动而向右侧运输，如若凹槽内卡入了第二块山药块，其大部分会露出凹槽外部，挡回板会将第二块山药块推落至单选筒的左侧，当凹槽转动至无挡回板遮挡时，其中的山药块会顺着导料板掉落，由于山药切面会分泌胶质物，故其可能会粘黏在凹槽的内壁无法掉落，当有山药块粘黏在凹槽内壁时，随着单选筒的转动，导料条会将粘黏的山药块刮落，此种设计可将切块后的山药块分成单块运输，方便后续工作的进行，并可防止山药块分泌胶质物而粘黏在单选筒开设的凹槽内部，短时间内无法掉落而抢占凹槽，降低运输的效率。

17、(3)本发明传送带一在转动时会通过皮带二带动齿轮杆进行转动，齿轮杆会通过齿轮传动轴带动传送带二进行转动，随着传送带一的转动，山药块会被向右侧继续输送，如山药块较重，则称料架下降的距离较大，称料架在移动的过程中其右侧会与一级下料板的左侧接触，随着称料架继续进行移动，称料架会压缩弹簧一向左侧相对移动，当称料架向左侧相对移动一定的距离后，山药块有足够的空间从称料壳中落下，并落在左侧传送带二的上方，并随着传送带二的转动而进行出料，同理，当山药块质量较轻时，称料架会被二级下料板所阻挡，山药块会落在右侧的传送带二上并进行出料，当山药块落下后，称料架会在称料弹簧的作用下复位，如若称料架由于与一级下料板或二级下料板之间的摩擦力而不能及时复位时，随着称料架继续向右侧移动，弹簧一会被完全压缩，此时一级下料板会带动转动轴二进行转动，转动轴二转动会旋转卷簧以使一级下料板进行转动，进而使称料架可越过一级下料板并进行复位，二级下料板也是同理，此种设计可根据称料架下降的距离对山药块进行分级出料，全程无需人工手动干预，且分级的精度与效率均较高。

18、(4)本发明在称料架向左侧相对移动的过程中，其会带动压杆向左侧移动，压杆向左侧移动会压缩固定架中的空气，并将其中的空气压入导气管中，导气管会将空气经过称料壳的内部输入固定套中，由于弹簧二会阻挡滑动环向下移动，故空气会先通过空心杆一与空心杆二输入滑动环中，输入滑动环中的空气会将三个延伸板朝着相互靠近的方向推动，当延伸板完全伸出后，随着压杆继续向左侧移动，输入固定套中的空气会向下推动空心杆一，空心杆一在向下移动的过程中会通过空心杆二带动滑动环一并向下移动，随着滑动环与延伸板的向下移动，它们会辅助推动山药块向下移动，以防止山药块粘黏在称料壳的内壁，此种设计通过滑动环与延伸板的向下移动，可将粘黏在称料壳内壁的山药块向下推动排出，防止其粘接在称料壳的内壁而无法排出，影响分级筛选的正常进行。