一种铝锭成型注模装置的制作方法

本发明涉及铝锭注模领域，尤其是一种铝锭成型注模装置。

背景技术：

1、纯铝加工一般是通过收集铝的废料再重新进行熔铸，但是铝件内有大量的氧化铝，需要消除氧化铝得到纯铝，纯铝再倒入到模具的内部，但是模具内有大量空气，刚浇筑的铝会与空气中的氧气快速结合形成氧化铝，虽然此时的氧化铝是一个单纯的薄膜结构，介于固体和液体之间且处于熔化状态，但是浇筑的过程中就已经裹挟了大量的气体，非常容易使铝液内部裹挟大量气体，凝固后形成少量空心结构，影响产品的最终的质量和纯度，因此对铝液去除气泡也是浇筑时必要的操作之一。

2、为此，我们提出一种铝锭成型注模装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铝锭成型注模装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铝锭成型注模装置，包括浇筑箱内部设置有分液组件和模具，所述箱体内壁顶部安装有升降杆，所述升降杆底部连接有外壳体，所述外壳体下端连接有连接板，所述外壳体内部分别安装有驱动电机和电源，所述驱动电机输出端连接有连接轴，所述连接板表面通过开孔连接有杯体。

4、在进一步的实施例中，所述模具沿箱体内壁底部等距排布，所述模具均位于分液组件的底部。

5、在进一步的实施例中，所述电源通过导线分别与连接板和连接轴相互连接，所述连接轴与杯体之间保持有一端距离。

6、在进一步的实施例中，所述浇筑箱内壁安装有喷火器，所述喷火器位于浇筑箱靠近外壳体的一侧，所述喷火器的方向与杯体相互垂直。

7、在进一步的实施例中，所述杯体整体呈圆台状结构，所述杯体表面开设有微孔，所述杯体与连接板表面的孔洞构成可拆卸结构。

8、在进一步的实施例中，所述杯体底部连接有与连接轴一端相互匹配的接口。

9、在进一步的实施例中，所述外壳体与连接板上表面具有一端距离，且外壳体与连接板采用连接杆相互连接。

10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

11、本发明从利用浇筑箱的梯形结构，利用热气流会向上流动的功能，将绝大部分热空气堆积在浇筑箱的上半部分，让浇筑箱的内部形成一个大压强环境，避免与外部空气进行热交换，并且还通过喷火器将内部的氧气快速消耗，从而减少内部氧气的含量，减少氧化铝的形成；

12、其次再此过程中利用电解的方式，将刚浇筑好的铝表面的氧化铝快速电解，形成氧气和纯铝，利用该方式去掉熔点较高的氧化铝薄膜，有利于内部气体快速冲铝液的上表面，排放到空气中，进一步减少内部气体的含量；

13、为了更进一步减少气体的含量，本申请还采用了可旋转的杯体结构，利用旋转的作用力不仅可以将铝液向外甩出，避免杯体内部有铝液残留，从而让内部气体能通过小孔进入到杯体中部，并且通过横切方向的喷火器快速将氧气消耗，进而更进一步减少了氧气的含量，有效阻止的了氧化铝薄膜的形成；

14、综上所述，本申请的方案不仅利用了喷火器来燃烧氧气，还利用了燃烧中产生的热量在浇筑箱的内部制造一个高压环境，阻止了外界气体与浇筑箱内部气体进行频繁的交换，并且利用氧化还原反应，让杯体作为阳极，生成气体的同时也利用旋转的作用力快速将气体向外带出，并且杯体具有向下凸出的结构，更有助于铝液内部气体快速冲出铝液内部，减少气体运动的路线。

技术特征：

1.一种铝锭成型注模装置，其特征在于：包括浇筑箱（1）内部设置有分液组件（2）和模具（3），所述箱体（1）内壁顶部安装有升降杆（4），所述升降杆（4）底部连接有外壳体（5），所述外壳体（5）下端连接有连接板（10），所述外壳体（5）内部分别安装有驱动电机（7）和电源（8），所述驱动电机（7）输出端连接有连接轴（9），所述连接板（10）表面通过开孔连接有杯体（11）。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭成型注模装置，其特征在于：所述模具（3）沿箱体（1）内壁底部等距排布，所述模具（3）均位于分液组件（2）的底部。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭成型注模装置，其特征在于：所述电源（8）通过导线分别与连接板（10）和连接轴（9）相互连接，所述连接轴（9）与杯体（11）之间保持有一端距离。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭成型注模装置，其特征在于：所述浇筑箱（1）内壁安装有喷火器（6），所述喷火器（6）位于浇筑箱（1）靠近外壳体（5）的一侧，所述喷火器（6）的方向与杯体（11）相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种铝锭成型注模装置，其特征在于：所述杯体（11）整体呈圆台状结构，所述杯体（11）表面开设有微孔，所述杯体（11）与连接板（10）表面的孔洞构成可拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种铝锭成型注模装置，其特征在于：所述杯体（11）底部连接有与连接轴（9）一端相互匹配的接口。

7.根据权利要求1所述的一种铝锭成型注模装置，其特征在于：所述外壳体（5）与连接板（10）上表面具有一端距离，且外壳体（5）与连接板（10）采用连接杆相互连接。

技术总结本发明公开了一种铝锭成型注模装置，包括浇筑箱内部设置有分液组件和模具，所述箱体内壁顶部安装有升降杆，所述升降杆底部连接有外壳体，所述外壳体下端连接有连接板，所述外壳体内部分别安装有驱动电机和电源，所述驱动电机输出端连接有连接轴，所述连接板表面通过开孔连接有杯体，本发明从利用浇筑箱的梯形结构，利用热气流会向上流动的功能，将绝大部分热空气堆积在浇筑箱的上半部分，让浇筑箱的内部形成一个大压强环境，避免与外部空气进行热交换，并且还通过喷火器将内部的氧气快速消耗，从而减少内部氧气的含量，减少氧化铝的形成。技术研发人员：王芳霏,李汶钢,夏小葩,张松彬,杜涛受保护的技术使用者：顺博合金安徽有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29