一种印染烘干设备的制作方法

本发明涉及印染加工的，尤其是涉及一种印染烘干设备。

背景技术：

1、纺织印染是一种布料的加工方式又称之为染整，也是染色、印花，后整理，洗水等总称，随着科学知识的发展，本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业；早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。印染技术不断提高，目前国内已形成大规模的机械化生产，逐渐出现一些环保低碳的印染产品，居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。

2、商周时期，染色技术不断提高。宫廷手工作坊中设有专职的官吏"染人"来"掌染草"，管理染色生产。染出的颜色也不断增加。到汉代，染色技术达到了相当高的水平；布料进行印染后，往往需要通过烘干设备对其进行烘干避免造成染料的扩散对布料其他位置造成印染。

3、如授权公告号为cn218936925u的中国实用新型专利公开的一种印染烘干设备，包括：装置座，装置座的内部开设有中空槽；传输辊，所述装置座的内部左右两侧均旋转安装有传输辊；第一电热丝，装置座的内部左右两侧均固定连接有第一电热丝，第一电热丝延伸至传输辊的内部；布料本体，所述布料本体贯穿于固定箱的内侧，且布料本体的下表面与传输辊的外表面之间紧密贴合；连接板，所述连接板搭接于固定箱的顶部，连接板的内部呈网状结构，所述装置座的前侧安装有电机，且电机的输出端与传输辊之间固定连接。该印染烘干设备，对染布进行多级烘干，烘干效果较好，便于同时对染布上下面同时进行烘干。

4、针对上述的相关技术，布料的烘干是指布料在经过染料浸染后，需要对布料快速烘干，从而使布料印染的颜色快速定形；该印染烘干设备烘干布料的过程期间不需要对染布进行正反面多次烘干，但是传统生产所用的烘箱烘烤出的水份容易积聚于烘箱的底部，从而导致了布料的烘干速度慢效率低。

技术实现思路

1、为了改善传统生产所用的烘箱烘烤出的水份容易积聚于烘箱的底部的问题，本技术提供一种印染烘干设备。

2、本技术提供的一种印染烘干设备，采用如下的技术方案：

3、一种印染烘干设备，包括沉淀池和若干个转动安装于所述沉淀池顶部的空心圆辊，若干个所述空心圆辊沿着所述沉淀池长度的方向设置，所述沉淀池的内侧设有过滤布料表面的染液的滤水结构，所述滤水结构包括若干个设于所述沉淀池内壁的滤网条槽、设于相邻的两个滤网条槽相互靠近的侧壁的滤网板；两个所述滤网板相靠近的表面固定连接，滤网条槽和滤网板是由过滤丝网制备而成。

4、通过采用上述技术方案，布料呈s形的路径绕设过若干个空心圆辊的外周面，s形的路径移动的布料经历了若干个空心圆辊的挤压，布料表面的染液通过挤压的作用而滴落至滤网板的表面，尽量避免传统生产所用的烘箱烘烤出的水份容易积聚于烘箱的底部，滤网板和滤网条槽的设置实现布料纤维和染液相互分离的效果。

5、可选的，所述滤网条槽相互靠近的侧壁设有滤网板，所述滤网板朝向靠近对应的滤网条槽的方向由上至下倾斜设置。

6、通过采用上述技术方案，由于滤网板朝向靠近对应的滤网条槽的方向由上至下倾斜设置的关系，布料上的纤维和染液同时滴落至滤网板的顶部并且滤网板表面堆积的纤维通过自身重力的作用以及滤网板表面的染液的冲刷，使得滤网板表面堆积的纤维冲刷至滤网条槽的内侧，尽量避免滤网板表面堆积的纤维出现堵塞滤网板表面的网孔的问题。

7、可选的，所述沉淀池的顶部设有烘干部件，所述烘干部件包括若干个设于所述沉淀池顶部的矩形框架、若干个转动安装于所述矩形框架内侧的风扇、固定安装于所述矩形框架相对的两个外侧壁的金属网；所述矩形框架是由四根直线条板围合而成，若干个所述风扇沿着所述矩形框架长度的方向设置，若干个所述风扇设置于对应的所述矩形框架的两个所述金属网之间。

8、通过采用上述技术方案，液压马达带动风扇旋转，液体加热设备升温热液使得高温弯管内热液的温度保持合适的范围，高温弯管内的热液加热矩形框架内的气体，风扇能够带动矩形框架内加热的气体吹向布料，以此达到布料表面的水分被烘干的效果；矩形框架相对的两个外侧壁的金属网起到防护和保护的作用。

9、可选的，所矩形框架的内围设有驱动结构，驱动结构包括设置于所述矩形框架外壁的液压马达、若干个分别同轴固定于所述风扇的旋转轴的蜗轮、转动安装于所述矩形框架的内侧的旋转辊轴和若干个同轴固定于所述旋转辊轴周侧的蜗杆；若干个所述蜗杆分别与若干个所述蜗轮相对应且相啮合，所述液压马达的输出轴与所述旋转辊轴同轴固定连接。

10、通过采用上述技术方案，若干个蜗杆分别与若干个蜗轮对应设置且啮合设置，液压马达通过蜗杆和蜗轮啮合带动若干个风扇同步旋转，液体加热设备升温热液使得高温弯管内热液的温度保持合适的范围，高温弯管内的热液加热矩形框架内的气体，风扇能够带动矩形框架内加热的气体吹向布料，以此达到布料表面的水分被烘干的效果。

11、可选的，所述矩形框架的内围设有升温结构，所述升温结构包括固定安装于所述矩形框架内围的高温弯管，所述高温弯管设于对应的两个所述金属网之间，所述高温弯管弯曲成s形的形状，所述高温弯管的出液端口穿出所述矩形框架并与所述液压马达的进液端口固定连接。

12、通过采用上述技术方案，高温弯管内的热液能够驱动液压马达旋转的同时，高温弯管内的热液能够加热矩形框架内的气体，以此达到液压马达通过蜗杆和蜗轮啮合带动风扇旋转的效果；风扇带动矩形框架内加热的气体吹向布料，以此达到布料表面的水分被烘干的效果。

13、可选的，所述矩形框架的外围设有热液结构，所述热液结构包括固定安装于所述矩形框架外围的液体加热设备和增压液泵，所述液压马达的出液端口与所述液体加热设备的进液端口固定连接，所述液体加热设备的出液端口与所述增压液泵的进液端口固定连接，所述增压液泵的出液端口与所述高温弯管的进液端口固定连接。

14、通过采用上述技术方案，液体加热设备的出液端口通过导管与增压液泵的进液端口固定连接，增压液泵的出液端口通过导管与高温弯管的进液端口固定连接，高温弯管内的热液驱动液压马达旋转，液压马达通过蜗杆和蜗轮带动风扇旋转，液体加热设备升温热液使得高温弯管内热液的温度保持合适的范围，高温弯管内的热液加热矩形框架内的气体，风扇能够带动矩形框架内加热的气体吹向布料，高温弯管内的热液从高温弯管的出液端口流入液体加热设备。

15、可选的，沉淀池外设有吸附结构，所述吸附结构包括设于所述空心圆辊外表面的圆形网孔，所述圆形网孔位于所述空心圆辊的外表面开设有若干个，所述圆形网孔与所述空心圆辊连通，若干个所述空心圆辊与现有的吸水设备转动连接，相邻的两个所述空心圆辊的外周面贴合设置。

16、通过采用上述技术方案，布料呈s形的路径绕设过若干个空心圆辊，s形的路径移动的布料经历了若干个空心圆辊的挤压，一方面布料表面的染液通过挤压的作用而滴落至滤网板的表面，另一方面空心圆辊通过自身表面的若干个圆形网孔将布料表面多余的染液吸收殆尽，以此加速布料烘干的效果；s形的路径滑移的布料通过若干个空心圆辊的碾压，使得布料表面的染液滴落至滤网板的表面，吸水设备通过导管使得空心圆辊的内侧产生吸附力，空心圆辊通过自身表面的若干个圆形网孔将布料表面多余的染液吸收殆尽，达到加速布料被烘干的效果。

17、可选的，所述沉淀池外围设有控水部件，所述控水部件包括固定连接于所述沉淀池外侧壁的电动水阀，所述电动水阀与所述沉淀池的内侧连通设置。

18、通过采用上述技术方案，电动水阀与沉淀池的内侧连通设置，实现沉淀池内部的废水通过电动水阀控制排放的效果，以此实现尽量避免滤网板表面堆积的纤维出现堵塞滤网板表面的网孔的问题。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.布料呈s形的路径绕设过若干个空心圆辊的外周面，s形的路径移动的布料经历了若干个空心圆辊的挤压，布料表面的染液通过挤压的作用而滴落至滤网板的表面，尽量避免传统生产所用的烘箱烘烤出的水份容易积聚于烘箱的底部，滤网板和滤网条槽的设置实现布料纤维和染液相互分离的效果；

21、2.高温弯管内的热液能够驱动液压马达旋转的同时，高温弯管内的热液能够加热矩形框架内的气体，以此达到液压马达通过蜗杆和蜗轮啮合带动风扇旋转的效果；风扇带动矩形框架内加热的气体吹向布料，达到布料表面的水分被烘干的效果；

22、3.液体加热设备的出液端口通过导管与增压液泵的进液端口固定连接，增压液泵的出液端口与高温弯管的进液端口固定连接，高温弯管内的热液驱动液压马达旋转，液压马达通过蜗杆和蜗轮带动风扇旋转，液体加热设备升温热液使得高温弯管内热液的温度保持合适的范围，高温弯管内的热液加热矩形框架内的气体，风扇能够带动矩形框架内加热的气体吹向布料。