一种分散桨叶及搅拌器的制作方法

本发明涉及搅拌器领域，具体涉及一种分散桨叶及搅拌器。

背景技术：

1、在制药和化工生产过程中，对搅拌设备的评价主要依据桨叶的混合能力，而桨叶的形状是影响其搅拌混合能力的最重要因素。在大型化工釜或生物反应罐中的气液两相搅拌过程中，常采用传统的桨叶形式，如rushton平直涡轮，六斜叶涡轮，半管涡轮。然而，在较高气流速度下，传统桨叶的气体分散效果不如在低速气流下明显，导致气液接触不足，气液传质系数低。另外，在通气过程中，传统桨叶的搅拌功率下降明显，无法适应工况变化较大的工艺要求。因此，传统桨叶的应用范围相对受限，无法满足不同工况下的搅拌要求。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供了一种分散桨叶，包括连接部、前倾部及后倾部；

2、所述连接部设有第一表面，所述前倾部的第一端连接所述连接部的一侧，所述前倾部弯曲后沿靠近所述连接部的方向延伸有第二端；

3、所述后倾部与所述连接部的另一侧相连，所述后倾部与所述第一表面形成第一夹角，所述后倾部用于增加与待搅拌材料的接触面积。

4、进一步的，所述第一夹角的角度范围为10°-20°。

5、进一步的，所述第二端与所述连接部之间形成第二夹角。

6、进一步的，所述第二夹角的角度范围为15°-25°。

7、进一步的，所述后倾部远离所述连接部一侧的表面上设有端面及倾斜面，所述端面及所述倾斜面之间形成第三夹角。

8、进一步的，所述第三夹角的角度范围为15°-20°。

9、进一步的，所述前倾部的第二端设有向上的折角，所述折角与所述前倾部固定连接。

10、进一步的，所述折角与所述前倾部形成第四夹角，所述第四夹角的角度范围为20°～25°。

11、第二方面，本发明还提供一种搅拌器，包括壳体、转轴及若干搅拌桨组件，其特征在于，所述搅拌桨组件包括如上任一项所述的分散桨叶，所述转轴固定安装在所述壳体内部，所述搅拌桨组件固定设置在所述转轴上。

12、进一步的，所述搅拌桨组件包括轮毂及多个桨叶，所述桨叶通过固定件连接在所述轮毂上。

13、进一步的，所述桨叶与所述轮毂在水平方向上形成第五夹角，所述第五夹角的角度范围为30°-45°。

14、进一步的，所述壳体内侧壁还设有换热器，所述换热器固定在所述壳体上。

15、相比于现有技术，本发明至少包括以下有益效果：通过在后倾部形成与第一表面的第一夹角，增加了桨叶与待搅拌材料的接触面积，从而提高了搅拌效率。通过可调节叶片倾角和叶片间距的设计，能够更灵活地调节桨叶结构以适应不同反应条件和物料特性，提高混合效果和混合均匀性。

技术特征：

1.一种分散桨叶，其特征在于，包括连接部、前倾部及后倾部；

2.如权利要求1所述的分散桨叶，其特征在于，所述第一夹角的角度范围为10°-20°。

3.如权利要求1所述的分散桨叶，其特征在于，所述第二端与所述连接部之间形成第二夹角。

4.如权利要求3所述的分散桨叶，其特征在于，所述第二夹角的角度范围为15°-25°。

5.如权利要求1所述的分散桨叶，其特征在于，所述后倾部远离所述连接部一侧的表面上设有端面及倾斜面，所述端面及所述倾斜面之间形成第三夹角。

6.如权利要求5所述的分散桨叶，其特征在于，所述第三夹角的角度范围为15°-20°。

7.如权利要求1所述的分散桨叶，其特征在于，所述前倾部的第二端设有向上的折角，所述折角与所述前倾部固定连接。

8.如权利要求7所述的分散桨叶，其特征在于，所述折角与所述前倾部形成第四夹角，所述第四夹角的角度范围为20°～25°。

9.一种搅拌器，包括壳体、转轴及若干搅拌桨组件，其特征在于，所述搅拌桨组件包括如权利要求1-8任一项所述的分散桨叶，所述转轴固定安装在所述壳体内部，所述搅拌桨组件固定设置在所述转轴上。

10.如权利要求9所述的搅拌器，其特征在于，所述搅拌桨组件包括轮毂及多个分散桨叶，所述分散桨叶通过固定件连接在所述轮毂上。

11.如权利要求10所述的搅拌器，其特征在于，所述桨叶与所述轮毂在水平方向上形成第五夹角，所述第五夹角的角度范围为30°-45°。

12.如权利要求9所述的搅拌器，其特征在于，所述壳体内侧壁还设有换热器，所述换热器固定在所述壳体上。

技术总结本发明提供一种分散桨叶及搅拌器，分散桨叶包括连接部、前倾部及后倾部；所述连接部具有第一表面，所述前倾部的第一端连接所述连接部的一侧，所述前倾部弯曲后平行于第一表面沿靠近所述连接部的方向延伸有第二端；所述后倾部与所述连接部的另一侧相连，所述后倾部与所述第一表面形成第一夹角，所述后倾部用于增加与待搅拌材料的接触面积。通过在后倾部形成与第一表面的第一夹角，增加了桨叶与待搅拌材料的接触面积，从而提高了搅拌效率。技术研发人员：王伟,王志刚,李翔,郑金旺,王磊,马良,戴琪受保护的技术使用者：东富龙科技集团股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29