一种水相除油装置的制作方法

本技术涉及油水分离，特别是涉及一种水相除油装置。

背景技术：

1、石油、化工、医药、食品、造纸等生产型企业在生产过程中都要用到大量的水并且大部分都建设有污水处理场，基本做到了生产水循环利用，严格控制生产废水外排量。石油化工企业的部分产品还采用胺液、碱液抽提脱硫精制，但是抽提后的胺液、碱液中不可避免的会夹带一定量的油相或烃类，经过沉降罐长时间沉降后可以分离出大部分的浮油，但沉降后的水相中仍然夹带有数百甚至上千ppm的油相，主要为乳化夹带的油相以及微量的游离油相。

2、为减轻污水中夹带的油相对污水处理场带来的冲击，以及胺液、碱液中夹带的油相对胺液、碱液再生或后续处理的影响，对污水、胺液、碱液等水相进一步除油处理非常有必要。目前国内水相除油装置存在水相除油效果不理想、设备使用寿命短的问题。

3、因此，如何提供一种油水分离效果好、滤芯使用寿命长的聚结器是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种水相除油装置，以解决现有水相除油过程油水分离效果差、设备使用寿命短的问题。

2、一种水相除油装置，包括沿水相流动方向依次连通的过滤器、聚结器和分液器；

3、所述聚结器包括聚结器壳体及安装于所述聚结器壳体内的亲油聚结滤芯，沿水相流动方向所述聚结器壳体包括依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体；

4、所述过滤器连通于所述第一腔体的水相入口端，所述亲油聚结滤芯安装于所述第二腔体内，所述分液器连通于所述第三腔体的油相出口端，且所述分液器内安装有除水聚结滤芯。

5、优选的，所述聚结器壳体与所述第二腔体的容积比为1：0.2-0.7，所述聚结器壳体与所述第三腔体的容积比为1：0.2-0.7。

6、优选的，所述亲油聚结滤芯由内向外包括多个孔径依次递增的过滤层。

7、优选的，多个所述过滤层包括由内向外依次排列的若干第一过滤层及支撑过滤层；

8、所述第一过滤层为亲油树脂材质，所述支撑过滤层为刚性材质。

9、优选的，所述第一过滤层的数量为四个，由内向外四个所述第一过滤层的孔径依次为5-10μm、10-15μm、20-30μm、40-50μm；

10、所述支撑过滤层的孔径为100-150μm。

11、优选的，所述聚结器壳体内安装有多个所述亲油聚结滤芯，多个所述亲油聚结滤芯相互平行且均沿水相流动方向设置。

12、优选的，所述分液器包括分液器壳体及安装于所述分液器壳体内的除水聚结滤芯；

13、所述分液器壳体顶部开设有油相出口，所述分液器壳体侧部设置有界位计；所述除水聚结滤芯设置于靠近所述油相出口一端，且所述除水聚结滤芯占所述分液器容积的0.2-0.6倍。

14、优选的，所述除水聚结滤芯为金属丝和高分子纤维丝混编丝网；

15、所述金属丝的直径为0.05-0.1mm、亲水角为2-5°，所述高分子纤维丝直径为0.1-0.15mm。

16、优选的，所述过滤器包括过滤器壳体和安装于所述过滤器壳体内的过滤滤芯；

17、所述过滤器壳体顶部开设有水相进口。

18、优选的，所述过滤滤芯的过滤精度为5-10μm，所述过滤滤芯为刚性材质。

19、优选的，所述聚结器底部开设有净化水相出口。

20、本实用新型提供了一种水相除油装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

21、在本实用新型的水相除油装置中，含油水相先经过滤器除去机械杂质以保护亲油聚结滤芯，再流经聚结器主体设备内的孔径由小变大的多层亲油聚结滤芯时，水相中乳化和游离的微小油滴被吸附在亲油聚结滤芯上并聚结长大成较大油滴，在界面张力和重力作用下，足够大的油滴浮出水面并在分液器汇聚后从油相出口排出，除油后水相沉降在聚结器下层，从净化水相出口排出。

22、经过本实用新型水相除油装置处理后的含油水相，水相中夹带的乳化及游离油相不超过15ppm，同时保证分离回收的油相中水含量不超过15ppm，油水分离效果好且有效提高了聚结滤芯的使用寿命。

技术特征：

1.一种水相除油装置，其特征在于，包括沿水相流动方向依次连通的过滤器、聚结器和分液器；

2.根据权利要求1所述的水相除油装置，其特征在于，所述聚结器壳体与所述第二腔体的容积比为1：0.2-0.7，所述聚结器壳体与所述第三腔体的容积比为1：0.2-0.7。

3.根据权利要求1所述的水相除油装置，其特征在于，所述亲油聚结滤芯由内向外包括多个孔径依次递增的过滤层。

4.根据权利要求3所述的水相除油装置，其特征在于，多个所述过滤层包括由内向外依次排列的若干第一过滤层及支撑过滤层；

5.根据权利要求4所述的水相除油装置，其特征在于，所述第一过滤层的数量为四个，由内向外四个所述第一过滤层的孔径依次为5-10μm、10-15μm、20-30μm、40-50μm；

6.根据权利要求1-5任一项所述的水相除油装置，其特征在于，所述聚结器壳体内安装有多个所述亲油聚结滤芯，多个所述亲油聚结滤芯相互平行且均沿水相流动方向设置。

7.根据权利要求1所述的水相除油装置，其特征在于，所述分液器包括分液器壳体，所述除水聚结滤芯安装于所述分液器壳体内；

8.根据权利要求7所述的水相除油装置，其特征在于，所述除水聚结滤芯为金属丝和高分子纤维丝混编丝网。

9.根据权利要求1-5、7-8任一项所述的水相除油装置，其特征在于，所述过滤器包括过滤器壳体和安装于所述过滤器壳体内的过滤滤芯。

10.根据权利要求9所述的水相除油装置，其特征在于，所述过滤滤芯的过滤精度为5-10μm，所述过滤滤芯为刚性材质。

技术总结本技术涉及油水分离技术领域，公开了一种水相除油装置，包括沿水相流动方向依次连通的过滤器、聚结器和分液器；所述聚结器包括聚结器壳体及安装于所述聚结器壳体内的亲油聚结滤芯，沿水相流动方向所述聚结器壳体包括依次连通的第一腔体、第二腔体和第三腔体；所述过滤器连通于所述第一腔体的水相入口端，所述亲油聚结滤芯安装于所述第二腔体内，所述分液器连通于所述第三腔体的油相出口端，且所述分液器内安装有除水聚结滤芯。经过本技术水相除油装置处理后的含油水相，水相中夹带的乳化及游离油相不超过15ppm，同时保证分离回收的油相中水含量不超过15ppm，油水分离效果好且有效提高了聚结滤芯的使用寿命。技术研发人员：梁玮受保护的技术使用者：梁玮技术研发日：20240220技术公布日：2024/9/26