一种空压机阀门铸件分型面余料打磨设备的制作方法

本发明涉及打磨，具体为一种空压机阀门铸件分型面余料打磨设备。

背景技术：

1、空压机是一种用于生产压缩空气的设备，其通过阀门控制空压机中的气体流动，由于阀门是通过铸件的形式进行生产的，因此在阀门分型面处会有较大的余料，这些余料会影响阀门的性能，需要将余料进行去除，阀门分型面的余料为腔内余料和腔外余料，腔外余料由于可操作空间大，进而去除较为方便，而腔内余料较小，较难去除，现有技术中去除阀门腔内余料是先将阀门进行固定，再通过将高速转动的打磨头与阀门内腔分型面接触，进而去除余料，由于阀门腔内需要与其他设备进行配合，因此所需的精度较高，当一次打磨完成后，需要更换目数较大的打磨轮再次进行打磨，以提高配合精度，但是阀门内腔空间狭小，在更换打磨头时，需要将打磨头先移出，再进行更换，这就导致了更换打磨头的工序较为繁琐，影响了打磨效率；

2、针对上述问题，现有技术提供了一些解决方案，例如公开号为cn112222980b的一种阀门用断面快速打磨加工装置，其通过在换挡机构中设置多种规格的打磨头，再通过驱动换挡机构对打磨头进行更换，可以对打磨头进行快速更换，进而实现了提高打磨头更换效率的目的，但是，其是通过旋转打磨头进行更换的，在阀门腔内，由于空间狭小，在进行旋转更换时，容易与阀门铸件内壁接触，导致阀门内壁划伤，进而影响阀门铸件的配合精度。

3、为此，提出一种空压机阀门铸件分型面余料打磨设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种空压机阀门铸件分型面余料打磨设备，解决了打磨头更换困难进而导致打磨工作效率低下的问题；通过将目数较小的打磨轮覆盖到目数较大的打磨轮表面，进而快速替换打磨头，达到了提高效率的目的。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种空压机阀门铸件分型面余料打磨设备，包括安装台、夹持架、动力架和转动台，所述夹持架连接在安装台上端的左侧，所述动力架连接在安装台上端的右侧，所述转动台连接在动力架的左侧，通过动力架可以驱动转动台发生转动，夹持架右侧放置有待打磨的阀门铸件，还包括固定架、限位件、换位组件、传动杆、粗磨轮、限位组件、细磨片、液压缸和传动电机，所述固定架连接在转动台的左端，所述限位件连接在固定架的左侧，所述换位组件与固定架相连接，所述传动杆与换位组件相连接，所述粗磨轮连接在传动杆的左端，所述限位组件与传动杆相连接，所述细磨片与限位组件相连接，所述液压缸连接在转动台的内腔，所述传动电机与液压缸相连接，且传动杆连接在传动电机的动力输出端，所述液压缸通过传动电机带动传动杆移动，所述传动杆移动带动换位组件推动限位组件，所述细磨片在限位组件的作用下将粗磨轮环形面覆盖，所述限位件在换位组件的作用下与铸件待打磨面接触。

4、通过上述方案，可以在阀门铸件的腔内对打磨轮的粗细进行更换，进而极大的减少了更换打磨轮的时间，提高了工作的效率，通过移动电机在垂直空间中的位置，给予了细磨片覆盖粗磨轮需要的空间，进而使细磨片可以直接原路返回，进而减少了细磨片的活动轨迹，提高了工作效率。

5、进一步的，所述固定架左侧开设有限位槽，所述转动台的左侧开设有槽口，所述限位槽和槽口呈大小相同的长方形。

6、通过上述方案，可以给予传动杆和换位组件活动的空间，进而便于调节传动杆的位置，达到调节换位组件在传动杆表面的位置的目的，限位槽的设置可以保证换位组件的稳定滑动，而槽口较大的设置，可以减少对传动杆的摩擦。

7、优选的，所述换位组件包括外套杆、连接杆、连接环和推动杆，所述外套杆与限位槽滑动连接，且外套杆套接在传动杆外表面，所述连接杆的一端连接在外套杆上端的左侧，所述连接杆的另一端连接在固定架的左侧，所述连接杆呈倾斜状，所述连接杆的长度值小于外套杆的长度值，所述连接环连接在外套杆的左端，所述推动杆沿着传动杆的轴线环形阵列在连接环的左端，所述外套杆呈矩形，所述外套杆与限位槽适配卡接。

8、通过上述方案，限位槽与外套杆的相互配合，一方面可以通过外套杆带动传动杆稳定的上下活动，进而减少晃动，另一方面可以使外套杆沿着传动杆的表面左右移动，进而调节连接环的位置，达到推动限位组件位置的目的。

9、优选的，所述限位件包括弹性段、刚性段和橡胶垫，所述弹性段连接在固定架的左侧，所述刚性段连接在弹性段的左端，所述弹性段的弹性模量从右向左逐渐加大，所述橡胶垫与刚性段相连接，所述刚性段的上端呈倾斜状，所述刚性段的下端呈弧形，所述连接环呈圆台形。

10、通过上述方案，可以在连接环移动的过程中挤压刚性段，进而使弹性段发生形变，使刚性段向下弯曲，达到调节橡胶垫位置的目的，同时弹性段通过刚性段向上挤压连接环，压力施加在连接环上，提高了连接环与外套杆之间的接触密度，提高了稳定性。

11、进一步的，所述橡胶垫呈直角梯形，所述橡胶垫的直角边位于右侧，所述橡胶垫为气泡状橡胶制成。

12、通过上述方案，在橡胶垫与阀门铸件的弧形表面接触时，一方面可以使橡胶垫的两端形成褶皱，褶皱的产生会提高橡胶垫与产品表面的摩擦力，提高去除粉屑的效果，同时褶皱便于对粉屑进行收纳，另一方面提高了橡胶垫两侧对阀门铸件表面的压力，进而进一步的提高了去除粉屑的效果。

13、优选的，所述限位组件包括限位框、滑槽和支撑臂，所述限位框阵列连接在传动杆的外表面，所述限位框的数量与推动杆的数量相对应，所述限位框呈直角三角形，所述滑槽呈倾斜状设置在限位框斜面，所述支撑臂与滑槽相连接，所述支撑臂与推动杆相连接。

14、通过上述方案，限位框的三角形形状，可以使两条边分别与粗磨轮和传动杆相固定，进而提高了粗磨轮转动的稳定性，滑槽的倾斜设置，使支撑臂倾斜移动，进而带动细磨片倾斜状展开，便于调节细磨片转动过程中的直径值，达到覆盖粗磨轮的目的。

15、进一步的，所述细磨片与支撑臂相连接，所述细磨片呈弧形，所述细磨片的曲率等于粗磨轮的曲率，所述细磨片的数量为三个，三个所述细磨片可以组成圆弧三角形。

16、通过上述方案，可以在细磨片收回后，三个细磨片彼此接触，进而减小了转动过程中的阻力，避免了阻力导致的细磨片与支撑臂的连接点晃动，达到提高细磨片使用寿命的目的。

17、进一步的，所述滑槽的表面设有a点和b点，所述a点位于滑槽的左端，所述b点位于滑槽表面，所述b点到粗磨轮的距离值大于细磨片左侧到支撑臂左侧的距离值，所述支撑臂的高度值大于b点向上投影到粗磨轮表面上的距离值，由此，可以在支撑臂达到b点时，使细磨片高于粗磨轮，避免了移动过程中两侧相接触，同时由于b点相较于a点较低，进而可以使支撑臂在达到a点时，避免了细磨片与粗磨轮接触，有效地避免了粗磨轮表面粉屑影响细磨片配合的问题。

18、进一步的，所述支撑臂的左端连接有卡块，所述粗磨轮的右端等角度开设有卡槽，所述卡槽靠近传动杆的一侧到传动杆的距离值相较于a点到传动杆的距离值较小，所述卡块与卡槽键连接。

19、由此，支撑臂移动可以使卡块与卡槽相连接，进而在转动的过程中通过卡块受力，有效地减少了支撑臂与推动杆连接点的应力强度，提高了使用寿命，同时键连接的形式，便于进行拆封和安装，达到快速更换粗磨和细磨两种形式的效果。

20、更进一步的，所述推动杆的长度值大于限位框斜边的长度值，所述细磨片左侧到支撑臂左侧的距离值大于粗磨轮左右两端的距离值。

21、通过上述方案，进而保证了推动杆可以使支撑臂与粗磨轮相贴合，达到卡块与卡槽卡接的目的，同时细磨片旋转轨迹可以完全将粗磨轮旋转轨迹覆盖，进而有效的提高了打磨效果。

22、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

23、1、本发明解决了打磨头更换困难进而导致打磨工作效率低下的问题，具体的通过设置粗磨轮和细磨片，通过粗磨轮对阀门进行粗打磨，在粗磨轮打磨完后，通过换位组件调节推动杆的位置，进而带动细磨片移动，使细磨片将粗磨轮覆盖，达到了快速更换目的，进而提高更换打磨头的效率，达到了提高工作效率的目的。

24、2、通过设置换位组件，换位组件在移动的过程中驱动限位组件移动，进而带动细磨片呈倾斜状移动，进而将粗磨轮外表面进行覆盖，同时换位组件移动会挤压限位件，进而使限位件发生弯曲，通过限位件的弯曲，使限位件的一端贴合在阀门铸件的表面，进而在细磨前先清除粉屑，进而达到了提高细磨效率的目的。

25、3、通过设置限位组件，可以使细磨板呈倾斜状移动，进而减小了细磨板的活动空间，便于在狭小空间内进行粗细两种打磨效果的更换，可以对打磨头进行快速更换，同时卡槽和卡块的设置，有效的提高细磨片转动过程中的稳定性，进而在打磨的过程中可以提高进给速度，进而达到提高打磨效率的目的。