一种微棱镜图纹防伪膜的制备方法及防伪膜与流程

本发明属于微棱镜防伪膜，具体涉及一种微棱镜图纹防伪膜的制备方法及防伪膜。

背景技术：

1、现有技术为了提高防伪膜的防伪性，而利用微棱镜反光技术，通常是在基膜上形成微棱镜单元组成的图案或形状，然后在微棱镜单元的表面蒸镀上金属反光层，为了保护金属反光层和使微棱镜单元平整，还需要涂布一层树脂，然后才能依次形成全息成像层和密封层。但是，在微棱镜单元的表面蒸镀上金属反光层的方法，存在生产成本高、制备条件严苛的问题，以及蒸镀设备准备和蒸镀过程时间长，生产效率较低的问题。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种微棱镜图纹防伪膜的制备方法及防伪膜，降低了生产成本，提高了生产效率。

2、本发明提供了一种微棱镜图纹防伪膜的制备方法，包括以下步骤：

3、将透明树脂液平铺在模具的型腔内，经固化处理形成微棱镜层，并脱离模具；

4、将微棱镜层的型面朝上，并平铺上反光树脂液，所述反光树脂液中包括分散的带有正电荷的纳米级金属微粒，在微棱镜层的上下两侧分别设置一个金属板，给两个金属板间施加电压，使下方的金属板带正电荷、上方的金属板带负电荷，形成平行电场，使带有正电荷的纳米级金属微粒向微棱镜层的型面移动；

5、之后，经光固化，在微棱镜层的型面形成反光层和微棱镜层的型面填充层，得反光膜；

6、然后，取透明基膜，在透明基膜上制备出全息防伪图纹，得全息防伪层，随后将全息防伪层与反光膜复合，制得微棱镜图纹防伪膜；或者，在反光膜背离型面填充层的一面直接制备出全息防伪图纹，制得微棱镜图纹防伪膜。

7、可选地，制备全息防伪图纹的方法是通过uv光刻、网板印刷、辊轮印刷、激光雕刻中的一种直接在透明基膜上制备出全息防伪图纹，也可以在先通过uv光刻、激光雕刻中的一种制备出母版，然后采用母版压膜在透明基膜上制备出全息防伪图纹，进一步地，还可以在透明基膜上采用喷绘形成特定的防伪图纹。

8、可选地，在上方的金属板上连接直流电源的正极，在下方的金属板上连接直流电源的负极，两个金属板间的电势差为2-10kv，两块金属板的间距为10-55cm。

9、可选地，两块金属板相邻侧的面积是微棱镜层面积的2-5倍。

10、可选地，所述平行电场的作用时间为2-10min。

11、可选地，所述微棱镜层具有扁平的边缘，在微棱镜层脱离模具后，先将微棱镜层平整地固定在夹持件上，再平铺上反光树脂液。

12、可选地，所述微棱镜层固定在夹持件上并平铺上反光树脂液后，进行多层叠放于两块金属板之间。

13、可选地，夹持件包括用于支撑微棱镜层的底板和设置于底板顶面的框架压板，底板与框架压板通过螺栓连接配合用于夹持微棱镜层边缘。

14、可选地，所述反光树脂液包括以下重量份的组分：

15、聚氨酯丙烯酸酯30-80份、纳米级金属微粒0.1-5份、uv固化剂0.5-2份、流平剂0.5-5份和季铵盐类阳离子表面活性剂1-5份。

16、可选地，所述纳米级金属微粒为纳米金粉、纳米银粉、纳米铝粉、纳米锌粉和纳米铜粉中的一种或多种。

17、可选地，纳米金粉的粒径为20nm，纳米银粉的粒径为25nm，纳米铝粉的粒径为30nm，纳米锌粉的粒径为50nm，纳米铜粉的粒径为20nm。

18、可选地，所述uv固化剂为二苯基碘鎓六氟磷酸盐或uv-184，所述流平剂为byk-333，所述季铵盐类阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵或十六烷基三甲基氯化铵。

19、可选地，所述反光树脂液的制备方法，包括以下步骤：

20、以重量份计，先将纳米级金属微粒、uv固化剂、流平剂和季铵盐类阳离子表面活性剂加入有机溶剂中搅拌分散，再加入聚氨酯丙烯酸酯混合均匀。所述有机溶剂为无水乙醇、无水正丙醇和正丁醇中的一种或多种组合。

21、一种防伪膜，采用所述的微棱镜图纹防伪膜的制备方法制得。

22、本发明的有益效果是，通过两个金属板间形成的平行电场，使反光树脂液中分散的带有正电荷的纳米级金属微粒向下方的金属板定向移动，使纳米级金属微粒聚集在微棱镜层的型面，再经过光固化形成反光层，而不用蒸镀的方法，并且反光层和微棱镜层的型面填充层同时形成，具有方法简单，生产成本低，生产效率高的优点；除此以外，采用在反光膜背离型面填充层的一面直接制备出全息防伪图纹制得微棱镜图纹防伪膜的方法，进一步简化了工艺步骤及提高生产效率。

23、在制备微棱镜图纹防伪膜的过程中，可在多个微棱镜层上同时形成反光层，大大提高了生产效率；通过加入不同种类比例的金属粉，可以使反光膜反射特殊的光彩，有利于增强制得的防伪膜的防伪性，而现有的蒸镀方法是难以制备出这种反光膜的。

技术特征：

1.一种微棱镜图纹防伪膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的微棱镜图纹防伪膜的制备方法，其特征在于，在上方的金属板上连接直流电源的正极，在下方的金属板上连接直流电源的负极，两个金属板间的电势差为2-10kv，两块金属板的间距为10-55cm。

3.根据权利要求1所述的微棱镜图纹防伪膜的制备方法，其特征在于，两块金属板相邻侧的面积是微棱镜层面积的2-5倍。

4.根据权利要求1所述的微棱镜图纹防伪膜的制备方法，其特征在于，所述微棱镜层具有扁平的边缘，在微棱镜层脱离模具后，先将微棱镜层平整地固定在夹持件上，再平铺上反光树脂液。

5.根据权利要求4所述的微棱镜图纹防伪膜的制备方法，其特征在于，所述微棱镜层固定在夹持件上并平铺上反光树脂液后，进行多层叠放于两块金属板之间。

6.根据权利要求1所述的微棱镜图纹防伪膜的制备方法，其特征在于，所述反光树脂液包括以下重量份的组分：

7.根据权利要求6所述的微棱镜图纹防伪膜的制备方法，其特征在于，所述纳米级金属微粒为纳米金粉、纳米银粉、纳米铝粉、纳米锌粉和纳米铜粉中的一种或多种。

8.根据权利要求6所述的微棱镜图纹防伪膜的制备方法，其特征在于，所述uv固化剂为二苯基碘鎓六氟磷酸盐或uv-184，所述流平剂为byk-333，所述季铵盐类阳离子表面活性剂为十二烷基二甲基苄基氯化铵或十六烷基三甲基氯化铵。

9.根据权利要求6所述的微棱镜图纹防伪膜的制备方法，其特征在于，所述反光树脂液的制备方法，包括以下步骤：

10.一种防伪膜，其特征在于，采用权利要求1-5任一项所述的微棱镜图纹防伪膜的制备方法制得。

技术总结本发明属于微棱镜防伪膜技术领域，具体涉及一种微棱镜图纹防伪膜的制备方法及防伪膜，将微棱镜层平铺上反光树脂液，反光树脂液中包括带有正电荷的纳米级金属微粒，平行电场使金属微粒向微棱镜层的型面移动；经光固化形成反光层；在微棱镜层的型面填充层上涂布胶水，将具有全息防伪图纹的透明基膜与反光膜粘接，制得微棱镜图纹防伪膜，通过两个金属板间形成的平行电场，使反光树脂液中分散的带有正电荷的纳米级金属微粒向下方的金属板定向移动，使纳米级金属微粒聚集在微棱镜层的型面，再经过光固化形成反光层，而不用蒸镀的方法，并且反光层和微棱镜层的型面填充层同时形成，具有方法简单，生产成本低，生产效率高的优点。技术研发人员：饶木龙受保护的技术使用者：东莞市三人行反光材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29