一种血液内科用塑料针管压碎处理装置的制作方法

本发明涉及针管破碎，尤其涉及一种血液内科用塑料针管压碎处理装置。

背景技术：

1、注射器的出现是医疗用具领域一次划时代的革命。注射器由前端带有小孔的针筒以及与之匹配的活塞芯杆组成，用来将少量的液体或其注入到其它方法无法接近的区域或者从那些地方抽出。

2、注射器一般是一次性用物，因此在医疗过程中需要耗费较多的注射器，护士在使用之后会将针头拔掉，然后将针管内的推杆往外拉，使橡胶头位于针管口位置，对针管口进行封堵，然后从推杆的专门设计的掰断位置掰断，护士会将含有一截推杆和橡胶头的注射筒收集起来，等待工厂运输。

3、一般针管需要进行压碎消毒再利用，为了避免被感染，所以人工将注射器利用工具搬运至粉碎设备内进行整体粉碎，因为注射器的推杆和针筒的材质不同，并且内部还有橡胶头，如果整体粉碎后会增加分离的难度，影响整体加工效率，但是人工分离会增加感染风险。

技术实现思路

1、本发明提出一种血液内科用塑料针管压碎处理装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种血液内科用塑料针管压碎处理装置，包括压碎机构，所述压碎机构包括压碎箱，所述压碎箱的内部安装有直角梯形挤压块，所述压碎机构用于针管筒的破碎；

4、所述压碎机构还包括贯穿固定在压碎箱一侧的推杆电机，所述推杆电机的输出轴一端与直角梯形挤压块固定连接，所述直角梯形挤压块的一侧固定有破碎刀，所述直角梯形挤压块的顶部固定有挡料板，所述压碎箱的底部固定有隔网，所述隔网的底部固定有出料嘴一；

5、落入压碎箱内部的针管筒位于压碎箱内壁和直角梯形挤压块之间，控制器启动推杆电机使直角梯形挤压块往复移动，挤压针管筒，挤压的同时破碎刀将其压碎，达到穿过隔网的塑料颗粒穿过隔网从出料嘴一落下；

6、压碎机构利用直角梯形的结构对针筒反复压碎使其达到固定的颗粒尺寸。

7、进一步地，分离机构二，其安装在压碎箱的一侧，所述分离机构二包括隔栏，所述分离机构二用于针管筒和推杆的分离；

8、所述分离机构二还包括固定在压碎箱一侧的收集箱，所述隔栏的一端固定在收集箱的顶部，所述收集箱的一侧开设有抽屉口，所述抽屉口的内部套设有抽屉；

9、分离机构二利用针管筒与推杆的尺寸对两者实现区分，避免不同材质的塑料混合在一起。

10、下料机构，其安装在分离机构二的一侧，所述下料机构用于对针管筒进行震动下料；

11、所述下料机构包括固定在收集箱一侧的支撑架，所述支撑架的顶部固定有料箱，所述料箱的一侧固定有震动电机，所述料箱的底部固定有出料嘴二。

12、进一步地，排列下料机构，其安装在下料机构的一侧，所述排列下料机构包括两个倾斜安装的限位杆一，所述限位杆一的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内部转动连接有水平安装的限位杆二，两个所述限位杆二相对的一侧均固定有挡板，所述排列下料机构用于针管方向调整和针管下料；

13、所述排列下料机构还包括固定在两个限位杆一一侧的安装块，所述安装块固定在支撑架上，两个所述限位杆一位于出料嘴二的正下方，两个所述限位杆二的一端对称转动连接有斜板，两个所述斜板的内部转动连接有同一个转轴一，所述转轴一的一端固定有移动板一，所述移动板一的内部螺纹套设有往复螺杆一，所述往复螺杆一的一端外部固定有单向齿轮一，所述移动板一的内部套设有导向杆一，所述收集箱的一侧固定有安装板，所述导向杆一固定在安装板的顶部，所述往复螺杆一转动连接在安装板的顶部；

14、启动电机带动齿轮一正转，齿轮一正转满足带动单向齿轮一带动往复螺杆一转动的转向，使往复螺杆一带动移动板一和转轴一往下移动，转轴一下移使两个斜板的两端和限位杆二往两侧移动，使限位杆二之间的尺寸大于针管筒的手指扣板的尺寸，两个限位杆二远离的时候连接点处的两个挡板一端相互靠近，堵住限位杆一与限位杆二之间的通道，避免在分离的时候其他的针筒进入分离区域，解除对针管筒的限位，然后电机带动齿轮一再次反转，使位于丝尾的移动板二相远离，远离的过程中橡胶垫解除对针管筒的夹持，针管筒没了限位杆二的限位后往下掉落至隔栏上，针管筒的尺寸大于隔栏的缝隙，所以无法穿透隔栏，则顺着隔栏进入压碎箱的内部，移动板二相远离的时候夹持块相远离，在针管筒下落后对拔出的推杆解除夹持，推杆下落至隔栏上，推杆尺寸小于隔栏的缝隙，所以会穿过隔栏进入收集箱的内部；

15、排序下料机构根据针筒的形状对针筒进行调整，使针筒出液口朝下推杆朝上进行排序，方便后续的推杆与针管筒的分离。

16、进一步地，分离机构一，其安装在排列下料机构的外部，所述分离机构一包括拔料结构和固定机构，所述分离机构一用于推杆和针管筒的分离；

17、所述固定机构包括双段往复螺纹杆和导向杆二，所述双段往复螺纹杆的一端固定有锥齿轮一，所述双段往复螺纹杆的两段往复螺纹上均螺纹套设有移动板二，所述移动板二套设在导向杆二的外部，两个所述移动板二相对的一侧均固定有橡胶垫，所述收集箱的顶部转动连接有转轴二，所述转轴二的外部安装有单向齿轮二，所述转轴二的顶端固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一相啮合；

18、所述拔料结构包括固定在收集箱一侧的安装架，所述安装架的顶部固定有齿条，所述双段往复螺纹杆转动连接在安装架的一侧，所述导向杆二固定在安装架的一侧，两个所述移动板二相背的一侧均固定有托板一，所述托板一的顶部转动连接有往复螺杆二，所述往复螺杆二的顶端固定连接有单向齿轮三，所述单向齿轮三与齿条相配合，所述往复螺杆二的外部螺纹套设有移动板三，两个所述移动板三相对的一侧均固定有横板，所述横板的内部套设有两个导向杆四，两个所述导向杆四的一侧固定有同一个夹持块，其中一个所述夹持块的一侧固定有检测器，所述导向杆四的外部套设有弹簧，所述弹簧的一端与夹持块固定连接，其另一端与横板固定连接，两个移动板二相背的一侧均固定有托板二，所述托板二的顶部固定有导向杆三，所述导向杆三的外部套设有移动板四，所述移动板四的一侧与横板固定连接；

19、检测器通过激光获取限位杆一上的针筒数量，并将数据传输至控制器，控制器启动电机带动齿轮一反转，齿轮一反转满足单向齿轮二带动转轴二转动的转向，所以转轴二带动锥齿轮二转动，锥齿轮二带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动双段往复螺纹杆转动，使两个移动板二相互靠近，移动板二移动带动橡胶垫、托板一、往复螺杆二、单向齿轮三、移动板三、横板、移动板四、托板二、导向杆三、移动板四、导向杆四、弹簧和夹持块移动，两个夹持块靠近并接触到多个推杆，继续移动弹簧受到压缩，然后两个橡胶垫接触到多个针管筒的两侧，同时单向齿轮三与齿条开始啮合，相互靠近时单向齿轮三满足带动往复螺杆二转动的转向，所以单向齿轮三带动往复螺杆二旋转，使移动板三带动横板、导向杆四、弹簧和夹持块上移，夹持块上移带动推杆上移，将推杆和橡胶拔出针管筒壁；

20、分离机构对针管筒进行夹持的同时对推杆夹持并上拔，将推杆和橡胶头脱离针管筒，避免不同材质的塑料混合。

21、进一步地，驱动机构，其安装在分离机构二的一侧，用于驱动分离机构一和排列下料机构的运转；

22、所述驱动机构包括固定在安装板顶部的电机，所述电机的输出轴一端固定有齿轮一，所述齿轮一分别与单向齿轮一和单向齿轮二相啮合。

23、进一步地，所述压碎箱的一侧固定有控制器，所述控制器分别与推杆电机、检测器、震动电机和电机电性连接。

24、与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

25、1、本发明通过安装压碎机构利用直角梯形的结构对针筒反复压碎使其达到固定的颗粒尺寸；

26、2、本发明通过安装分离机构二利用针管筒与推杆的尺寸对两者实现区分，避免不同材质的塑料混合在一起；

27、3、本发明通过安装排序下料机构根据针筒的形状对针筒进行调整，使针筒出液口朝下推杆朝上进行排序，方便后续的推杆与针管筒的分离；

28、4、分离机构对针管筒进行夹持的同时对推杆夹持并上拔，将推杆和橡胶头脱离针管筒，避免不同材质的塑料混合。

29、综上所述，该设备设计新颖，操作简单，该设备对针筒内的多个组件进行分离，无需人工分离，避免出现感染的情况发生，自动分离，低风险，无需后期分离，提高整体加工效率。