一种90°钢丝帘布裁断机的包边贴合装置的制作方法

本发明涉及钢丝帘布加工，具体涉及一种90°钢丝帘布裁断机的包边贴合装置。

背景技术：

1、不同规格轮胎中所使用到的钢丝帘布规格也有差别，继而钢丝帘布因为生产规格不同所以其裁切宽度也不一样，主要使用到自动化钢丝帘布裁断机，基于持续传输、定长裁断的方式完成拼接、贴胶、收集等工艺。

2、由于裁切后的钢丝帘布是以帘布裁刀的裁切线为基准，故钢丝帘布的中心会随着裁切宽度的不同而变化，特别是在钢丝帘布持续传输且进行裁断、包边、卷曲等工艺这一过程，上述的传输、包边、卷曲等动作会间接影响钢丝帘布的相对位置，具体表现为：不同动作进行时会因为帘布的相对位置误差导致其在包边贴合及卷曲收集的动作产生偏差，随运行时间的推移，将发生的细微变化持续“放大”，最终导致钢丝帘布的实际定位尺寸存在较大的偏差，而直接影响到裁切宽度，从而直接影响到贴胶、收集等工艺，故难以满足轮胎的生产要求。

3、对此本申请提出了一种解决方案。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种90°钢丝帘布裁断机的包边贴合装置，针对钢丝帘布裁断机在运行期间，因为不同规格的钢丝帘布在不同生产工序(传输、包边、卷曲等)进行时会造成钢丝帘布的相对位置及尺寸发生细微变化，随运行时间的推移，将发生的细微变化进行“放大”，最终导致钢丝帘布的实际位置与理论位置产生偏差，而直接影响到裁切宽度，从而直接影响到裁断、包边贴胶、卷曲收集等工艺，并对轮胎成型产生一定影响。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种90°钢丝帘布裁断机的包边贴合装置，包括总成机架，所述总成机架上分别设置有入口定中组件、胶条导开组件、胶条剥离卷曲组件和包边组件，且总成机架对应入口定中组件和胶条导开组件的位置上设置有高清摄像组和光标组件；

3、所述总成机架包括旋转架体、驱动轮组、支撑轮组、输送动力组、旋转轴、主动辊、被动辊、输送托板、输送带、涨紧装置、旋转定位装置、灯标组件及平台通道；

4、所述胶条导开组件的设置数量为两个，所述灯标组件设置在两个胶条导开组件的中间位置上，所述驱动轮组安装在旋转架体靠近入口定中组件的一端下侧位置上，所述旋转轴安装在旋转架体对应包边组件的下侧位置，所述支撑轮组设置在旋转机架的下侧位置上，所述旋转定位装置安装在驱动轮组后方且对称分布在旋转架体两侧，所述输送动力组的输出端位置与旋转轴之间相连接。

5、进一步设置为：所述驱动轮组的轴心与旋转架体中心之间相重合，所述旋转轴的轴心与旋转架体中心之间相重合。

6、进一步设置为：所述总成机架以旋转轴的圆心点为旋转支点，且总成机架通过输送动力组以旋转支点进行环形移动。

7、进一步设置为：所述支撑轮组沿旋转支点进行等角度阵列设置且均匀分布安装在旋转架体底部位置上；

8、所述输送动力组、主动辊、被动辊、输送托板、输送带及涨紧装置安装在旋转架体，所述主动辊、被动辊分别安装在旋转架体前后两端并由输送带连接，所述涨紧装置安装在旋转架体上且处于主动辊、被动辊的中间位置上。

9、进一步设置为：所述入口定中组件包括移动挡辊轴、万向轮杆、左右旋调节丝杠和滑块，所述左右旋调节丝杠和万向轮杆沿平行总成机架宽度方向进行设置，所述滑块在左右旋调节丝杠上为螺纹连接，所述移动挡辊轴安装在滑块上，且移动挡辊轴的设置方向与左右旋调节丝杠的轴线呈垂直状态。

10、本发明具备下述有益效果：

11、1、整体方案基于90°钢丝帘布裁断机这一完整生产线进行说明：针对由于钢丝帘布裁切宽度受不同规格而产生的位置偏差问题，对其中的包边贴合工序进行优化，具体表现为：与常规设备结构有所不同的是通过对架体的旋转使设备的中心与钢丝帘布的中心重合，并通过机械定中使钢丝帘布沿中心输送，在输送的过程中对两侧包边胶条进行导开并由压辊压实，然后通过垫布剥离装置和垫布卷曲装置将胶条表面垫布剥离并收集，最后由包边装置将贴敷在帘布边部的胶条进行翻折、压实，这一目的在于：采用整体式联动方式，不需要对后续工序再增加横向动力输出，通过包边贴合装置的定轴旋转可将钢丝帘布的中心与设备中心保证重合，可使输送、导开、贴合、垫布剥离卷曲及包边等动作从设备两边对称操作，避免包边、贴胶、卷曲等装置的整体移动，便工作人员操作、提升其的工作效率，减少90°钢丝帘布裁断机生产线的占地面积；

12、2、在上述技术基础之上，整体装置中以两段位置中的图像信息，其一体现在对应入口定中组件位置上，其本质是利用高清摄像头采集到相对应的图像信息，其二体现在灯标组件，灯标组件主要用于产生对应外形的激光区域，用于“显示”并“指示”胶条贴合位置，并配合实时采集到的图像信息，调整总成机架的相对角度位置，从而可以“消除”位置偏差时所带来的加工偏差影响。

技术特征：

1.一种90°钢丝帘布裁断机的包边贴合装置，包括总成机架(1)，其特征在于，所述总成机架(1)上分别设置有入口定中组件(2)、胶条导开组件(4)、胶条剥离卷曲组件(6)和包边组件(5)，且总成机架(1)对应入口定中组件(2)和胶条导开组件(4)的位置上设置有高清摄像组(3)和光标组件(112)；

2.根据权利要求1所述的一种90°钢丝帘布裁断机的包边贴合装置，其特征在于，所述驱动轮组(102)的轴心与旋转架体(101)中心之间相重合，所述旋转轴(105)的轴心与旋转架体(101)中心之间相重合。

3.根据权利要求1所述的一种90°钢丝帘布裁断机的包边贴合装置，其特征在于，所述总成机架(1)以旋转轴(105)的圆心点为旋转支点，且总成机架(1)通过输送动力组(104)以旋转支点进行环形移动。

4.根据权利要求1所述的一种90°钢丝帘布裁断机的包边贴合装置，其特征在于，所述支撑轮组(103)沿旋转支点进行等角度阵列设置且均匀分布安装在旋转架体(101)底部位置上；

5.根据权利要求1所述的一种90°钢丝帘布裁断机的包边贴合装置，其特征在于，所述入口定中组件(2)包括移动挡辊轴(201)、万向轮杆(202)、左右旋调节丝杠(203)和滑块(204)，所述左右旋调节丝杠(203)和万向轮杆(202)沿平行总成机架(1)宽度方向进行设置，所述滑块(204)在左右旋调节丝杠(203)上为螺纹连接，所述移动挡辊轴(201)安装在滑块(204)上，且移动挡辊轴(201)的设置方向与左右旋调节丝杠(203)的轴线呈垂直状态。

技术总结本发明公开了一种90°钢丝帘布裁断机的包边贴合装置，涉及钢丝帘布加工技术领域，整体装置基于钢丝帘布裁断机这一完整生产线进行说明，具体体现在其中的包边和胶条贴合两道工序，与常规方式有所不同的是：由于帘布裁切宽度的不同所导致的其位置的不同，该装置通过对架体的旋转使设备的中心与钢丝帘布的中心重合，并通过机械定中使钢丝帘布沿中心输送，在输送的过程中对两侧包边胶条进行导开并由压辊压实，然后通过垫布剥离装置和垫布卷曲装置将胶条表面垫布剥离并收集，最后由包边装置将贴敷在帘布边部的胶条进行翻折、压实，避免包边及其后续工序在生产中的误差累积，方便工作人员操作、提升工作效率。技术研发人员：张钧奎,冯爽,张晓辰受保护的技术使用者：天津赛象科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29