一种烟支、滤棒的检测装置的制作方法

本发明涉及检测设备，尤其涉及一种烟支、滤棒的检测装置。

背景技术：

1、烟支是指卷烟的主体部分，通常由烟丝、卷烟纸、接装纸、成形纸和滤嘴棒等五种主要材料组成。为了提高检测效率和准确性，近年来出现了多种基于现代技术的烟支、滤棒的检测装置。

2、然而，尽管现有的检测装置在某些方面取得了显著进展，但仍然存在一些问题。首先，现有的检测装置往往只能针对单一类型的缺陷进行检测，检测不够全面，其次，部分检测装置的结构复杂、成本较高。

3、为此本发明提出一种烟支、滤棒的检测装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种烟支、滤棒的检测装置，旨在解决现有检测装置检测不够全面的问题。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种烟支、滤棒的检测装置，包括：机架，设置在所述机架内的用于产品进料的进料组件、用于对所述产品进行定位的定位组件、用于检测所述产品端面的第一检测组件、用于检测所述产品外观的第二检测组件、用于检测所述产品搭口的第三检测组件、用于收集检测后产品的收料组件；所述定位组件设置在所述进料组件和所述第一检测组件之间，所述第一检测组件设置在所述定位组件和所述第二检测组件之间，所述第三检测组件设置在所述第二检测组件一侧，所述收料组件设置在所述第三检测组件的底部；所述第一检测组件包括若干个用于输送所述产品的拨叉片，所述拨叉片的两端分别悬空设置在所述进料组件、所述第二检测组件上，所述拨叉片设置为轴对称结构，所述拨叉片的外边缘上开设有若干个v型槽，所述v型槽的夹角底部设置有与所述产品相适配的圆弧角，且所述拨叉片的端部对称设置有与所述产品相适配的弧形槽。

4、进一步的，所述进料组件包括进料仓、进料驱动轮、辊轮，所述进料驱动轮驱动所述辊轮转动，所述进料仓的内部开设有v型通道，所述辊轮设置在所述进料仓的底部，所述辊轮上设置有若干个用于承接所述产品的凹槽，所述凹槽对应设置在所述v型通道的底部。

5、进一步的，所述定位组件包括对中模组、两个对中机构，所述辊轮的外边缘延伸设置有用于承接从所述凹槽内滚落的所述产品的分离斜板，所述分离斜板设置在所述两个对中机构之间，所述对中模组驱动所述两个对中机构朝向所述分离斜板移动，所述分离斜板朝向所述定位组件呈倾斜设置，且所述分离斜板的端部设置有用于拦截所述产品的限位凸起。

6、进一步的，所述第一检测组件还包括用于对所述产品两端进行拍摄检测的拍摄组件，所述拍摄组件的数量设置为两个，两个所述拍摄组件分别对称设置在所述拨叉片两侧，所述拍摄组件包括焦距调节电机模组、环形光源、第一ccd相机，所述焦距调节电机模组与所述第一ccd相机电连接，所述环形光源、所述第一ccd相机、所述拨叉片外边缘上的低点均位于同一轴心线上。

7、进一步的，所述第二检测组件包括转接斜板、摩擦轴、齿轮传动机构，所述齿轮传动机构驱动所述摩擦轴转动，所述转接斜板与所述分离斜板对称设置在所述拨叉片的两侧，所述转接斜板上开设有与所述拨叉片端部相适配的第二限位槽，所述摩擦轴设置在所述转接斜板一侧，所述转接斜板朝向所述摩擦轴设置为直角三角体的结构，所述摩擦轴的数量设置为两个，两个所述摩擦轴之间的间隙设置为1mm～6mm。

8、进一步的，所述拨叉片的一侧设置有用于驱动所述拨叉片转动的皮带驱动机构，所述转接斜板与所述分离斜板对称设置在所述拨叉片的两侧，所述分离斜板、所述转接斜板分别朝向所述拨叉片的一端开设有若干个与所述拨叉片端部相适配第一限位槽、第二限位槽，所述皮带驱动机构驱动所述拨叉片转动时，所述拨叉片的两端分别穿过所述第一限位槽、所述第二限位槽。

9、进一步的，所述第二检测组件还包括第一光源、第二光源、透视光源、3d投影仪、第二ccd相机，所述第一光源和所述第二光源分别对称设置在所述摩擦轴的左上方、右上方，所述透视光源设置在所述摩擦轴的下方，所述3d投影仪和所述第二ccd相机设置在所述摩擦轴的上方。

10、进一步的，所述第二检测组件的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有用于推动所述产品移动的l型板，所述l型板的端部位于在两个所述摩擦轴之间，且所述l型板的端部外壁设置为与所述摩擦轴外壁相适配的圆弧面。

11、进一步的，所述第三检测组件包括压紧气缸、夹紧气缸、限位块、托料气缸、托料板、转动电机、第三ccd相机、第三光源，所述压紧气缸和所述夹紧气缸分别设置在所述托料板的两端，所述限位块与所述托料板连接，所述托料板与所述托料气缸的驱动端连接，所述夹紧气缸与所述转动电机的驱动端连接，所述第三ccd相机和所述第三光源设置在所述托料板的上方。

12、进一步的，所述收料组件包括分料斜板、分料气缸、分料漏斗、收料盒、出料气缸，所述分料斜板设置在所述托料板的底部，所述分料气缸与所述分料斜板的驱动端连接，所述分料漏斗设置在所述分料斜板底部，所述收料盒设置在所述分料漏斗的底部，所述分料斜板延伸设置有出料斜板，所述出料气缸的驱动端连接有推板，所述推板的端部沿着所述分料斜板和所述出料斜板的内壁移动。

13、本发明的有益效果在于：

14、本发明通过在所述机架内设置用于产品进料的进料组件、用于对所述产品进行定位的定位组件、用于检测所述产品端面的第一检测组件、用于检测所述产品外观的第二检测组件、用于检测所述产品搭口的第三检测组件、用于收集检测后产品的收料组件，将多种检测技术相结合，不仅能够全面覆盖各种质量缺陷的检测需求，还具有操作简便、成本低廉、维护方便等特点。本装置通过多步骤、多组件的协同工作，实现了对产品从进料到收料的全方位质量控制，显著提高了生产效率和产品质量，减少了人工干预和错误率。

技术特征：

1.一种烟支、滤棒的检测装置，其特征在于，包括：机架，设置在所述机架内的用于产品进料的进料组件、用于对所述产品进行定位的定位组件、用于检测所述产品端面的第一检测组件、用于检测所述产品外观的第二检测组件、用于检测所述产品搭口的第三检测组件、用于收集检测后产品的收料组件；所述定位组件设置在所述进料组件和所述第一检测组件之间，所述第一检测组件设置在所述定位组件和所述第二检测组件之间，所述第三检测组件设置在所述第二检测组件一侧，所述收料组件设置在所述第三检测组件的底部；所述第一检测组件包括若干个用于输送所述产品的拨叉片，所述拨叉片的两端分别悬空设置在所述进料组件、所述第二检测组件上，所述拨叉片设置为轴对称结构，所述拨叉片的外边缘上开设有若干个v型槽，所述v型槽的夹角底部设置有与所述产品相适配的圆弧角，且所述拨叉片的端部对称设置有与所述产品相适配的弧形槽。

2.根据权利要求1所述的烟支、滤棒的检测装置，其特征在于，所述进料组件包括进料仓、进料驱动轮、辊轮，所述进料驱动轮驱动所述辊轮转动，所述进料仓的内部开设有v型通道，所述辊轮设置在所述进料仓的底部，所述辊轮上设置有若干个用于承接所述产品的凹槽，所述凹槽对应设置在所述v型通道的底部。

3.根据权利要求2所述的烟支、滤棒的检测装置，其特征在于，所述定位组件包括对中模组、两个对中机构，所述辊轮的外边缘延伸设置有用于承接从所述凹槽内滚落的所述产品的分离斜板，所述分离斜板设置在所述两个对中机构之间，所述对中模组驱动所述两个对中机构朝向所述分离斜板移动，所述分离斜板朝向所述定位组件呈倾斜设置，且所述分离斜板的端部设置有用于拦截所述产品的限位凸起。

4.根据权利要求1所述的烟支、滤棒的检测装置，其特征在于，所述第一检测组件还包括用于对所述产品两端进行拍摄检测的拍摄组件，所述拍摄组件的数量设置为两个，两个所述拍摄组件分别对称设置在所述拨叉片两侧，所述拍摄组件包括焦距调节电机模组、环形光源、第一ccd相机，所述焦距调节电机模组与所述第一ccd相机电连接，所述环形光源、所述第一ccd相机、所述拨叉片外边缘上的低点均位于同一轴心线上。

5.根据权利要求3所述的烟支、滤棒的检测装置，其特征在于，所述第二检测组件包括转接斜板、摩擦轴、齿轮传动机构，所述齿轮传动机构驱动所述摩擦轴转动，所述摩擦轴设置在所述转接斜板一侧，所述转接斜板朝向所述摩擦轴设置为直角三角体的结构，所述摩擦轴的数量设置为两个，两个所述摩擦轴之间的间隙设置为1mm～6mm。

6.根据权利要求5所述的烟支、滤棒的检测装置，其特征在于，所述拨叉片的一侧设置有用于驱动所述拨叉片转动的皮带驱动机构，所述转接斜板与所述分离斜板对称设置在所述拨叉片的两侧，所述分离斜板、所述转接斜板分别朝向所述拨叉片的一端开设有若干个与所述拨叉片端部相适配第一限位槽、第二限位槽，所述皮带驱动机构驱动所述拨叉片转动时，所述拨叉片的两端分别穿过所述第一限位槽、所述第二限位槽。

7.根据权利要求5所述的烟支、滤棒的检测装置，其特征在于，所述第二检测组件还包括第一光源、第二光源、透视光源、3d投影仪、第二ccd相机，所述第一光源和所述第二光源分别对称设置在所述摩擦轴的左上方、右上方，所述透视光源设置在所述摩擦轴的下方，所述3d投影仪和所述第二ccd相机设置在所述摩擦轴的上方。

8.根据权利要求5所述的烟支、滤棒的检测装置，其特征在于，所述第二检测组件的一侧设置有伺服电机，所述伺服电机的驱动端连接有用于推动所述产品移动的l型板，所述l型板的端部位于在两个所述摩擦轴之间，且所述l型板的端部外壁设置为与所述摩擦轴外壁相适配的圆弧面。

9.根据权利要求1所述的烟支、滤棒的检测装置，其特征在于，所述第三检测组件包括压紧气缸、夹紧气缸、限位块、托料气缸、托料板、转动电机、第三ccd相机、第三光源，所述压紧气缸和所述夹紧气缸分别设置在所述托料板的两端，所述限位块与所述托料板连接，所述托料板与所述托料气缸的驱动端连接，所述夹紧气缸与所述转动电机的驱动端连接，所述第三ccd相机和所述第三光源设置在所述托料板的上方。

10.根据权利要求9所述的烟支、滤棒的检测装置，其特征在于，所述收料组件包括分料斜板、分料气缸、分料漏斗、收料盒、出料气缸，所述分料斜板设置在所述托料板的底部，所述分料气缸与所述分料斜板的驱动端连接，所述分料漏斗设置在所述分料斜板底部，所述收料盒设置在所述分料漏斗的底部，所述分料斜板延伸设置有出料斜板，所述出料气缸的驱动端连接有推板，所述推板的端部沿着所述分料斜板和所述出料斜板的内壁移动。

技术总结本发明涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种烟支、滤棒的检测装置，包括：机架、进料组件、定位组件、第一检测组件、第二检测组件、第三检测组件、收料组件；定位组件设置在进料组件和第一检测组件之间，第一检测组件设置在定位组件和第二检测组件之间，第三检测组件设置在第二检测组件一侧，收料组件设置在第三检测组件的底部；第一检测组件包括若干个拨叉片，拨叉片的两端分别悬空设置在进料组件、第二检测组件上，拨叉片设置为轴对称结构，拨叉片的外边缘上开设有V型槽，V型槽的夹角底部设置有圆弧角，且拨叉片的端部对称设置有弧形槽。本装置通过多步骤、多组件的协同工作，提高了生产效率和产品质量，减少了人工干预和错误率。技术研发人员：张洋,章代银,李腾蛟,余楚才,夏小东,付茂栗,赵伟君,张绍兵,吴俊,唐琴受保护的技术使用者：深圳市中钞科信金融科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/29