一种SMT表面贴装回流焊工艺的制作方法

本发明涉及smt表面贴装与回流焊加工，具体为一种smt表面贴装回流焊工艺。

背景技术：

1、smt表面贴装技术与回流焊技术是现代电子制造业中极为关键的工艺，尤其是在pcb电路板的组装过程中，具有高精度、高密度组装、焊接质量高、生产效率高、易于维护修复等优点，现有smt表面贴装回流焊工艺主要包括焊膏印刷、贴片作业、回流焊作业、冷却和质量检测等工艺，其中质量检测是最重要的步骤之一，回流焊处理后的pcb电路板质量检测一般是通过ccd相机进行视觉质量检测，ccd相机能够捕捉高分辨率的图像，配合专用的图像处理软件，可以识别和分析pcb电路板上的焊点质量缺陷和元器件装配缺陷。

2、但是现有的视觉检测设备通常只能进行单面检测，另一面的缺陷(如焊点问题、短路、断路等)无法被及时发现，需要翻转pcb电路板来检测另一面，增加了检测时间，在翻转过程中可能会导致pcb电路板移位或受到损伤，增加检测误差或漏检的风险，翻转后还可能导致每块pcb的位置和角度略有不同，影响检测结果的一致性和可靠性。

3、另外，现有的检测对pcb电路板放置后还需要额外对其夹持限位的操作，手动夹持和限位需要额外时间，影响检测速度。

技术实现思路

1、本发明提供了一种smt表面贴装回流焊工艺，解决了现有的视觉检测设备通常只能单面检测，无法同时检测另一面的缺陷，需要翻转pcb电路板，不仅增加了检测时间，还可能导致电路板移位或损伤，增加检测误差和漏检风险，并影响检测结果的一致性和可靠性，电路板放置后还需额外进行手动夹持和限位操作，进一步降低了检测速度和生产效率的技术问题。

2、本发明提供的一种smt表面贴装回流焊工艺，具体smt表面贴装回流焊工步骤如下：

3、s1、焊膏印刷：在pcb电路板的焊盘上印刷一层薄薄的焊膏。

4、s2、贴片作业：使用精密贴片机将smt元器件放置到pcb电路板上预先印刷的焊膏位置进行贴片作业。

5、s3、回流焊作业：将贴片好smt元器件的pcb电路板放入回流焊炉中进行回流焊作业。

6、s4、冷却固化：将回流焊作业后的pcb电路板进行冷却固化处理，使得smt元器件完全固定在pcb电路板上。

7、s5、质量检测：将冷却固化好后的pcb电路板依次放入自夹持机构中进行限位，接着再通过双面视觉检测机构进行质量检测。

8、上述s1-s5步骤中的smt表面贴装回流焊工艺步骤需要由检测台、承载轴、环型盘、自夹持机构、双面视觉检测机构、间歇调位联动部与对位配合部配合完成。

9、所述检测台上端面中部转动连接有承载轴，所述承载轴外部固定连接有环型盘，所述环型盘上周向等距设置有若干个用于对pcb电路板快速限位的自夹持机构，所述检测台上端面设置有用于对pcb电路板双面同时视觉检测的双面视觉检测机构，所述双面视觉检测机构与承载轴之间共同安装有用于联动以使环型盘间歇转动来调整自夹持机构位置的间歇调位联动部，所述双面视觉检测机构与环型盘之间共同安装有用于保持检测位置稳定性的对位配合部。

10、在一种可能的实现方式中，所述自夹持机构包括开设在环型盘上的矩形安装通槽，所述矩形安装通槽中通过固定杆固定连接有u状矩形框，所述u状矩形框中嵌接固定连接有透明板，所述u状矩形框竖向段转动连接有转轴，转轴与u状矩形框之间共同固定连接有扭动簧，所述转轴外部固定连接有l形夹板，所述l形夹板下部等距固定连接有支爪，所述u状矩形框上等距开设有若干个与支爪对应的条形通槽，所述u状矩形框横向段上对称设置有两个与l形夹板对应并用于带动l形夹板转动对pcb电路板夹持的触动组件，两个所述转轴与矩形安装通槽之间共同安装有用于使l形夹板进一步对pcb电路板夹紧的加紧组件。

11、在一种可能的实现方式中，所述触动组件包括两个对称开设在u状矩形安装框横向段侧端面上的条形槽，所述条形槽中滑动连接有滑柱，两个所述滑柱之间共同固定连接有用于与支爪配合的推移框，所述u状矩形框横向段上端面对称开设有与条形槽对应且连通的滑槽，所述滑槽中铰接有抵触在滑柱外部的斜压板。

12、在一种可能的实现方式中，所述加紧组件包括固定连接在转轴其中同侧端上的齿轮，所述矩形安装通槽侧槽壁通过滑套滑动连接有条形滑板，所述条形滑板侧端面旋转对称固定连接有两个分别于齿轮相啮合的齿条，所述矩形安装通槽靠近条形滑板的一侧槽壁铰接有条形框，所述条形框上端面固定连接有配重块，所述条形滑板靠近条形框的一侧固定连接有滑动连接在条形框中的拨柱。

13、在一种可能的实现方式中，所述双面视觉检测机构包括固定连接在检测台上端面的l形板，所述l形板横向段中嵌接固定连接有双向往复电动伸缩杆，双向往复电动伸缩杆端部固定固定连接有安装架，两个所述安装架中均设置有视觉检测头，所述安装架靠近环型盘的一侧通过连接杆固定连接有环形补光灯。

14、在一种可能的实现方式中，所述对位配合部包括若干组周向等距固定连接在环型盘上端面且与矩形安装通槽对应的y形对位框组，位于上部的所述安装架上通过固定柱左右对称固定连接有与y形对位框组配合的对位杆。

15、在一种可能的实现方式中，所述间歇调位联动部包括转动连接在检测台上端面且套设在承载轴外部的环形卷轮，所述环形卷轮与检测台上共同固定连接有复位扭簧，所述承载轴圆周外壁等距开设有若干个卡槽，所述环形卷轮圆周内壁固定连接有与卡槽配合的弹性拨片，所述环形卷轮缠绕设置有拉索，所述拉索远离环形卷轮的一端通过连接块固定连接在检测台上端面，位于下部的所述安装架下端面固定连接有与拉索配合的顶杆，所述检测台上端面且位于顶杆正下方开设有空槽，所述检测台上端面且位于空槽后部通过支板转动连接有导索轮。

16、在一种可能的实现方式中，所述承载轴外部开设有环形槽，所述环形槽上周向等距开设有若干个与矩形安装通槽对应的半球状槽，所述检测台上端面通过竖板固定连接有顶触在环形槽中的弹簧伸缩柱。

17、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

18、1)、本发明中，能够同时检测pcb电路板的正反两面，避免了翻转过程中的电路板移位或损伤，减少了检测误差和漏检风险，确保每块电路板在检测过程中的位置和角度一致，提升了检测结果的一致性和可靠性。

19、2)、本发明中，利用pcb电路板放置时的自重对触动组件下压来触动l形夹板对其自动夹持限位，省去了额外的手动夹持操作，简化了整个检测流程，确保了电路板在检测过程中的稳定性，减少了位置移位和夹持误差，提升了检测的准确性。

20、3)、本发明中，通过联动设计双面视觉检测机构可以在一个电路板检测完成后，立即带动环型盘转动将下一个电路板移动到检测位置，实现连续性的操作，提高了检测效率，同时还减少了去驱动源的使用数量，联动设计确保了检测过程中的同步性，使得各个不同部分的操作更加协调，提高了检测的准确性。

21、4)、本发明中，在对pcb电路板检测过程中利用对位杆与y形对位框组的组合来对检测位置自动调整及限位，使pcb电路板检测时所处的位置位于检测点正下方位置，能够确保每次检测的电路板精确定位，减少了检测误差，降低了误报率，提升检测的精度和稳定性。

22、5)、本发明中，通过上述1、2、3和4的步骤之间的相互联动联动，确保了正反两面的同步拍摄，避免了漏检和误检，多工位设计能够显著提升检测速度和效率，快速夹持限位减少了人工操作时间，提高了检测的精度和一致性，并还能够确保检测时位置的稳定性和准确性，减少了误差和损伤，提升了检测的可靠性，实现了全面、高效和高精度的检测。