一种配套粘结剂喷射3D打印机的灌粉装置及灌粉方法与流程

本发明涉及到一种3d打印机，具有涉及到配套粘结剂喷射3d打印机的灌粉装置及灌粉方法。

背景技术：

1、3d打印是一种以数字模型文件为基础的构物技术，在打印过程中会使用金属粉末等可粘合材料。其中，粘结剂喷射3d打印技术发展迅猛，使得打印质量和效率得到了提升，但在粘结剂喷射打印机中，打印机金属粉末用尽后需要进行重新灌装。

2、目前，粘结剂喷射3d打印加粉常用人工灌粉的方式，粉料在人工灌粉过程中会飘散在空中，对环境和人体产生不良影响，同时，人工多次添加灌粉，灌粉效率也较低。

技术实现思路

1、本发明的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种配套粘结剂喷射3d打印机的灌粉装置及灌粉方法。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种配套粘结剂喷射3d打印机的灌粉装置，包括灌粉架，所述灌粉架上设有大粉斗，所述灌粉架内设有底板，所述底板上方设有可滑动的中转粉斗，所述中转粉斗的上表面与所述大粉斗下方设有的大粉斗出料通道抵接并在所述中转粉斗的上方设有与所述大粉斗出料通道对接的中转粉斗进料口，所述中转粉斗的下方设有中转粉斗出料通道，所述中转粉斗出料通道抵接所述底板并在所述底板上设有与所述中转粉斗出料通道对接的底板出料口，所述中转粉斗进料口与所述中转粉斗出料通道的中轴线在滑动方向上错开布置，所述灌粉架的内部下方还设有可升降的支撑平台，所述支撑平台用于放置灌粉瓶，以使所述灌粉瓶的瓶口与所述底板出料口对接或者分离。

3、本灌粉装置通过所述中转粉斗进料口与所述中转粉斗出料通道错开布置，通过简单的推拉滑动过程，实现了粉料由所述大粉斗进入所述中转粉斗和由所述中转粉斗进入所述灌粉瓶的两个灌粉过程，同时，利用中转粉斗可作为量具的作用，实现单次操作即可完成单个所述灌粉瓶的灌粉工作，操作简单，提高了灌粉效率。

4、进一步地，所述大粉斗出料通道上设置有第一密封盖板，所述中转粉斗的上表面设置有出料通道导向限位板，所述第一密封盖板盖设在所述出料通道导向限位板上并与所述出料通道导向限位板的之间设置有第一密封圈。

5、利用所述第一密封盖板盖设在所述出料通道导向限位板上并在之间设置所述第一密封圈，可形成密闭空间，避免灌粉过程中粉料飘散至空中。

6、更进一步地，所述出料通道导向限位板上设有腰圆形的导向通槽，所述大粉斗出料通道的端部位于所述导向通槽中，所述中转粉斗进料口位于所述导向通槽所在区域的一端。

7、将所述大粉斗出料通道的端部设置在所述导向通槽中，所述导向通槽可以限制所述中转粉斗的滑动轨迹，避免所述中转粉斗的滑动过程发生偏移。

8、进一步地，所述中转粉斗出料通道上设置有第二密封盖板，所述第二密封盖板与所述底板之间设置有第二密封圈，所述底板在所述第二密封圈的范围内设置有腰圆形的导向限位凹槽，所述底板出料口设置于所述导向限位凹槽内，所述中转粉斗出料通道的端部位于所述导向限位凹槽。

9、利用所述第二密封盖板与所述底板之间设置所述第二密封圈，可形成密闭空间，避免灌粉过程中粉料飘散至空中。

10、将所述中转粉斗出料通道的端部设置在所述导向限位凹槽，所述限位凹槽可以限制所述中转粉斗的滑动轨迹，避免所述中转粉斗的滑动过程发生偏移。

11、进一步地，所述中转粉斗在滑动方向的前后极限位置上，分别与所述大粉斗出料通道接通或者与所述底板出料口接通；所述中转粉斗的容量与所述灌粉瓶的应罐粉量相同。

12、利用所述中转粉斗滑动至极限位置来控制与所述大粉斗出料通道或所述底板出料口接通，操作过程方便，无需检查出料通道或出料口对接情况，简化了操作步骤，有效提高了灌粉的工作效率。

13、所述中转粉斗的容量与所述灌粉瓶的应灌粉量相同，当所述中转粉斗滑动至极限位置并于所述底板出料口对接时，单次便可完成单个所述灌粉瓶的灌粉；若中转粉斗容量大于所述灌粉瓶的应灌粉量，则当完成单个所述灌粉瓶灌粉后，所述中转粉斗中仍存在剩余粉料，在更换所述灌粉瓶时会导致粉料的漏出；若中转粉斗容量小于所述灌粉瓶的应灌粉量，则需要多次滑动操作才能完成单个所述灌粉瓶的灌装，操作过程繁琐。

14、进一步地，所述底板上设置有滑轨，所述滑轨上设置有滑块，所述滑块设置有滑动连接板与所述中转粉斗连接。所述中转粉斗通过所述连接板和所述滑块连接后，实现所述中转粉斗在所述滑轨上的滑动。

15、进一步地，所述底板出料口正下方设置有导向座，所述导向座内侧设置有瓶口密封圈。

16、通过所述导向座可以定位所述底板出料口的位置，同时可以保证金属粉进入所述灌粉瓶时处于密闭空间中，避免粉尘进入空气中，通过所述导向座内侧设置所述瓶口密封圈，进一步提高灌粉灌粉过程的密封性。

17、进一步地，所述支撑平台下方设有若干导向杆，所述导向杆可升降的滑动连接在所述灌粉架的底面板上，所述底面板上设有控制所述支撑平台升降的升降组件。

18、通过所述导向杆可以实现对所述支撑平台的支撑，防止所述支撑平台倾斜；通过所述升降组件可以实现所述支撑平台的上升与下降，从而实现所述灌粉瓶的上升与下降。

19、更进一步地，所述升降组件包括转轴，所述转轴通过支座连接在所述底面板上，且所述转轴的一端设置有偏心轮，所述偏心轮与所述支撑平台抵接，所述转轴的另一端连接有驱动杆。

20、通过所述驱动杆与所述转轴的连接、所述转轴与所述偏心轮的连接，实现所述偏心轮随着所述驱动杆转动；通过所述偏心轮与所述支撑平台抵接，实现了所述支撑平台随所述偏心轮转动而升降。

21、一种配套粘结剂喷射3d打印机的灌粉装置的灌粉方法，所述灌粉方法包括以下步骤：

22、所述大粉斗向所述中粉斗中灌粉：推动所述中转粉斗直至大粉斗出料通道与所述中转粉斗进料口对接连通，所述大粉斗中的粉料落入所述中转粉斗中，待所述中转粉斗中接满粉料时拉动所述中转粉斗，以使所述大粉斗出料通道与所述中转粉斗进料口错开；

23、所述中转粉斗向所述灌粉瓶中灌粉：将所述灌粉瓶放置于支撑平台上，调整所述灌粉瓶的高度位置，使所述灌粉瓶的瓶口与所述底板出料口对接；拉动所述中转粉斗直至所述中转粉斗出料通道与底板出料口对接，所述中转粉斗中的粉料落入所述灌粉瓶中；

24、所述灌粉瓶接满粉料后，推动所述中转粉斗，以使所述中转粉斗出料通道与所述底板出料口错开，降下所述灌粉瓶，取出所述灌粉瓶。

25、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

26、1.本灌粉装置通过所述中转粉斗进料口与所述中转粉斗出料通道错开布置，通过简单的推拉滑动过程，实现了粉料由所述大粉斗进入所述中转粉斗和由所述中转粉斗进入所述灌粉瓶的两个灌粉过程，同时，利用中转粉斗可作为量具的作用，实现单次操作即可完成单个所述灌粉瓶的灌粉工作，操作简单，避免了粉料飘散，同时提高了灌粉效率。

27、2.通过所述第一密封盖板和所述出料通道导向限位板间设置第一密封圈和所述第二密封盖板和所述底板之间设置第二密封圈，保证了粉料在灌粉过程始终处于密闭空间中，避免了灌粉过程中粉料飘散至空中。

28、3.利用所述中转粉斗滑动至极限位置来控制与所述大粉斗出料通道或所述底板出料口接通，操作过程方便，无需检查出料通道或出料口对接情况，简化了操作步骤，有效提高了灌粉的工作效率；同时，所述中转粉斗的容量与所述灌粉瓶的应灌粉量相同，单次便可完成单个所述灌粉瓶的灌粉，避免了粉料漏出飘散，提高了灌粉效率。