一种塑料制品成型的供料预处理设备的制作方法

本发明涉及塑料制品成型，具体为一种塑料制品成型的供料预处理设备。

背景技术：

1、塑料成型的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。

2、现有技术中，塑料原料颗粒在使用之前需要进行预处理，对其进行除杂以及干燥处理。

3、但是，由于塑料原料颗粒的堆积，使得对其进行烘干的效果不佳，位于中心部位的塑料原料颗粒往往难以进行有效烘干。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种塑料制品成型的供料预处理设备，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种塑料制品成型的供料预处理设备，包括：底座，所述底座的上方一侧设置有投料机构，所述投料机构的上方设置有将所述投料机构内塑料原料向上导出的导料管；

4、传动杆，所述传动杆同时驱动所述导料管内的绞龙和转动柱进行转动，所述转动柱上方设置有气缸，所述气缸的上端连接有转动盘，所述气缸驱动所述转动盘在所述转动柱上进行上下移动；

5、承载架，所述承载架安装在所述转动盘上，并与所述转动盘上下滑动，所述承载架上设置有若干筛网，所述筛网用于承载塑料原料颗粒；所述筛网上设置有若干将塑料原料颗粒向所述转动盘外导出的导出管；

6、所述筛网设置有弧度，所述筛网弧度的最低点远离所述承载架的中心，且所述筛网弧度的最低点安装有所述导出管；

7、抵环，所述抵环设置在所述转动盘的下方，且所述抵环与所述转动盘的下表面抵接，所述抵环的下方设置有螺旋管，所述螺旋管盘绕在加热板外侧；

8、所述导出管将所述承载架上的塑料原料颗粒向所述抵环内引导，并通过所述抵环下方的出料管结构，进入至所述螺旋管内，使得塑料原料颗粒在所述螺旋管内围绕所述加热板进行环绕运动，使得所述加热板对向下移动的塑料原料颗粒进行持续烘干。

9、进一步地，所述投料机构内设置有导料槽，所述导料槽的一侧上方安装有进料口，所述导料槽的另一侧上方安装有所述导料管，所述导料槽设置为梯形结构，所述导料槽位于所述进料口下方部分设置为斜边，所述导料管内设置有绞龙，所述绞龙的下方穿入至所述导料槽内，所述绞龙位于所述导料槽内的部分外侧设置有入料管，所述入料管的侧壁上设置有若干均匀分布的入料槽。

10、进一步地，所述绞龙的下方与所述传动杆的上端固定连接，所述传动杆的下端与电机传动连接，所述传动杆的侧壁上安装有第一传动轮，所述第一传动轮的一侧设置有第二传动轮，所述第一传动轮和所述第二传动轮通过皮带传动连接。

11、进一步地，所述第二传动轮的轴心位置固定安装有转动柱，所述转动柱通过气缸带动所述转动盘在所述底座的上方转动，所述导料管上方朝向所述转动盘的一侧设置有开口，所述导料管的开口下方固定安装有引导板，所述转动盘设置在所述引导板远离所述导料管的一端下方，所述转动盘的中部内设置有升降板，所述升降板与所述转动盘竖直滑动连接，所述升降板的下方设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上下两端分别与所述升降板的下方和所述转动盘的底部内壁固定连接，所述第一弹簧的外侧设置有若干限位杆，所述限位杆为伸缩结构，所述限位杆的两端也与所述升降板和所述转动盘固定连接。

12、进一步地，所述升降板的侧边固定连接有连接绳，所述升降板的一侧下方设置有滚轮，所述滚轮转动安装在安装板上，所述安装板的下方固定连接在所述转动盘的内壁上，所述连接绳盘绕在所述滚轮上，所述连接绳的下端穿出所述转动盘的底部内壁，所述连接绳的该侧端部与所述气缸上的气缸开关连接，所述转动盘的底部内壁上固定连接有若干磁块。

13、进一步地，所述升降板的上方固定连接有螺纹头，所述承载架的中部固定连接有连接头，所述连接头与所述螺纹头螺纹连接，所述承载架的侧壁上设置有第一密封垫，所述承载架通过所述第一密封垫与所述转动盘的内壁密封滑动连接，所述承载架的侧壁内设置有滑槽，滑槽设置有若干个，且在所述承载架的侧壁上均匀分布，滑槽内滑动连接有卡柱，所述转动盘内侧与所述卡柱对应位置处设置有限位块，所述限位块设置为若干个，所述限位块在所述转动盘的侧壁上竖直分布，所述限位块设置为三角形，所述限位块的内侧上方设置为斜边，所述卡柱与所述限位块的斜边滑动连接，所述卡柱与所述限位块的直角边抵接，所述卡柱的内侧设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述卡柱固定连接，所述第二弹簧的另一端与滑槽内壁固定连接，所述卡柱的端部还固定连接有拉绳，所述拉绳的另一侧穿入所述承载架内壁中，并从所述承载架的上方穿出，所述拉绳的端部固定连接有拉板。

14、进一步地，所述导出管的下方外侧套设有伸缩管，所述伸缩管与所述导出管竖直滑动连接，所述伸缩管的底部设置有第二密封垫，所述伸缩管通过所述第二密封垫的结构与所述转动盘的底部内壁密封连接，所述伸缩管的外壁上安装有配重环，所述导出管的上方设置有顶板，所述顶板的下方固定连接有封堵块，所述封堵块与所述导出管的上方开口密封连接，所述导出管的内壁上固定连接有固定环，所述固定环的上方设置有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与所述封堵块的下方固定连接，所述第三弹簧的下端与所述固定环固定连接。

15、进一步地，所述转动盘位于所述伸缩管下方的部分设置有漏槽，所述漏槽的上方中部固定连接有抵柱，所述抵柱的上端与所述封堵块的下方抵接。

16、进一步地，所述抵环的上表面设置有第三密封垫，所述抵环内竖直设置有出料管，所述出料管与所述漏槽的数量一致，所述出料管贯穿所述第三密封垫，所述抵环通过所述第三密封垫与所述漏槽密封转动，所述抵环的一侧固定连接有连接板，所述连接板的下方固定连接有升降柱，所述升降柱套设在固定柱上，所述固定柱与所述底座上方固定连接，所述升降柱内设置有第四弹簧，所述第四弹簧的一端与所述升降柱的内壁固定连接，所述第四弹簧的另一端与所述固定柱的上方固定连接。

17、进一步地，所述抵环下方的每一跟所述出料管均与所述螺旋管连通，所述螺旋管的下端延伸至收集槽的上方，所述收集槽安装在所述底座的上方。

18、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

19、1.本发明通过绞龙结构，将塑料原料颗粒向上输送，并使其在上升至一定高度后下落，且使得其在下落过程中对其进行烘干加热，避免原料堆积导致部分原料受热不均匀的情况发生，提高干燥效率；

20、2.通过承载架和筛网的结构，对未处理的塑料原料颗粒进行支撑，且由于转动盘和承载架的转动结构，使得产生的离心力将塑料原料颗粒与机械杂质分离，并在磁块的吸附作用下，通过筛网进入转动盘下方空间内，实现塑料原料颗粒的除杂；

21、3.通过连接绳的结构，使得承载架内承载一定量的塑料原料颗粒后，在转动盘内下降，并拉动气缸开关，控制气缸向下收缩，使得转动盘下降，从而使得螺旋管移动至加热板外侧，减缓塑料原料颗粒速率的同时，提高烘干效果，同时利用限位块和卡柱的卡接结构，避免承载架向上回弹，无法有效控制转动盘下降的问题出现。