一种团扇自动粘贴设备的制作方法

本发明涉及扩散板贴合，具体为一种团扇自动粘贴设备。

背景技术：

1、团扇，又称宫扇、纨扇，是中国汉族传统工艺品及艺术品，是一种圆形有柄的扇子，它代表着团圆友善、吉祥如意；

2、团扇起源于中国。扇子最早出现在商代，用五光十色的野鸡毛制成，称之为“障扇”。当时，扇子不是用来扇风取凉，而是作为帝王外出巡视时遮阳挡风避沙之用。西汉以后，扇子开始用来取凉。三国时诸葛亮轻摇鹅毛扇，妙计横生，运筹帷幄。羽扇出风缓软，不入腠理。东汉时，大都改羽扇为丝、绢、绫罗之类织品，以便点缀绣画；

3、经过检索发现：事情号为：cn202321720014.1的一种团扇自动粘贴一体机，其内容为：本实用新型公开了一种团扇自动粘贴一体机，转动机构安装在支撑架上部中间位置，夹持机构、第一粘胶机构、第一贴膜机构、翻转机构、第二粘胶机构、第二贴膜机构、团扇抓取机构依次设置在转动机构的圆周部并安装在支撑架上，扇骨架输送机构安装在支撑架旁边并靠近于夹持机构处，团扇成品输送机构设置在支撑架旁边并靠近于团扇抓取机构位置，控制器安装在支撑架的上部框架上。本实用新型有益效果：本实用新型设置有团扇骨架输送机构、转动机构、夹持机构、第一粘胶机构、第一贴膜机构、翻转机构、第二粘胶机构、第二贴膜机构、团扇抓取机构、团扇成品输送机构，可实现团扇正反面自动粘胶和贴膜，提高了工作效率；

4、传统团扇在做到自动粘贴的时候普遍无法做到批量加工，传统团扇对接比较困难，容易造成团扇的对应加工比较复杂，此外团扇在做到对应贴合时候常规对应粘贴的难度不佳，团扇的扇骨与外皮之间的包裹吻合程度差，影响到了团扇自身的自动对接粘贴，此外团扇在进行对接时，普遍影响到了团扇的对应粘贴。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种团扇自动粘贴设备，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种团扇自动粘贴设备，包括外框防护机构、团扇组合机构和团扇粘贴机构；

3、所述外框防护机构围绕设置在外部，其中团扇组合机构设置在外框所述团扇粘贴机构与组合机构边缘贴合相对应；

4、所述外框防护机构包括作为团扇组件传递的传输基座，所述传输基座的中部设有协调支架，所述协调支架的中部设有用于驱动的横向滚轴，所述横向滚轴的轴向中部设有传递轴，所述传递轴的表面设有用于联动额的调动皮带，所述调动皮带的表面设有用于驱动的联动滚轴，所述联动滚轴的轴向表面安装有用于传递的驱动皮带，所述驱动皮带的表面设有用于调动的引导轨道，所述引导轨道的底部设有用于限制皮带传递的微调支架，所述微调支架的边侧安装有用于限位的紧固螺钉，所述紧固螺钉的装配端与制定传输的团扇传输框架，所述团扇传输框架的底部设置有末端下料辊，所述末端下料辊的表面设有用以传输的导料支架，所述导料支架均通过梯形支架，所述梯形支架的底端中部设有团扇归纳支架，若干个所述梯形支架的四周壁均环绕设置在团扇归纳支架的外壁环绕设置，所述团扇归纳支架的底部安装有用于贴合的放置托板，所述放置托板的底部设有支架，所述支架的底部设有倾斜支架，所述倾斜支架之间横向安装有驱动横杆，所述驱动横杆的中部设有定位检测座。

5、作为本发明一种优选方案：所述团扇组合机构包括设置在倾斜支架端头处的外框支架，所述外框支架的中部用于限制电机的末端结构，所述外框支架的中部传动有步进电机，所述步进电机的输出端传动设有驱动辊轴，所述驱动辊轴的中部安装有用于转动盘，所述转动盘的一端设有限位支架，所述限位支架的中部设有用于指定对应的若干个转动头传递设置，其中位于所述限位支架的端头安装有用于转换团扇角度的十字支架，所述十字支架四周壁均设有用于l型夹持器，所述l型夹持器的中部安装有用于传动的驱动滚轴。

6、作为本发明一种优选方案：所述驱动滚轴的中部设有l型夹持头，所述l型夹持头的表面设有用于外框面板，所述外框面板的四边角位置均横向安装有若个位置检测探头，所述位置检测探头的表面均横向安装有若干个紧固螺钉，所述紧固螺钉的一端设有若干个感知探头，所述感知探头的一端分别与指定的螺钉感应设置。

7、作为本发明一种优选方案：所述感知探头的感应端分别与对应的感知端贴合相对，位于所述步进电机的输出端贯穿设立在外框面板中部的开槽位置传递设置，所述步进电机的输出端与相应的支撑支架传递设置，所述传输基座的四周还围绕设有外部团扇粘贴机构，所述外部团扇粘贴机构包括用于围设的围设框架，其中位于所述围设框架的中部开设有凹型开槽，所述凹型开槽的边侧安装有用于自动粘合的组合框架；

8、所述组合框架的中部横向安装有方形承载底板，所述方形承载底板的板面中部还设有电机驱动座，所述电机驱动座的中部设有用于传递的驱动基座，所述驱动基座的表面安装有电机限位套管，所述电机限位套管的一端安装有用于传动的驱动电机，所述驱动电机的一端设有方形撑板，所述方形撑板的四周壁均设有用于团扇转动夹持一体化的抓持机构。

9、作为本发明一种优选方案：所述抓持机构包括用于环绕转换驱动的抓持驱动组件，所述抓持驱动组件的中部设有用于前后位移驱动的牵引组件，所述牵引组件呈现十字状分布，且所述牵引组件两两一组，并呈现十字交叉分布在方形撑板的四边侧，所述牵引组件边侧交叉设有若干根上下调高撑杆，若干根上下调高撑杆控制抓持驱动组件的伸缩扩展；

10、位于最下方的抓持驱动组件对应位置处还放置有团扇供料机构。

11、作为本发明一种优选方案：所述团扇供料机构包括对应设立在抓持驱动组件底部的团扇供料板，所述团扇供料板的板面四边角位置均对应安装有线性固定轴承，所述线性固定轴承之间横向安装有线性滑杆，所述线性滑杆的杆体表面滑动有接入滑座，所述接入滑座的顶端中部均对应竖直安装有若干根防护导杆，若干根所述防护导杆之间均对应设有堆叠有若干个团扇成型塑料，所述团扇成型塑料的顶端通过抓持驱动组件对应夹持。

12、作为本发明一种优选方案：四个十字交叉设置的手持驱动组件由中部的驱动电机呈°的方向转换，所述团扇供料板的底部还支撑安装有托板，所述托板的板材四边侧均围绕设有支撑侧板，所述支撑侧板的板面底端中部均竖直设有上下滑动撑杆，所述上下滑动撑杆的底部支撑有线性滑动立杆，所述线性滑动立杆的底部安装有l型限位支架；

13、所述方形撑板的顶端中部安装有挤压方形板的顶端中部开设有用于团扇吸附丝印模具。

14、作为本发明一种优选方案：所述传输基座的底部表面设有托举机柜，所述托举机柜包括安装在传输基座底部的外框支架，所述外框支架的底部安装有下料传递支架，所述下料传递支架的底部设有l型垫板，所述l型垫板的一端安装有横向撑杆，所述横向撑杆的端头安装有传递滚轴，所述传递滚轴的一端安装有传递皮带，所述传递皮带的顶端中部安装有l型铰接侧板，所述横向撑杆的中部设有方形侧板，所述方形侧板的中部设有条形支架，所述条形支架底部设有横向托板。

15、作为本发明一种优选方案：所述凹型开槽的顶端中部安装有线性推送基座，所述线性推送基座包括设有线性导杆，所述线性导杆的底部设有凹型支架，所述凹型支架的表面安装有调节支架，所述调节支架的一端设有升降压缸。

16、作为本发明一种优选方案：所述升降压缸的中部设有调节夹持夹。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、1）通过采用的传输基座和凹型支架实现传输最后作为联动滚轴位置的传递，通过利用横向传输基座的位置加以传递，由此控制驱动皮带旋转进一步地完成了对应着调动皮带的传输，通过利用末端下料辊下料替代人工主动上料，采用的团扇传输框架的一端按照十字支架的结构实现传递，采用的l型夹持器的一端实现翻转，提高了团扇骨架的传递效率；

19、2）通过采用的外框支架和十字支架提升l型夹持头的一端实现传输，采用的外框支架和步进电机的通电后实现转动，采用的外框支架翻转状态，提升团扇组装的效率，采用的驱动电机和电机限位套管实现传递，采用的方形承载底板的一端传递，具体的牵引组件的翻转后，控制抓持驱动组件的加以对应夹紧，采用的团扇供料板和接入滑座的位置把团扇成型塑料贴合夹紧，利用牵引组件的限位后实现快速便捷夹紧，采用的团扇吸附丝印模具的成型结构闭合夹紧；

20、3）通过采用的l型限位支架和线性滑杆的杆体结构支撑限位，通过采用的托板、l型限位支架和上下滑动撑杆的杆体抬高后控制团扇成型塑料的上移，采用的l型限位支架的夹紧结构实现固定，采用的电机限位套管和驱动电机控制后调节电机限位套管的一端旋转实现翻转，采用组合框架翻转调节夹紧团扇成型塑料的挤压黏贴加工提升团扇龙骨与具体团扇面接触面积和范围确保团扇在加工出来的成品时黏贴的更稳定，产品质量更高。