一种混凝土生产膨胀剂上料装置的制作方法

本发明涉及混凝土生产，尤其涉及一种混凝土生产膨胀剂上料装置。

背景技术：

1、混凝土膨胀剂是一种化学外加剂，加在混凝土中，当混凝土凝结硬化时，随之体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充混凝土间隙的作用，实际上，混凝土膨胀剂是利用轻金属与碱性混凝土起化学反应，产生氢气，而使混凝土体积膨，起提高混凝土强度的作用。

2、在现有技术中，传统的混凝土生产的过程中，需要进行膨胀剂添加时，常常采用在搅拌滚筒的开口处插设导料板，通过导料板的导向完成膨胀剂的添加，而在使用导料板时，膨胀剂常常堆积在导料板上影响膨胀剂的添加速率，为此，我们提出了一种混凝土生产膨胀剂上料装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统膨胀剂添加采用的导料板上容易堆积膨胀剂影响膨胀剂的上料操作，而提出的一种混凝土生产膨胀剂上料装置。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板上转动设置有转台，所述转台的侧壁上固定设置有固定台，所述第二电机固定台通过连接板固定设置在转台上，所述背板上设有与固定台对应的倾斜控制机构，所述固定台的侧壁上固定设置有第二电机，所述的输出端上固定连接设置有滚筒，所述固定台上还对称固定设置有两个插杆，两个所述插杆通过固定机构固定设置在固定台上，两个所述插杆上均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有两个转辊，两个所述转辊均通过转杆对称转动设置在两个侧板的两端，且两个所述转辊上套设有输送带，一侧所述侧板上固定设置有第一电机，靠近所述第一电机的一端转杆转动贯穿侧板与第一电机的输出端固定连接，所述侧板上设有导料机构。

4、优选地，所述倾斜控制机构包括液压台，所述液压台固定设置在背板的侧壁上，且所述液压台的输出端固定连接设置有推动杆，所述推动杆远离液压台的一端转动练级设置在连接板的下壁上。

5、优选地，所述固定机构包括四个卡块，所述固定台的上壁对称开设有两个与插杆对应的插槽，两个所述插槽的两侧侧壁上均开设有与卡块对应的伸缩槽，四个所述卡块分别滑动设置在四个伸缩槽内，每个所述卡块均通过弹簧与伸缩槽的内壁相连接，每个所述卡块靠近插槽开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，两个所述插杆位于插槽内的一端侧壁上对称开设有两个与卡块对应的卡槽，每个所述卡块上均设有与之对应的拉动机构。

6、优选地，所述拉动机构包括四个拉杆，四个所述拉杆分别固定设置在四个卡块靠近弹簧的一端侧壁上，且每个所述拉杆均滑动贯穿固定台的侧壁设置，所述固定台的两侧侧壁上均对称开设有两个与拉杆对应的滑孔，每个所述拉杆远离卡块的一端均固定连接设置有拉柄。

7、优选地，所述导料机构包括导料板，所述导料板呈u形设置，两个所述侧板的侧壁上均固定设置有轨道板，两个所述轨道板上均滑动设置有滑板，两个所述滑板均通过滑块滑动设置在轨道板上，所述导料板固定设置在两个滑板的下壁，两个所述滑板均通过连杆与导料板相连接，所述导料板呈倾斜靠近滚筒的开口设置，且所述导料板靠近滚筒的一端延伸出底板伸出滚筒内设置，所述导料板还与输送带的一端下侧对应设置，所述侧板上设有与导料板对应的震动机构。

8、优选地，所述震动机构包括两个转轮，两个所述侧板上均转动设置有传动杆，两个所述传动杆分别位于两个滑板内侧设置，两个所述转轮分别固定设置在两个传动杆的一端设置，两个所述滑板的内壁上均开设有与转轮对应的传动槽，两个所述转轮的侧壁上均周向固定设置有半圈卡齿，两个所述传动槽的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽，所述转轮转动设置在传动槽内，远离所述第一电机的一侧转杆的两端转动贯穿两个侧板设置，所述转杆贯穿侧板的两端均通过传动带分别与两个传动杆传动连接。

9、与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过第一电机与转辊的配合，实现了对输送带的传动，从而实现了对膨胀剂的送料操作，再通过设置导料板，方便将输送带上的物料通过导料板导入滚筒内，而通过设置传动带，实现了转杆带动传动杆转动，从而带动转轮在传动槽内转动，通过卡齿推动卡齿槽，即可带动滑板进行上下往复滑动，进而带动导料板进行震动，有效的避免膨胀剂在导料板上堆积的问题，保证了膨胀剂的持续上料效果，通过液压台与推动杆的配合，实现了对转台转动的控制，从而能够快速控制滚筒的倾斜角度，方便混凝土的倾倒，通过设置拉杆，实现了对卡块的控制，拉动拉杆即可带动卡块滑出卡槽，从而解除插杆在固定台上的固定，方便输送带和导料板的快速拆卸，既能够在滚筒卸料时不对料口产生阻挡，又能够在设备不使用时进行拆分，方便收纳。

技术特征：

1.一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上固定设置有背板(2)，所述背板(2)上转动设置有转台(3)，所述转台(3)的侧壁上固定设置有固定台(5)，所述固定台(5)通过连接板(4)固定设置在转台(3)上，所述背板(2)上设有与固定台(5)对应的倾斜控制机构，所述固定台(5)的侧壁上固定设置有第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端上固定连接设置有滚筒(17)，所述固定台(5)上还对称固定设置有两个插杆(6)，两个所述插杆(6)通过固定机构固定设置在固定台(5)上，两个所述插杆(6)上均固定设置有侧板(7)，两个所述侧板(7)之间转动设置有两个转辊(9)，两个所述转辊(9)均通过转杆(8)对称转动设置在两个侧板(7)的两端，且两个所述转辊(9)上套设有输送带(10)，一侧所述侧板(7)上固定设置有第一电机(11)，靠近所述第一电机(11)的一端转杆(8)转动贯穿侧板(7)与第一电机(11)的输出端固定连接，所述侧板(7)上设有导料机构。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于，所述倾斜控制机构包括液压台(18)，所述液压台(18)固定设置在背板(2)的侧壁上，且所述液压台(18)的输出端固定连接设置有推动杆(19)，所述推动杆(19)远离液压台(18)的一端转动练级设置在连接板(4)的下壁上。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于，所述固定机构包括四个卡块(23)，所述固定台(5)的上壁对称开设有两个与插杆(6)对应的插槽(22)，两个所述插槽(22)的两侧侧壁上均开设有与卡块(23)对应的伸缩槽(24)，四个所述卡块(23)分别滑动设置在四个伸缩槽(24)内，每个所述卡块(23)均通过弹簧(25)与伸缩槽(24)的内壁相连接，每个所述卡块(23)靠近插槽(22)开口的一侧侧壁均呈倾斜设置，两个所述插杆(6)位于插槽(22)内的一端侧壁上对称开设有两个与卡块(23)对应的卡槽，每个所述卡块(23)上均设有与之对应的拉动机构。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于，所述拉动机构包括四个拉杆(26)，四个所述拉杆(26)分别固定设置在四个卡块(23)靠近弹簧(25)的一端侧壁上，且每个所述拉杆(26)均滑动贯穿固定台(5)的侧壁设置，所述固定台(5)的两侧侧壁上均对称开设有两个与拉杆(26)对应的滑孔，每个所述拉杆(26)远离卡块(23)的一端均固定连接设置有拉柄(27)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于，所述导料机构包括导料板(16)，所述导料板(16)呈u形设置，两个所述侧板(7)的侧壁上均固定设置有轨道板(12)，两个所述轨道板(12)上均滑动设置有滑板(13)，两个所述滑板(13)均通过滑块(21)滑动设置在轨道板(12)上，所述导料板(16)固定设置在两个滑板(13)的下壁，两个所述滑板(13)均通过连杆(15)与导料板(16)相连接，所述导料板(16)呈倾斜靠近滚筒(17)的开口设置，且所述导料板(16)靠近滚筒(17)的一端延伸出底板伸出滚筒(17)内设置，所述导料板(16)还与输送带(10)的一端下侧对应设置，所述侧板(7)上设有与导料板(16)对应的震动机构。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土生产膨胀剂上料装置，其特征在于，所述震动机构包括两个转轮(28)，两个所述侧板(7)上均转动设置有传动杆(29)，两个所述传动杆(29)分别位于两个滑板(13)内侧设置，两个所述转轮(28)分别固定设置在两个传动杆(29)的一端设置，两个所述滑板(13)的内壁上均开设有与转轮(28)对应的传动槽(30)，两个所述转轮(28)的侧壁上均周向固定设置有半圈卡齿，两个所述传动槽(30)的两侧侧壁上均开设有与卡齿对应的卡齿槽，所述转轮(28)转动设置在传动槽(30)内，远离所述第一电机(11)的一侧转杆(8)的两端转动贯穿两个侧板(7)设置，所述转杆(8)贯穿侧板(7)的两端均通过传动带(14)分别与两个传动杆(29)传动连接。

技术总结本发明公开了一种混凝土生产膨胀剂上料装置，包括底座，所述底座上固定设置有背板，所述背板上转动设置有转台，所述转台的侧壁上固定设置有固定台，所述固定台通过连接板固定设置在转台上，所述背板上设有与固定台对应的倾斜控制机构，所述固定台的侧壁上固定设置有第二电机，第二电机的输出端上固定连接设置有滚筒，所述固定台上还对称固定设置有两个插杆，两个所述插杆通过固定机构固定设置在固定台上，两个所述插杆上均固定设置有侧板，两个所述侧板之间转动设置有两个转辊。本发明能够快速完成对膨胀剂的上料操作，且能够在上料的同时对导料板进行震动，促进导料板上的膨胀剂落入滚筒内，避免膨胀剂在导料板上堆积影响上料的效果。技术研发人员：张志超,李生龙,王岩松,李为君,张海涛,杨浚,李奥博,王晓斌受保护的技术使用者：中建丝路建设投资有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29