一种铝合金铸造件尺寸测量装置的制作方法

本发明涉及铸造件测量，特别涉及一种铝合金铸造件尺寸测量装置。

背景技术：

1、铝合金铸造件因其重量轻、变形小和环保节能的优点在汽车制造等领域得到广泛应用；铝合金铸造件加工完成后，受收缩率和错模等因素影响，铝合金铸造件的实际尺寸往往偏离理论值，因此需要先测量得到铝合金铸造件的实际尺寸之后，再进行机加工，避免加工不到导致的返工报废。铝合金铸造件外形尺寸测量主要分为接触式测量和非接触式测量；非接触测量大多采用激光测量，激光测量具有高精度与自动化测量效率高等优点。对于结构复杂的铝合金铸造件，现有的激光测量方式，将铝合金铸造件平放在地面，手持激光传感器围绕铸造件移动扫描，完成铸造件部分外观尺寸测量；然后，翻转铸造件，再次扫描获取铸造件底部的外观尺寸；或者将铝合金铸造件装夹在工作台上，激光传感器不能准确测量装夹位置的外形尺寸，往往需要多次装夹测量；因此，现有的激光测量方式人员劳动强度大，手持激光扫描器不稳有操作误差，测量效率低。

技术实现思路

1、本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种铝合金铸造件尺寸测量装置，针对铝合金铸造件的尺寸测量，解决测量操作劳动量大、测量效率低的问题。

2、本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种铝合金铸造件尺寸测量装置，包括工作台，还包括机座、龙门驱动机构、第一激光传感器、侧部定位组件；在所述工作台的左右两侧对称设置机座；龙门驱动机构与机座滑动连接，龙门驱动机构带动第一激光传感器在工作台上方沿着三轴方向移动；若干个侧部定位组件对称安装在左右侧的机座的通口位置；侧部定位组件包括驱动电缸、定位杆；驱动电缸带动定位杆穿过所述通口直至所述工作台的上方。

4、进一步的，所述龙门驱动机构包括支撑横梁、直线模组一、直线模组二、直线模组三；支撑横梁的两端底部通过直线模组一与所述机座滑动连接；沿支撑横梁安装直线模组二；直线模组三是齿轮齿条驱动形式，直线模组三包括升降柱、电机一、齿条；电机一安装在直线模组二的移动部上，升降柱与直线模组二的移动部上下滑动连接；齿条安装在升降柱一侧，电机一的驱动轴通过齿轮与齿条啮合传动；所述第一激光传感器安装在升降柱的底端；通过直线模组一、直线模组二、直线模组三带动所述第一激光传感器前后、左右、上下运动。

5、进一步的，还包括传感器转动座、电机二；传感器转动座与所述升降柱通过轴承转动连接；所述第一激光传感器安装在传感器转动座上；电机二驱动传感器转动座转动。

6、进一步的，还包括吹扫组件，吹扫组件包括出气管、外部的气泵；出气管靠近所述第一激光传感器与所述传感器转动座连接，气泵通过管路连接出气管。

7、进一步的，所述升降柱的底端围绕所述传感器转动座设置非接触距离传感器，朝向被测工作台。

8、进一步的，还包括电机三，所述驱动电缸通过支撑转轴与所述机座转动连接，电机三的驱动轴与支撑转轴驱动连接。

9、进一步的，所述工作台包括外壳、移动台、直线模组四、第二激光传感器；直线模组四安装在外壳内，直线模组四的移动部与移动台的底部连接；移动台的上表面紧贴钢片，钢片的两端与外壳固定连接；移动台的顶部中间开设有贯通的凹腔；凹腔的四个边缘设置滚柱；四个滚柱滚动约束钢片的中部向凹腔内弯折；第二激光传感器在凹腔内与移动台连接。

10、进一步的，所述凹腔的内部安装有直线模组五，所述第二激光传感器与直线模组五的移动部连接。

11、进一步的，还包括内罩壳、外罩壳，内罩壳、外罩壳层叠设置，内罩壳固定安装在所述机座的一端；外罩壳沿着所述机座的滑槽平移遮挡所述工作台的上方。

12、本发明具有如下有益效果：

13、1、本发明提供了一种铝合金铸造件尺寸测量装置，包括工作台、机座、龙门驱动机构、第一激光传感器、侧部定位组件；选择铝合金铸造件的某一侧平放在工作台上，通过侧部定位组件能够快速多方向的约束铝合金铸造件，使其呈便于测量的摆放姿态；依靠控制器控制龙门驱动机构带动第一激光传感器在工作台上方沿着三轴方向移动，第一激光传感器可准确获取铝合金铸造件的长宽高等基本数值；控制器将第一激光传感器测得尺寸数据与内部设定的理论尺寸比对，判断铝合金铸造件的外形是否合格。本装置测量过程，无需硬装夹铝合金铸造件，一次扫描即可完成四周全部尺寸的测量，大大降低了工人的测量工作量。

14、2、在第一激光传感器旁设有吹扫组件，吹扫组件包括出气管、外部的气泵；进行测量时，气泵输送高压气体经出气管吹向待测量表面，起到清理表面附着物的作用，降低表面异物对激光传感器的影响，尺寸测量准确。

15、3、侧部定位组件包括驱动电缸、定位杆、电机三，驱动电缸转动连接在机座的通口中，并依靠电机三带动驱动电缸转动，调整定位杆的伸出方向，有利于根据铸造件的复杂外表面灵活调整定位杆的接触位置，便于提供稳定的侧支撑。

16、4、工作台包括外壳、移动台、直线模组四；移动台的上表面紧贴钢片，钢片的两端与外壳固定连接，钢片的中部弯折进入凹腔内；为有效获取铝合金铸造件的底部尺寸，设置了第二激光传感器，第二激光传感器安装在凹腔中，并朝向铝合金铸造件的底部；钢片一部分紧贴移动台并始终支撑着待测量的铝合金铸造件，通过直线模组四带动移动台平移，钢片的弯折部分在铝合金铸造件的底部平移，使第二激光传感器完整测量铝合金铸造件的底部尺寸，因此测量过程，无需翻转调整铸造件，测量效率高。

17、5、装置设有内罩壳、外罩壳，内罩壳、外罩壳滑动遮挡在工作台的上方，有效降低外部光照对激光传感器扫描的影响，保证尺寸测量的精准性。

技术特征：

1.一种铝合金铸造件尺寸测量装置，包括工作台(5)，其特征在于，还包括机座(1)、龙门驱动机构(2)、第一激光传感器(3)、侧部定位组件(4)；在所述工作台(5)的左右两侧对称设置机座(1)；龙门驱动机构(2)与机座(1)滑动连接，龙门驱动机构(2)带动第一激光传感器(3)在工作台(5)上方沿着三轴方向移动；若干个侧部定位组件(4)对称安装在左右侧的机座(1)的通口(11)位置；侧部定位组件(4)包括驱动电缸(41)、定位杆(42)；驱动电缸(41)带动定位杆(42)穿过所述通口(11)直至所述工作台(5)的上方。

2.如权利要求1所述的一种铝合金铸造件尺寸测量装置，其特征在于，所述龙门驱动机构(2)包括支撑横梁(21)、直线模组一(22)、直线模组二(23)、直线模组三(24)；支撑横梁(21)的两端底部通过直线模组一(22)与所述机座(1)滑动连接；沿支撑横梁(21)安装直线模组二(23)；直线模组三(24)是齿轮齿条驱动形式，直线模组三(24)包括升降柱(241)、电机一(242)、齿条；电机一(242)安装在直线模组二(23)的移动部上，升降柱(241)与直线模组二(23)的移动部上下滑动连接；齿条安装在升降柱(241)一侧，电机一(242)的驱动轴通过齿轮与齿条啮合传动；所述第一激光传感器(3)安装在升降柱(241)的底端；通过直线模组一(22)、直线模组二(23)、直线模组三(24)带动所述第一激光传感器(3)前后、左右、上下运动。

3.如权利要求2所述的一种铝合金铸造件尺寸测量装置，其特征在于，还包括传感器转动座(25)、电机二；传感器转动座(25)与所述升降柱(241)通过轴承转动连接；所述第一激光传感器(3)安装在传感器转动座(25)上；电机二驱动传感器转动座(25)转动。

4.如权利要求3所述的一种铝合金铸造件尺寸测量装置，其特征在于，还包括吹扫组件，吹扫组件包括出气管(6)、外部的高压气泵；出气管(6)靠近所述第一激光传感器(3)与所述传感器转动座(25)连接，高压气泵通过管路连接出气管(6)。

5.如权利要求3所述的一种铝合金铸造件尺寸测量装置，其特征在于，所述升降柱(241)的底端围绕所述传感器转动座(25)设置非接触距离传感器，朝向被测工作台。

6.如权利要求1所述的一种铝合金铸造件尺寸测量装置，其特征在于，还包括电机三(43)，所述驱动电缸(41)通过支撑转轴与所述机座(1)转动连接，电机三(43)的驱动轴与支撑转轴驱动连接。

7.如权利要求1所述的一种铝合金铸造件尺寸测量装置，其特征在于，所述工作台(5)包括外壳(51)、移动台(52)、直线模组四(53)、第二激光传感器(54)；直线模组四(53)安装在外壳(51)内，直线模组四(53)的移动部与移动台(52)的底部连接；移动台(52)的上表面紧贴薄钢片(522)，薄钢片(522)的两端与外壳(51)固定连接；移动台(52)的顶部中间开设有贯通的凹腔(521)；凹腔(521)的四个边缘设置滚柱(55)；四个滚柱(55)滚动约束薄钢片(522)的中部向凹腔(521)内弯折；第二激光传感器(54)在凹腔(521)内与移动台(52)连接。

8.如权利要求7所述的一种铝合金铸造件尺寸测量装置，其特征在于，所述凹腔(521)的内部安装有直线模组五(56)，所述第二激光传感器(54)与直线模组五(56)的移动部连接。

9.如权利要求1所述的一种铝合金铸造件尺寸测量装置，其特征在于，还包括内罩壳(71)、外罩壳(72)，内罩壳(71)、外罩壳(72)层叠设置，内罩壳(71)固定安装在所述机座(1)的一端；外罩壳(72)沿着所述机座(1)的滑槽平移遮挡所述工作台(5)的上方。

技术总结本发明提供了一种铝合金铸造件尺寸测量装置，涉及铸造件测量技术领域，包括工作台、机座、龙门驱动机构、第一激光传感器、侧部定位组件；在工作台的左右两侧对称设置机座；龙门驱动机构与机座滑动连接，龙门驱动机构带动第一激光传感器在工作台上方沿着三轴方向移动；若干个侧部定位组件对称安装在左右机座的通口位置；侧部定位组件包括驱动电缸、定位杆；驱动电缸带动定位杆穿过通口直至工作台的上方，通过定位杆可靠支撑铸造件，约束铸造件在工作台上保持便于尺寸测量的姿态，同时扫描过程不受定位杆的干扰，一次扫描即可完成四周全部尺寸的测量，降低了工人的测量工作量。技术研发人员：崔宪岱,裴栋梁,王俊,王哲,李洪瑶受保护的技术使用者：山东泰开精密铸造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/9/26