一种伴生金银铅锌矿的选矿方法与流程

本申请涉及铅锌矿选矿工艺，尤其涉及一种伴生金银铅锌矿的选矿方法。

背景技术：

1、铅锌是重要的不可再生的战略资源，铅锌硫常伴生在一起，石灰是目前硫的有效抑制剂，通常，在铅锌的选矿过程中，会采取石灰抑制硫的高碱式艺，减少铅精矿和锌精矿中的硫含量。由于硫的可浮性很好，现在成熟的选矿工艺中大都采用石灰或氢氧化钠等强碱工艺来抑硫浮铅或浮锌，通常需要调浆到ph在12左右的高碱度对黄铁矿进行抑制，高碱环境下黄铁矿的抑制效果好，但同时也会造成铅、锌及伴生的金银回收率降低。

2、现有铅锌硫矿选矿工艺中大多仍采用中高碱或高能耗的选矿方法，例如申请号cn202110852261.6的专利《一种中矿再磨提高矿石选金回收率的方法》中采用中碱工艺，不利于环保要求；申请号cn202211345821.x的专利《一种提高硫化铅锌矿中伴生金银回收率的浮选方法》中采用闪速浮选尾矿再进行细磨的工艺，这种尾矿再磨在生产中难以实施且能耗高。一方面尾矿再磨需要进行额外的磨矿过程，这会带来额外的能耗消耗，同时需要增加额外的设备和工艺环节，增加了生产线的复杂度和维护成本；另一方面尾矿再磨过程中需要对磨矿工艺进行精确控制，以确保合适的磨碎度和细度。然而，这种细磨过程可能受到矿石性质的变化、磨矿介质的质量波动等因素的影响，导致工艺控制困难，实际使用时难以实施。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种伴生金银铅锌矿的选矿方法，采用原矿粗磨、分步快选和强化扫选及再磨、联合用药等措施达到防止铅过磨、提高铅及伴生金银回收率的目的。

2、本申请第一方面提供一种伴生金银铅锌矿的选矿方法，包括：

3、首先，将原矿一次磨矿得到原矿矿浆，向原矿矿浆中加入抑制剂a和捕收剂b，搅拌后进行铅一次粗选得到一级铅粗精矿和一级尾矿，捕收剂b为二丙基二硫代磷酸甲苯酯。

4、其中，原矿矿浆的磨矿细度为-0.074mm占60～65％；

5、其中，抑制剂a为硫捕收剂为碳酸氢钠、腐植酸钠、亚硫酸钠、硫酸锌中的任一种或几种；

6、其中，碳酸氢钠、腐植酸钠、亚硫酸钠、硫酸锌的质量比为(0～20):(0～5):(0～15):(30～60)；

7、其中，铅一次扫选中，棒磨机的磨矿细度为-0.150mm占40％～50％、-0.074mm占10％～15％；

8、其中，原矿矿浆中抑制剂a的添加量为300～1000g/t，原矿矿浆中捕收剂b的添加量为30～200g/t；

9、其中，一级尾矿中捕收剂b的添加量为5～100g/t。

10、其次，向一级尾矿中加入捕收剂b和捕收剂c，搅拌后进行铅二次粗选和铅三次粗选，合并得到二级铅粗精矿和二级尾矿，捕收剂c为1-苯基-2巯基苯骈咪唑；

11、其中，一级尾矿中捕收剂c添加量为10～50g/t。

12、再次，向二级尾矿中加入捕收剂c，搅拌后进行铅一次扫选，得到铅扫选精矿和铅尾矿，铅扫选精矿返回铅二次粗选，二级尾矿中捕收剂c添加量为0～30g/t；

13、再次，对二级铅粗精矿进行二次磨矿得到二级矿浆，向二级矿浆中加入抑制剂a，搅拌后进行铅一次精选得到三级铅粗精矿和铅精一尾矿，二级矿浆的磨矿细度为-0.045mm占80～85％；

14、其中，二级矿浆中抑制剂a的添加量为30～100g/t。

15、再次，合并三级铅粗精矿与一级铅粗精矿，加入抑制剂a进行铅二次精选和铅三次精选，得到铅精矿和铅精选中矿，铅精选中矿返回铅二次精选；

16、其中，三级铅粗精矿与一级铅粗精矿中抑制剂a的添加量为0～80g/t。

17、再次，向铅精一尾矿中加入捕收剂c，搅拌后进行铅一次精扫选，得到铅精扫选中矿和铅精扫选尾矿，铅精扫选中矿并入二级铅粗精矿中，铅精一尾矿中捕收剂c添加量为0～20g/t；

18、最后，铅精扫选尾矿并入铅尾矿中，输出为锌浮选给矿。

19、本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

20、本申请提供一种伴生金银铅锌矿的选矿方法，以二丙基二硫代磷酸甲苯酯作捕收剂，闪速浮选产出高品位含金银铅粗精矿，以二丙基二硫代磷酸甲苯酯与1-苯基-2巯基苯骈咪唑组合捕收剂，加速使铅粗选尾矿中上浮速度较慢的铅及与锌硫连接生的铅浮上来，并对这部分铅粗精矿进行再磨，实现了对于不同嵌布粒径的铅及金、银矿物进行分段再磨回收，方法能有效地提高铅精矿中铅及伴生金银的品位和回收率，过程中浮选药剂用量大幅降低，不添加任何酸碱调整剂，有利于环保要求，同时避免铅过磨跑尾，减少铅和单体自然金银矿物的损失。

21、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

技术特征：

1.一种伴生金银铅锌矿的选矿方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述抑制剂a为硫捕收剂为碳酸氢钠、腐植酸钠、亚硫酸钠、硫酸锌中的任一种或几种。

3.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述原矿矿浆的磨矿细度为-0.074mm占60～65％。

4.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述二级矿浆的磨矿细度为-0.045mm占80～85％。

5.根据权利要求2所述的选矿方法，其特征在于，所述碳酸氢钠、所述腐植酸钠、所述亚硫酸钠、所述硫酸锌的质量比为(0～20):(0～5):(0～15):(30～60)。

6.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述铅一次扫选中，棒磨机的磨矿细度为-0.150mm占40％～50％、-0.074mm占10％～15％。

7.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述原矿矿浆中所述抑制剂a的添加量为300～1000g/t，所述二级矿浆中所述抑制剂a的添加量为30～100g/t，所述三级铅粗精矿与所述一级铅粗精矿中所述抑制剂a的添加量为0～80g/t。

8.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述原矿矿浆中所述捕收剂b的添加量为30～200g/t，所述一级尾矿中所述捕收剂b的添加量为5～100g/t。

9.根据权利要求1所述的选矿方法，其特征在于，所述一级尾矿中所述捕收剂c添加量为10～50g/t，所述二级尾矿中所述捕收剂c添加量为0～30g/t，所述铅精一尾矿中所述捕收剂c添加量为0～20g/t。

技术总结本申请是关于一种伴生金银铅锌矿的选矿方法，采用一段粗磨，以捕收剂B作捕收剂，闪速浮选产出高品位含金银铅粗精矿，闪速浮选尾矿以捕收剂B与捕收剂C组合，加强对铅粗选尾矿中上浮速度较慢的铅及与锌硫连接生的铅浮上来，并对这部分铅粗精矿进行再磨，方法实现了对于不同嵌布粒径的铅及金、银矿物进行分段再磨回收。方法能有效地提高铅精矿中铅及伴生金银的品位和回收率，过程中浮选药剂用量大幅降低，不添加任何酸碱调整剂，有利于环保要求，同时避免铅过磨跑尾，减少铅和单体自然金银矿物的损失。技术研发人员：李广利,张红英,谢立志,张友银,刘进,高连启,孟德暑,惠世和,吴开敏,傅瑞近,蒋家荣,虞晶晶,肖治涛,尚兴科受保护的技术使用者：云南驰宏锌锗股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29