一种特氟龙风管涂层的检测设备的制作方法

本发明涉及特氟龙风管生产，具体为一种特氟龙风管涂层的检测设备。

背景技术：

1、特氟龙风管通常由sus304不锈钢板制成，并在内部涂覆有特氟龙涂层，以确保管道的耐腐蚀性和不粘性，该特氟龙涂层可以保护管道不受腐蚀和污垢的影响，涂层的厚度一般在200μm到300μm之间。

2、在特氟龙风管生产过程中，需要对风管的涂层进行检测，为了保证特氟龙涂层的质量和厚度，通常对涂层进行专门的检测，常见的检测方法包括磁性测量、涡流测量、超声波测量以及千分尺测量等测量方式，上述方式可以在非破坏性的测量涂层的厚度。

3、但是由于特氟龙风管的长度根据生产需要进行一体成型的，所以对于长度较长的特氟龙风管，其内部涂层厚度是不方便被测量的，所以在对涂层进行检测时，通常对特氟龙风管端头进行单独检测，将其作为特氟龙风管的涂层参数进行反馈，导致特氟龙风管靠近中心位置的涂层厚度不能够被有效的获取，从而影响特氟龙风管涂层检测的精度。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种特氟龙风管涂层的检测设备。

2、本发明所解决的技术问题为：解决现有技术中对特氟龙风管靠近中心位置的涂层不能够被快速检测的问题。

3、本发明可以通过以下技术方案实现：一种特氟龙风管涂层的检测设备，包括用于对特氟龙风管进行放置限位的放置支撑机构，放置支撑机构侧边设置有用于对特氟龙风管涂层检测的涡流检测仪，涡流检测仪的高度和角度可调，且涡流检测仪安装在用于实现涡流检测仪移动到特氟龙风管内壁的检测位置调整组件。

4、本发明的进一步技术改进在于：检测位置调整组件包括移动基座，移动基座侧边固定有检测齿条，检测齿条和检测齿轮啮合连接，且检测齿轮由检测电机驱动，移动基座和检测支撑箱体滑动连接。

5、本发明的进一步技术改进在于：检测支撑箱体安装在检测伸缩杆的输出端，且检测伸缩杆安装在检测转盘上，检测转盘通过旋转动力设备转动安装在检测底座上。

6、本发明的进一步技术改进在于：放置支撑机构包括放置底座，放置底座上开设有用于对特氟龙风管进行放置的放置槽，且放置底座上设置有用于对特氟龙风管长度进行检测的宽度检测组件。

7、本发明的进一步技术改进在于：宽度检测组件包括限位滑块，限位滑块对称螺纹安装在双向螺杆上，且双向螺杆由宽度检测电机驱动，限位滑块和放置底座滑动连接，限位滑块上设置有横向调节组件，横向调节组件输出端设置有用于对特氟龙风管长度进行检测的距离传感器。

8、本发明的进一步技术改进在于：横向调节组件包括横向调节基座，横向调节基座上通过动力设备滑动设置有横向滑动板，距离传感器安装在横向滑动板的相对面。

9、本发明的进一步技术改进在于：横向滑动板上设置有用于对特氟龙风管外部直径进行检测的第二直径检测机构和设置有用于对特氟龙风管内部直径进行检测的第一直径检测机构，第一直径检测机构和第二直径检测机构分别安装在两个横向滑动板上。

10、本发明的进一步技术改进在于：第一直径检测机构包括第一支撑背板，第一支撑背板固定安装在横向滑动板上，第一支撑背板上固定有第一驱动电机，第一驱动电机驱动连接第一螺杆机构，第一螺杆机构输出端设置有用于对特氟龙风管内部直径进行检测的第一高度测量支撑板。

11、本发明的进一步技术改进在于：第二直径检测机构包括第二支撑背板，第二支撑背板上固定有第二驱动电机，第二驱动电机驱动连接第二螺杆机构，第二螺杆机构输出端设置有用于对特氟龙风管外部直径进行检测的第二高度测量支撑板。

12、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

13、1、本申请通过采用放置支撑机构，以实现将特氟龙风管的放置限位，随后将利用涡流检测仪进入特氟龙风管的内部，使得涡流检测仪能够对特氟龙风管进行涂层检测，并且本申请通过利用涡流检测仪的高度和角度可调，以及利用检测位置调整组件实现涡流检测仪的移动，能够实现对特氟龙风管内部的精准检测，将涡流检测仪移动到特氟龙风管的中心位置，从而保证特氟龙风管涂层检测的精度。

14、2、本申请通过利用检测电机带动检测齿轮，使得能够带动检测齿条进行移动，从而能够控制涡流检测仪的移动，使得涡流检测仪能够逐渐进入到特氟龙风管的中间位置，对特氟龙风管进行检测，且本申请中，通过利用检测转盘实现对涡流检测仪的角度进行调整，以及利用检测伸缩杆对涡流检测仪的高度进行调整，使得能够将涡流检测仪移动到特氟龙风管的中心高度，以实现对特氟龙风管内部定位的精准度。

15、3、本申请通过设置放置槽，使得在重力作用下，特氟龙风管最底端滚动到放置槽内，此时特氟龙风管的圆心位置和放置槽的位置重合，初步实现对特氟龙风管的位置限定，随后利用第一直径检测机构和第二直径检测机构，能够直接获取特氟龙风管的直径和厚度，以便于对特氟龙风管分配检测区域，便于对特氟龙风管进行精准检测。

16、4、本申请通过将距离传感器安装在横向滑动板的相对面，使得当横向滑动板在双向螺杆的作用下移动夹持在特氟龙风管的两端时，根据距离传感器发送信号，实现对特氟龙风管长度的获取，以便于能够根据特氟龙风管的中间位置进行分配检测区域，进一步保证特氟龙风管的检测精度。

技术特征：

1.一种特氟龙风管涂层的检测设备，包括用于对特氟龙风管进行放置限位的放置支撑机构(2)，其特征在于：所述放置支撑机构(2)侧边设置有用于对特氟龙风管涂层检测的涡流检测仪(14)，所述涡流检测仪(14)的高度和角度可调，且所述涡流检测仪(14)安装在用于实现涡流检测仪(14)移动到特氟龙风管内壁的检测位置调整组件(16)。

2.根据权利要求1所述的一种特氟龙风管涂层的检测设备，其特征在于，所述检测位置调整组件(16)包括移动基座(166)，所述移动基座(166)侧边固定有检测齿条(164)，所述检测齿条(164)和检测齿轮(163)啮合连接，且所述检测齿轮(163)由检测电机(161)驱动，所述移动基座(166)和检测支撑箱体(15)滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种特氟龙风管涂层的检测设备，其特征在于，所述检测支撑箱体(15)安装在检测伸缩杆(13)的输出端，且所述检测伸缩杆(13)安装在检测转盘(12)上，所述检测转盘(12)通过旋转动力设备转动安装在检测底座(11)上。

4.根据权利要求1所述的一种特氟龙风管涂层的检测设备，其特征在于，所述放置支撑机构(2)包括放置底座(21)，所述放置底座(21)上开设有用于对特氟龙风管进行放置的放置槽(23)，且所述放置底座(21)上设置有用于对特氟龙风管长度进行检测的宽度检测组件。

5.根据权利要求4所述的一种特氟龙风管涂层的检测设备，其特征在于，所述宽度检测组件包括限位滑块(29)，所述限位滑块(29)对称螺纹安装在双向螺杆(28)上，且所述双向螺杆(28)由宽度检测电机(27)驱动，所述限位滑块(29)和放置底座(21)滑动连接，所述限位滑块(29)上设置有横向调节组件(26)，所述横向调节组件(26)输出端设置有用于对特氟龙风管长度进行检测的距离传感器。

6.根据权利要求5所述的一种特氟龙风管涂层的检测设备，其特征在于，所述横向调节组件(26)包括横向调节基座(262)，所述横向调节基座(262)上通过动力设备滑动设置有横向滑动板(210)，所述距离传感器安装在横向滑动板(210)的相对面。

7.根据权利要求6所述的一种特氟龙风管涂层的检测设备，其特征在于，所述横向滑动板(210)上设置有用于对特氟龙风管外部直径进行检测的第二直径检测机构和设置有用于对特氟龙风管内部直径进行检测的第一直径检测机构，所述第一直径检测机构和第二直径检测机构分别安装在两个横向滑动板(210)上。

8.根据权利要求7所述的一种特氟龙风管涂层的检测设备，其特征在于，所述第一直径检测机构包括第一支撑背板(241)，所述第一支撑背板(241)固定安装在横向滑动板(210)上，所述第一支撑背板(241)上固定有第一驱动电机(242)，所述第一驱动电机(242)驱动连接第一螺杆机构(243)，所述第一螺杆机构(243)输出端设置有用于对特氟龙风管内部直径进行检测的第一高度测量支撑板(244)。

9.根据权利要求7所述的一种特氟龙风管涂层的检测设备，其特征在于，所述第二直径检测机构包括第二支撑背板(247)，所述第二支撑背板(247)上固定有第二驱动电机(245)，所述第二驱动电机(245)驱动连接第二螺杆机构(248)，所述第二螺杆机构(248)输出端设置有用于对特氟龙风管外部直径进行检测的第二高度测量支撑板(246)。

技术总结本发明涉及一种特氟龙风管涂层的检测设备，涉及特氟龙风管生产技术领域，包括放置支撑机构，放置支撑机构侧边设置有用于对特氟龙风管涂层检测的涡流检测仪，涡流检测仪的高度和角度可调，且涡流检测仪安装在用于实现涡流检测仪移动到特氟龙风管内壁的检测位置调整组件。本申请通过采用放置支撑机构，以实现将特氟龙风管的放置限位，随后将利用涡流检测仪进入特氟龙风管的内部，使得涡流检测仪能够对特氟龙风管进行涂层检测，并且本申请通过利用涡流检测仪的高度和角度可调，以及利用检测位置调整组件实现涡流检测仪的移动，能够实现对特氟龙风管内部的精准检测，将涡流检测仪移动到特氟龙风管的中心位置，从而保证特氟龙风管涂层检测的精度。技术研发人员：董仕宏,祁建伟受保护的技术使用者：安徽仕净科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26