一种截齿的耐磨性能试验装置的制作方法

本技术属于截齿的耐磨性能测试，具体涉及一种截齿的耐磨性能试验装置。

背景技术：

1、为适应机械化掘进工作，需要在掘进机、采煤机等机械装备的工作部加装截齿。由于截齿的工作环境非常恶劣,在实际施工过程中极易磨损，导致施工进程严重受限。为减缓截齿的磨损，现有技术中，普遍采用在截齿的外弧面设有耐磨层。市面上截齿的耐磨层有多种，将截齿的耐磨层与地层切割物料精确匹配，对截齿的选择至关重要。如何对截齿的耐磨性量化，成为解决地层和截齿的耐磨层选择进行匹配的关键。

2、申请号为202120307325.x的专利，将截齿本体安装在固定组件上，通过对螺栓进行顺时针旋转使螺栓在连接块内向左移动，螺栓移动时一端接触到第一滑块，推动第一滑块在在第一滑轨内向左滑动，第一滑块在滑动时推动固定环对截齿本体进行夹紧固定，使截齿本体能够很好的固定夹紧，实现了在对截齿能很好的进行固定。但其采用直线运动切割的方式，无法模拟真实工况下截齿耐磨层的磨损情况。

3、申请号为201821707791.1的专利，通过无级变速马达提供不同的测试转速，工作器皿内放置有模拟实际工况的砂石或砂石与水的混合物，模拟真实截齿工况模拟环境。但其需要设置温度控制系统用于提供合理的工况温度，同时仅设置一个截齿通过卡簧安装于卡簧座内，无法保证在测试过程中更换前后截齿的工作角度一致。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种截齿的耐磨性能试验装置，本实用新型通过设置驱动机构带动截齿机构旋转，使截齿机构中的截齿与料箱中的物料切割研磨，以模拟真实工况下截齿上的耐磨层的磨损情况。

2、为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来实现：

3、本实用新型提供了一种截齿的耐磨性能试验装置，包括底座、料箱、支架、驱动机构和截齿机构，所述支架为倒l形，所述支架的底端固定安装在底座的一侧，所述支架的顶端与驱动机构固定连接，所述驱动机构与截齿机构连接；所述截齿机构为十字形交叉的两个连接件，其中一个连接件的两端固定安装截齿，另一个连接件的两端固定安装刮板；所述截齿机构的下端设置料箱，所述料箱固定安装在底座上；所述驱动机构带动截齿机构旋转，使截齿机构中的截齿与料箱中的物料切割研磨，以模拟真实工况下截齿耐磨层的磨损情况。

4、优选的，驱动机构下端通过驱动轴与截齿机构连接，所述驱动轴的长度可调，以改变截齿机构与料箱中的物料接触距离。

5、优选的，截齿的外弧面设有耐磨层，所述耐磨层的厚度相同，所述耐磨层为镍基耐磨层、钨基耐磨层、合金颗粒耐磨层或陶瓷耐磨层。

6、优选的，所述截齿机构还包括齿套，用于安装固定截齿。

7、优选的，所述驱动机构为电机和减速机。

8、优选的，所述支架上设置肋板。

9、优选的，料箱中放置的物料选自砂岩、石灰岩、红砂或砂岩与水的混合物。

10、优选的，所述支架的顶端通过紧固国定和螺栓与驱动机构的底座固定连接。

11、优选的，所述支架和驱动轴均采用yg8硬质合金材质制成。

12、优选的，还包括控制机构，用于控制驱动机构的运行，包括运行时间、转速和功率。

13、上述本实用新型的实施例的有益效果如下：

14、本实用新型通过设置十字形交叉结构包含两个连接件的截齿机构，在一个连接件的两端固定安装截齿，在另一个连接件的两端固定安装刮板，在测试过程中更换不同耐磨层的截齿，安装固定方便，两个截齿且较单一的截齿，提高了测试效率，同时安装的刮板用于刮平截齿截割的沟槽。将驱动机构与截齿机构连接，从而实现驱动机构带动截齿机构旋转，使截齿机构中的截齿与料箱中的物料切割研磨，以模拟真实工况下截齿耐磨层的磨损情况。另外，驱动轴的长度可调，以改变截齿机构与料箱中的物料接触距离，更加真实的适应截齿与物料的接触情况。将本实用新型的截齿耐磨层的耐磨性能试验装置应用在实际检测过程中，不仅可以大大提升检测效率，还能针对地层的复杂情况，准确匹配截齿耐磨层，减少截齿的磨损，节省资金的投入。

技术特征：

1.一种截齿的耐磨性能试验装置，其特征在于：包括底座、料箱、支架、驱动机构和截齿机构，所述支架为倒l形，所述支架的底端固定安装在底座的一侧，所述支架的顶端与驱动机构固定连接，所述驱动机构与截齿机构连接；所述截齿机构为十字形交叉的两个连接件，其中一个连接件的两端安装截齿，另一个连接件的两端固定安装刮板；所述截齿机构的下端设置料箱，所述料箱固定安装在底座上；所述驱动机构带动截齿机构旋转，使截齿机构中的截齿与料箱中的物料切割研磨。

2.根据权利要求1所述的一种截齿的耐磨性能试验装置，其特征在于，所述驱动机构通过驱动轴与截齿机构连接，所述驱动轴的长度可调，以改变截齿机构与料箱中的物料的接触距离。

3.根据权利要求1所述的一种截齿的耐磨性能试验装置，其特征在于，所述截齿的外弧面设有耐磨层，所述耐磨层的厚度相同。

4.根据权利要求3所述的一种截齿的耐磨性能试验装置，其特征在于，所述耐磨层为镍基耐磨层、钨基耐磨层、合金颗粒耐磨层或陶瓷耐磨层。

5.根据权利要求1所述的一种截齿的耐磨性能试验装置，其特征在于，所述截齿机构还包括齿套，用于安装固定截齿。

6.根据权利要求1所述的一种截齿的耐磨性能试验装置，其特征在于，所述驱动机构为电机和减速机。

7.根据权利要求1所述的一种截齿的耐磨性能试验装置，其特征在于，所述支架上设置肋板。

8.根据权利要求1所述的一种截齿的耐磨性能试验装置，其特征在于，所述支架的顶端通过紧固国定和螺栓与驱动机构的底座固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种截齿的耐磨性能试验装置，其特征在于，还包括控制机构，用于控制驱动机构的运行，包括运行时间、转速和功率。

技术总结本技术公开了一种截齿的耐磨性能试验装置，属于截齿的耐磨性能测试技术领域，包括底座、料箱、支架、驱动机构和截齿机构。通过设置十字形交叉结构包含两个连接件的截齿机构，方便更换不同耐磨层的截齿。通过驱动机构与截齿机构连接，带动截齿机构旋转，使截齿机构中的截齿与料箱中的物料切割研磨，以模拟真实工况下截齿耐磨层的磨损情况。提高在实际检测过程中的检测效率，准确匹配截齿的耐磨层，减少截齿的磨损，节省资金的投入。技术研发人员：甄风钢,刘汶沛,王立明,马庆昕,刘敬广受保护的技术使用者：山东天工岩土工程设备有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/9/26