一种裁切装置及干电极制备设备的制作方法

本发明涉及电池制造设备，特别是涉及一种裁切装置及干电极制备设备。

背景技术：

1、极片加工工艺按照是否使用溶剂可以分为湿法工艺和干法工艺。其中，干法工艺理论上不需要添加任何溶剂，无溶剂条件下仅通过粉料中粘结剂的纤维化即可制备出辊压膜，将辊压膜与集流体热压复合即可得到干电极极片。

2、由于压制出的辊压膜是贴附在轧辊的辊面上的，因此需要利用切刀在辊面上对辊压膜进行切边。切刀与轧辊之间的缝隙称为刀缝，刀缝的大小对于切边工序至关重要。刀缝太大导致切不断辊压膜，刀缝太小会存在划伤辊面的风险，因此刀缝一般控制在10μm左右。

3、然而，刀缝的大小受到轧辊的热胀冷缩的影响，即在轧辊温度变化时，由于热胀冷缩，导致轧辊的直径增大或减小，进而使得刀缝也随之变小或增大，存在撞刀风险，进而损伤切刀和轧辊的辊面。因此，当轧辊温度发生变化时必须重新对刀缝值进行调节，大大降低了生产效率。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对现有技术中当轧辊温度发生变化时必须重新对刀缝值进行调节，大大降低了生产效率的问题，提供一种改善上述缺陷的裁切装置及干电极制备设备。

2、一种裁切装置，用于对轧辊上的辊压膜进行裁切，所述裁切装置包括：

3、固定基座；

4、刀架，设置在所述固定基座上，且能够相对所述固定基座靠近或远离所述轧辊移动；

5、切刀，设置在所述刀架朝向所述轧辊的一侧；

6、气浮块，安装在所述刀架上，所述气浮块用于在与所述轧辊之间形成气膜，并产生使得所述刀架具有远离所述轧辊的运动趋势的气浮力；及

7、压紧件，安装在所述固定基座上，且与所述刀架连接，所述压紧件用于提供使得所述刀架具有靠近所述轧辊的运动趋势的压紧力。

8、在其中一个实施例中，所述气浮块具有进气孔，所述气浮块朝向所述轧辊的一侧具有多个透气孔，所述进气孔与各个所述透气孔连通，以使由所述进气孔进入的气流从各个所述透气孔吹向所述轧辊并形成所述气膜。

9、在其中一个实施例中，所述压紧件为压紧气缸，所述裁切装置还包括输气管路、供气管路以及连接在所述供气管路上的气控阀，所述进气孔与所述输气管路连接，所述压紧气缸与所述供气管路连接；

10、所述气控阀的控制气路连接在所述输气管路上，以使所述输气管路停止向所述进气孔输送气体时，所述气控阀控制所述供气管路截止。

11、在其中一个实施例中，所述气浮块朝向所述轧辊的一侧表面为与所述轧辊的辊面相匹配的弧形面。

12、在其中一个实施例中，所述裁切装置还包括与所述固定基座和所述刀架连接弹性件，所述弹性件用于提供使得所述刀架具有远离所述轧辊的运动趋势的弹力。

13、在其中一个实施例中，所述裁切装置还包括安装在所述气浮块或所述刀架上的检测器，所述检测器用于检测所述切刀与所述轧辊之间的缝隙。

14、在其中一个实施例中，所述刀架沿所述轧辊的轴向纵长延伸，所述刀架的纵长两端均安装有所述气浮块。

15、在其中一个实施例中，所述刀架沿所述轧辊的轴向纵长延伸；所述切刀包括两个，两个所述切刀均设置在所述刀架上，且沿所述刀架的纵长延伸方向间隔布设。

16、在其中一个实施例中，每一所述切刀相对所述刀架的位置沿所述刀架的纵长延伸方向可调节。

17、一种干电极制备设备，包括轧辊及如上任一实施例中所述的裁切装置，所述轧辊用于将粉料辊压形成辊压膜，所述切刀用于对所述轧辊上的所述辊压膜进行切边。

18、上述裁切装置及干电极制备设备，实际使用过程中，压紧件向刀架施加压紧力，与此同时，刀架上的气浮块朝向轧辊吹气，使得气浮块与轧辊之间形成气膜，并产生与压紧力的方向相反的气浮力。刀架在气浮力和压紧力等的共同作用下处于受力平衡状态，确保切刀与轧辊之间的缝隙(即刀缝)处于预设范围内。

19、当轧辊的温度升高时，轧辊的直径因热胀冷缩而增大，使得气浮块与轧辊之间的间隙变小(同时刀缝也变小)。此时，气膜被进一步压缩而刚度变强，使得产生的气浮力增大，从而刀架在气浮力的作用下克服压紧力而向远离轧辊的方向移动(在移动的过程中气浮力逐渐减小)，直至刀架再次达到受力平衡，确保刀缝保持在预设范围内，避免刀缝受到轧辊直径增大的影响。

20、当轧辊的温度降低时，轧辊的直径因热胀冷缩而减小，使得气浮块与轧辊之间的间隙变大(同时刀缝也变大)。此时，由于气浮块与轧辊之间的间隙变大，使得气膜的刚度降低，产生的气浮力也减小。刀架在压紧力的作用下克服气浮力而向靠近轧辊的方向移动(在移动的过程中气浮力逐渐增大)，直至刀架再次达到受力平衡，从而确保刀缝保持在预设范围内，避免刀缝受到轧辊直径减小的影响。

21、也就是说，在压紧件提供的压紧力和气浮块产生的气浮力的共同作用下，刀架能够根据轧辊的直径变化而自动调整位置，从而实现自动调节刀缝大小，确保刀缝始终保持在预设范围内，无需频繁停机对刀缝进行调节操作，大大提高了生产效率。

技术特征：

1.一种裁切装置，用于对轧辊(100)上的辊压膜进行裁切，其特征在于，所述裁切装置(200)包括：

2.根据权利要求1所述的裁切装置，其特征在于，所述气浮块(40)具有进气孔(41)，所述气浮块(40)朝向所述轧辊(100)的一侧具有多个透气孔(43)，所述进气孔(41)与各个所述透气孔(43)连通，以使由所述进气孔(41)进入的气流从各个所述透气孔(43)吹向所述轧辊(100)并形成所述气膜。

3.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述压紧件(50)为压紧气缸，所述裁切装置(200)还包括输气管路、供气管路以及连接在所述供气管路上的气控阀(51)，所述进气孔(41)与所述输气管路连接，所述压紧气缸与所述供气管路连接；

4.根据权利要求2所述的裁切装置，其特征在于，所述气浮块(40)朝向所述轧辊(100)的一侧表面为与所述轧辊(100)的辊面相匹配的弧形面(42)。

5.根据权利要求1至4任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置(200)还包括与所述固定基座(10)和所述刀架(20)连接弹性件(60)，所述弹性件(60)用于提供使得所述刀架(20)具有远离所述轧辊(100)的运动趋势的弹力。

6.根据权利要求1至4任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述裁切装置(200)还包括安装在所述气浮块(40)或所述刀架(20)上的检测器(70)，所述检测器(70)用于检测所述切刀(30)与所述轧辊(100)之间的缝隙。

7.根据权利要求1至4任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述刀架(20)沿所述轧辊(100)的轴向纵长延伸，所述刀架(20)的纵长两端均安装有所述气浮块(40)。

8.根据权利要求1至4任一项所述的裁切装置，其特征在于，所述刀架(20)沿所述轧辊(100)的轴向纵长延伸；所述切刀(30)包括两个，两个所述切刀(30)均设置在所述刀架(20)上，且沿所述刀架(20)的纵长延伸方向间隔布设。

9.根据权利要求8所述的裁切装置，其特征在于，每一所述切刀(30)相对所述刀架(20)的位置沿所述刀架(20)的纵长延伸方向可调节。

10.一种干电极制备设备，其特征在于，包括轧辊(100)及如权利要求1至9任一项所述的裁切装置(200)，所述轧辊(100)用于将粉料辊压形成辊压膜，所述切刀(30)用于对所述轧辊(100)上的所述辊压膜进行切边。

技术总结本发明涉及一种裁切装置及干电极制备设备。该裁切装置包括：固定基座；刀架，设置在固定基座上，且能够相对固定基座靠近或远离轧辊移动；切刀，设置在刀架朝向轧辊的一侧；气浮块，安装在刀架上，气浮块用于在与轧辊之间形成气膜，并产生使得刀架具有远离轧辊的运动趋势的气浮力；及压紧件，安装在固定基座上，且与刀架连接，压紧件用于提供使得刀架具有靠近轧辊的运动趋势的压紧力。如此，在压紧件提供的压紧力和气浮块产生的气浮力的共同作用下，刀架能够根据轧辊的直径变化而自动调整位置，从而实现自动调节刀缝大小，确保刀缝始终保持在预设范围内，无需频繁停机对刀缝进行调节操作，大大提高了生产效率。技术研发人员：请求不公布姓名受保护的技术使用者：上海先导慧能技术有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29