一种输送带缝制硫化粘接方法及其裁切装置与流程

本发明涉及输送带加工，尤其涉及一种输送带缝制硫化粘接方法及其裁切装置。

背景技术：

1、一般橡胶输送带粘接通常采用冷粘接和热硫化粘接两种方式，热硫化粘接是将输送带接头的布层和胶层，按一定形式和角度切割成对称差级，涂入粘接材料使其粘着，然后在一定的压力温度条件下，加热一定时间进行硫化反应，使生橡胶变成硫化橡胶，以使接头部位获得最佳粘接强度。

2、现有技术条件，粘接材料、施工工艺等各方面的差异，导致输送带在后期使用中出现粘接接头处橡胶裂纹，裂纹中进入煤粉、冲洗水等杂质，再加上输送带动态损耗及清扫器等刮擦，致使接头局部失效，接头在粘接茬口处翘起，且现有的输送带在进行粘接时需要对输送带进行分层切割，在切割的过程中，工作人员将输送带放置平台上，需要工作人员手动划线，线与线之间的距离控制不精确，划线过后，人工沿着两条画线进行切割，在切割的过程中，不能同时对两条画线进行同时切割，且画线的精确度不一，影响后续加工。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于上述现有输送带缝制硫化粘接方法及其裁切装置存在现有技术条件，粘接材料、施工工艺等各方面的差异，导致输送带在后期使用中出现粘接接头处橡胶裂纹，裂纹中进入煤粉、冲洗水等杂质，且输送带的切割过程中，需要工作人员手动划线，导致线与线之间的距离控制不精确，影响切割准确度的问题，提出了本发明。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种输送带缝制硫化粘接方法：包括，清洁输送带表面，去除油污和灰尘；确定裁剪输送带的尺寸；通过切割设备进行切割；在切割完成后的输送带上涂粘接胶、敷生胶片；将对接口并压实；在对接口附近划一条与接口线平行线并剔除该平行线处胶层形成一小槽；在小槽内用钢针扎透输送带，使用缝制设备将两层输送带缝合；全部缝制完毕后在该小槽内填入生胶片；使其在后面的加热硫化过程中与其他部位粘接剂同时硫化一体凝固形成平整光滑完整的输送带外表面；将缝制好的输送带安装压紧在硫化床进行加热硫化粘接。

4、作为本发明所述输送带缝制硫化粘接方法的一种优选方案，其中：缝制线可使用输送带夹布层织线。

5、作为本发明所述输送带缝制硫化粘接方法的一种优选方案，其中：不可一线贯穿全长度，较好的是一线两针一结，针脚不宜过大，打结前一定将缝合线拉紧。

6、作为本发明所述输送带裁切装置的一种优选方案，其中：一种输送带裁切装置，包括所述的切割设备，还包括，驱动机构，其包括置物台，设置于所述置物台上的底座，设置于所述底座上的固定杆，设置于所述固定杆上的插接部，以及设置于所述插接部上的按压部和驱动部；切割机构，包括设置于所述驱动部上的短杆，设置于所述短杆上的第一滑槽和弧形槽，设置于所述第一滑槽内部的切割部，以及设置于所述切割部上的复位部；切换机构，包括设置于所述短杆上的支架，设置于所述支架上的转动部，设置于所述转动部上的随动部和切换部，设置于所述切换部上的拉动部，以及设置于所述随动部上的下压部。

7、作为本发明所述输送带裁切装置的一种优选方案，其中：所述插接部，包括设置于所述固定杆上的插槽，设置于所述固定杆上的滑杆，设置于所述滑杆上的第一腔室，设置于所述第一腔室内部的插块，以及设置于所述插块上的弧形切面。

8、作为本发明所述输送带裁切装置的一种优选方案，其中：所述按压部，包括设置于所述滑杆上的第一贯穿口，以及设置于所述插块上的第一弹簧和拨块；所述驱动部，包括设置于所述滑杆上的固定块，设置于所述固定块上的螺杆，以及设置于所述螺杆上的转盘，以及设置于所述转盘上的把手。

9、作为本发明所述输送带裁切装置的一种优选方案，其中：包括设置于所述第一滑槽内部的竖杆，以及设置于所述竖杆上的弧形块和切刀。

10、作为本发明所述输送带裁切装置的一种优选方案，其中：所述复位部，包括设置于所述竖杆上的第二腔室，设置于所述第二腔室内部的第二弹簧和升降块，以及设置于所述升降块上的升降杆。

11、作为本发明所述输送带裁切装置的一种优选方案，其中：所述转动部，包括设置于所述支架上的第二贯穿口，设置于所述第二贯穿口内部的齿环，设置于所述齿环上的固定环，以及设置于所述固定环上的拨杆；所述随动部，包括设置于所述齿环内部的齿块和转动杆，设置于所述转动杆上的螺纹、齿槽和环形槽，以及设置于所述转动杆上的对接杆。

12、作为本发明所述输送带裁切装置的一种优选方案，其中：所述切换部，包括设置于所述滑杆上的第二滑槽，设置于所述第二滑槽内部的滑块，设置于所述滑块上的方形管，设置于所述齿环下方的齿柱，设置于所述齿柱上的方形槽，以及设置于所述方形槽内部的第三弹簧；所述拉动部，包括设置于所述支架上的第三贯穿口，以及设置于所述竖杆上的齿条；所述下压部，包括设置于所述螺纹上的限位环，设置于所述限位环上的套环，以及设置于所述套环上的下压杆。

13、本发明的有益效果：通过上述输送带缝制硫化粘接方法，加入搭接处两层输送带缝制工艺，提高茬口处粘接强度，避免粘接处裂纹分层情况发生，相比原工艺而言，不背离热硫化粘接原理，使粘接接头更具牢靠性，延长使用寿命，大大减少反复粘接的维护工作量及维护成本，同时也提高了设备可靠性。通过驱动机构的设置，可以根据工作人员的需求调整切刀在输送带上方的大致位置，通过切割机构的设置，可以对输送带进行切割，通过切割机构的设置，可以根据工作人员的需求推动拨杆调整两个切刀之间的距离，同时进行固定，当切刀完成固定时，推动拨杆不会影响切刀的同时控制下压杆下降，通过下压杆带动切刀下降切割输送带。

技术特征：

1.一种输送带缝制硫化粘接方法，其特征在于：包括，

2.如权利要求1所述的输送带缝制硫化粘接方法，其特征在于：缝制线可使用输送带夹布层织线。

3.如权利要求2所述的输送带缝制硫化粘接方法，其特征在于：不可一线贯穿全长度，较好的是一线两针一结，针脚不宜过大，打结前一定将缝合线拉紧。

4.一种输送带裁切装置，包括如权利要求1～3任一所述的切割设备(g)，其特征在于：还包括，

5.如权利要求4所述的输送带裁切装置，其特征在于：所述插接部(104)，包括设置于所述固定杆(103)上的插槽(104a)，设置于所述固定杆(103)上的滑杆(104b)，设置于所述滑杆(104b)上的第一腔室(104c)，设置于所述第一腔室(104c)内部的插块(104d)，以及设置于所述插块(104d)上的弧形切面(104e)。

6.如权利要求5所述的输送带裁切装置，其特征在于：所述按压部(105)，包括设置于所述滑杆(104b)上的第一贯穿口(105a)，以及设置于所述插块(104d)上的第一弹簧(105b)和拨块(105c)；

7.如权利要求6所述的输送带裁切装置，其特征在于：所述切割部(204)，包括设置于所述第一滑槽(202)内部的竖杆(204a)，以及设置于所述竖杆(204a)上的弧形块(204b)和切刀(204c)。

8.如权利要求7所述的输送带裁切装置，其特征在于：所述复位部(205)，包括设置于所述竖杆(204a)上的第二腔室(205a)，设置于所述第二腔室(205a)内部的第二弹簧(205b)和升降块(205c)，以及设置于所述升降块(205c)上的升降杆(205d)。

9.如权利要求8所述的输送带裁切装置，其特征在于：所述转动部(302)，包括设置于所述支架(301)上的第二贯穿口(302a)，设置于所述第二贯穿口(302a)内部的齿环(302b)，设置于所述齿环(302b)上的固定环(302c)，以及设置于所述固定环(302c)上的拨杆(302d)；

10.如权利要求9所述的输送带裁切装置，其特征在于：所述切换部(304)，包括设置于所述滑杆(104b)上的第二滑槽(304a)，设置于所述第二滑槽(304a)内部的滑块(304b)，设置于所述滑块(304b)上的方形管(304c)，设置于所述齿环(302b)下方的齿柱(304d)，设置于所述齿柱(304d)上的方形槽(304e)，以及设置于所述方形槽(304e)内部的第三弹簧(304f)；

技术总结本发明公开了一种输送带缝制硫化粘接方法及其裁切装置，包括，清洁输送带表面，去除油污和灰尘；确定裁剪输送带的尺寸；通过切割设备进行切割；在切割完成后的输送带上涂粘接胶、敷生胶片；将对接口并压实；在对接口附近划一条与接口线平行线并剔除该平行线处胶层形成一小槽；在小槽内用钢针扎透输送带，使用缝制设备将两层输送带缝合；全部缝制完毕后在该小槽内填入生胶片。通过上述缝制硫化粘接方法，大大减少反复粘接的维护工作量及维护成本，同时也提高了设备可靠性，通过驱动机构、切割机构和切换机构的设置，使得工作人员对输送带进去切割时更加灵活快捷。技术研发人员：焦永明,李恭斌,甄长红,王鸿鹏,曹学功,许斌受保护的技术使用者：华能甘肃能源开发有限公司范坪分公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29