一种涤纶植绒面料的印花工艺及植绒布的制作方法

本发明涉及纺织品印花加工，特别涉及一种涤纶植绒面料的印花工艺及植绒布。

背景技术：

1、涤纶植绒面料是指以涤纶纺织面料为植绒基布，在植绒基布表面涂覆粘合剂后再利用高压静电场在植绒基布表面栽植绒毛，得到立体感强的植绒布产品，涤纶植绒布的颜色单一，通常还需要进行染色处理，现有的对涤纶植绒面料进行染色的工艺主要有传统染料印花工艺、水性涂料印花工艺、扎染工艺等。

2、传统染料印花工艺一般为：纺织品→印花→高温蒸化→水洗→烘干→成品，其使用的印花浆中还需要添加印花糊料(包括羧甲基淀粉、海藻酸钠、矿物油等)和增稠糊料，以使染料随着糊料附着于涤纶植绒面料的表面，再通过高温蒸化固色，使染料从色浆向纤维内部转移，而蒸化固色过后需要通过水洗将没有进入织物纤维里的分散染料及糊料洗去，否则布面上残留的糊料会导致成品手感偏硬，整个工艺过程中不仅耗能、耗水、工艺复杂，而且会产生大量的染料废水，并且洗水工艺还会造成涤纶植绒面料上的绒毛脱落，严重影响涤纶植绒面料的立体感。

3、涂料印花工艺一般为纺织品→印花→焙烘→成品，工艺中无需高温蒸化和水洗，但是涂料印花的工艺是使用不溶性颜料通过粘合剂在织物上成膜，从而粘附于纤维表面，染料只能附着于涤纶植绒面料的表面，颜色较难以渗透到纤维内部，造成涤纶植绒面料的色泽暗淡，且部分染料会溶解于高分子胶膜并迁移扩散至表层，在外界机械作用力下，染料容易脱离胶膜表面，造成色牢度低、不耐洗涤的问题，另外，大量粘合剂的使用也会导致涤纶植绒面料手感变差。而传统的扎染工艺则是依靠人工操作的，效率低下、产品质量参差，并且其在染色后必须要通过水洗来漂洗多余的染料、助剂或其他杂质，漂洗过程造成涤纶植绒面料上的绒毛脱落，严重影响涤纶植绒面料的立体感。

技术实现思路

1、针对背景技术提出的问题，本发明的目的在于提出一种涤纶植绒面料的印花工艺，无需蒸化和水洗，同时制得的植绒布产品具备扎染图案风格且立体感强、手感柔软、颜色鲜艳、色牢度高的特点，工序简单且节能环保、大幅减少污水排放，也解决了传统染料印花工艺或传统扎染工艺需要洗水而导致涤纶植绒面料上的绒毛脱落、植绒图案的立体感差的问题。

2、本发明的另一目的在于提出使用上述涤纶植绒面料的印花工艺制备得到的植绒布，具备扎染图案风格且立体感强、手感柔软、颜色鲜艳、色牢度高的特点，解决了采用传统印染工艺制备的涤纶植绒布立体感差、手感硬、色牢度低、颜色稳定度低的问题。

3、为实现上述目的，本发明提出的涤纶植绒面料的印花工艺，包括以下步骤：

4、步骤s1、在涤纶纺织面料上进行静电植绒：

5、步骤s11、涂布植绒胶水：在所述涤纶纺织面料上涂布植绒胶水，所述植绒胶水在所述涤纶纺织面料上涂布的位置为植绒图案的位置；

6、步骤s12、静电植绒：通过高压静电将绒毛栽植在所述植绒图案的位置上，经焙烘后获得具有植绒图案的涤纶植绒面料；

7、步骤s2、在所述涤纶植绒面料上进行印花：

8、步骤s21、分散染料制备：按照重量百分比计算，所述分散染料包括水性增稠剂1.0％-1.5％、分散色浆1.0％-3.0％和余量水，按照所述分散染料的配方用量将所述水性增稠剂、所述分散色浆和水进行混匀，复配得到所述分散染料；

9、所述水性增稠剂的成分包括聚丙烯酸铵、白油、失水山梨醇油酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚和水；所述分散色浆的成分包括分散色料、分散剂、保湿剂和余量水；

10、步骤s22、印花：使用所述分散染料在所述涤纶植绒面料上印出扎染图案，再次使用所述分散染料印满整个所述涤纶植绒面料；

11、步骤s3、高温焙烘：将所述步骤s22获得的所述涤纶植绒面料进行高温焙烘，高温焙烘的温度为180℃-200℃，得到一种植绒布。

12、可选地，所述步骤s3中高温焙烘的时间为8min-12min。

13、可选地，所述植绒胶水的成分包括植绒粘合剂、架桥剂和植绒增稠剂，所述植绒粘合剂、所述架桥剂和所述植绒增稠剂的质量比为450:50:1。

14、可选地，所述步骤s12中的焙烘温度为150℃-160℃，焙烘时间为3-5min。

15、可选地，所述步骤s11与所述步骤s12之间还包括以下步骤：步骤s111、将绒毛清洗干净并晾干。

16、可选地，所述步骤s12与所述步骤s2之间还包括以下步骤：步骤s13、清理浮绒：将所述步骤s12获得的所述涤纶植绒面料经过吸绒机和吹绒机清理干净多余的浮绒。

17、可选地，所述涤纶植绒面料的印花工艺在所述步骤s3后还包括以下步骤：步骤s4、加软定型：通过定型机轧车将硅油扎进所述步骤s3中焙烘完成的所述涤纶植绒面料中。

18、可选地，所述步骤s21中的分散色料为分散橙30、分散蓝79、分散红153、分散黄114、液体黑的其中一种或多种。

19、可选地，所述步骤s21中的所述分散剂为月桂醇聚氧乙烯醚，所述步骤s21中所述保湿剂为聚乙二醇。

20、本发明还提出一种植绒布，使用上述涤纶植绒面料的印花工艺制备得到。

21、与现有技术相比，本发明的实施例具有以下有益效果：

22、本发明通过采用分散色浆、水性增稠剂和水混合制备得到分散染料，使用所述分散染料对涤纶植绒面料进行两次印花(先印出扎染图案，再印满整个涤纶植绒面料)，并在180℃-200℃下高温焙烘进行发色，所述分散染料渗透进涤纶植绒面料的纤维内部并与纤维稳定结合，完成颜色的固着，使得所述涤纶植绒面料呈现出颜色有深浅过渡的扎染图案风格以及层次分明的立体图案的效果，获得具备扎染图案风格且立体感强、手感柔软、颜色鲜艳、色牢度高的植绒布产品。本发明的涤纶植绒面料的印花工艺无需蒸化和水洗，同时制得的植绒布产品具备扎染图案风格且立体感强、手感柔软、颜色鲜艳、色牢度高的特点，工序简单且节能环保、大幅减少污水排放，也解决了传统染料印花工艺或传统扎染工艺需要洗水而导致植绒布上的绒毛脱落、植绒图案的立体感差的问题。

23、本发明的所述分散染料通过采用水性增稠剂来增加粘稠度，有利于所述分散染料的均匀涂覆和防止所述分散染料流失，所述水性增稠剂中的所述聚丙烯酸铵作为主要的增稠剂成分，在所述分散染料中起到增加粘度和增强染料分子的固定牢度，防止在180℃高温焙烘时所述分散染料分子迁移，保证了颜色在高温条件下的稳定性；所述白油、所述失水山梨醇油酸酯和所述脂肪醇聚氧乙烯醚则作为染料助剂，其中，所述失水山梨醇油酸酯起乳化和分散作用，提高所述分散染料在纤维表面的分散性和亲和力，从而提高染色的效率和质量；所述脂肪醇聚氧乙烯醚起乳化和渗透作用，使所述分散染料有效渗透进所述涤纶植绒纤维内部从而达到色泽鲜艳、图案清晰的效果；而所述白油能够提高所述分散染料的乳化能力和均匀性，强化所述涤纶植绒面料印花颜色的鲜艳度和一致性。本发明配制得到的所述分散染料粘稠度高、容易搅拌和涂浆，仅用少量的聚合物就能达到较高的增稠效果，所述水性增稠剂在本发明的工艺中用量仅占1.0％-1.5％，能够有效减少排污量。本发明的所述分散染料无需添加大量的粘合剂，通过采用水性增稠剂来增加粘稠度保证所述分散染料可以被均匀涂覆在所述涤纶植绒面料上，利用高温焙烘使得所述分散染料渗透进涤纶植绒面料的纤维内部并与纤维稳定结合，完成颜色的固着，有效提高色牢度，解决了传统水性涂料中粘合剂的用量大导致成膜严重，颜色无法渗透到纤维内部而造成印花成品手感偏硬、色泽暗淡、且色牢度低的问题。