一种突堤码头靠船件快速定位施工方法与流程

本发明涉及码头施工领域，尤其是涉及一种突堤码头靠船件快速定位施工方法。

背景技术：

1、突堤码头是一种建在江、河等水域中的特殊类型的码头，其主要特点是岸边突出如半岛状的平台。参照图1，突堤码头结构通常包括灌注桩、盖梁、码头平台、靠船件以及连接横梁，其中，灌注桩通常沿x轴方向水平分布有多组，每组灌注桩沿y轴方向分布有多个，靠船件在每组灌注桩设置有两个，两靠船件分别位于每组灌注桩y轴方向的两侧，连接横梁的两端分别固定连接于沿x轴方向相邻的两靠船件。盖梁沿y轴方向水平设置于各组灌注桩和两靠船件的顶部，码头平台水平设置于各盖梁顶部。

2、现有技术中的突堤码头在施工过程中通常先对灌注桩进行浇筑成型，随后搭设落地支架对预制完成的靠船件进行临时稳定支撑，之后沿y轴方向分布的各组灌注桩和靠船件顶部搭设模板，向该模板内浇筑后形成盖梁，随后在拆除落地支架和模板后在盖梁顶部现浇成型码头平台，最后在x轴方向相邻的两靠船件之间搭设模板，向该模板内浇筑后形成连接横梁。

3、针对上述中的现有技术，靠船件在与灌注桩进行浇筑固定过程中，为保证后续连接横梁浇筑后的成型质量和突堤码头最终的成型质量，需要预先保证各靠船件所在高度位置的一致性，搭设落地支架对靠船件临时支撑的方式不便于将靠船件快速定位至浇筑时的所在高度位置，工作效率较低。

技术实现思路

1、为了便于快速将靠船件定位至浇筑时的所在高度位置，提高工作效率，本技术提供一种突堤码头靠船件快速定位施工方法。

2、本技术提供一种突堤码头靠船件快速定位施工方法，采用如下的技术方案：

3、一种突堤码头靠船件快速定位施工方法，包括具体以下步骤：s1，通过抱箍机构将对靠船件进行支撑的支撑座固定于灌注桩；s2，通过设置于支撑座的限位组件对靠船件y轴方向的所在位置进行定位；s3，通过设置于支撑座的夹持组件对靠船件x轴方向的两侧进行夹持定位；s4，当其中一组y轴方向两侧的灌注桩安装抱箍机构后，通过y轴定位组件对分别位于y轴方向两侧灌注桩的两抱箍机构的所在高度进行定位；s5，当x轴方向相邻两组且位于同侧的两灌注桩安装抱箍机构后，通过x轴定位组件对x轴方向相邻两组且位于同侧的两抱箍机构所在高度进行定位；s6，依次对各y轴方向和x轴方向相邻的抱箍机构所在高度定位后，完成对靠船件的定位施工。

4、通过采用上述技术方案，位于支撑座的靠船件通过限位组件和夹持组件定位后，再通过y轴定位组件和x轴定位组件对安装支撑座的抱箍机构进行高度方向的定位即可最终便于将各靠船件快速定位至浇筑时的所在高度位置，在此过程中无需反复拆装搭设落地支架，对各抱箍机构的所在高度进行微量调整即可，方便快速，有利于提高对靠船件进行定位安装时的工作效率。

5、可选的，s1步骤中的所述抱箍机构包括连接杆和两夹箍组件，所述夹箍组件包括第一箍体和第二箍体，两所述夹箍组件的第一箍体均沿竖直方向滑移配合于连接杆，所述第一箍体通过螺栓与连接杆固定，两所述第二箍体分别通过螺栓固定于两第一箍体；所述支撑座包括水平支撑部和斜撑部，所述水平支撑部一端连接于靠近顶部设置的夹箍组件的第二箍体，所述水平支撑部用于对靠船件进行支撑，所述斜撑部一端连接于靠近底部设置的夹箍组件的第二箍体、另一端连接于水平支撑部底部。

6、通过采用上述技术方案，两夹箍组件配合斜撑部和水平支撑部对靠船件进行支撑的设置有利于保证支撑座的结构强度，便于水平支撑部稳定实现对靠船件所处位置的支撑，同时，连接杆的设置一方面便于实现对抱箍机构的整体拆装，另一方面也便于快速实现对两夹箍组件所处位置的精准定位。

7、可选的，所述斜撑部包括第一斜撑杆和第二斜撑杆，所述第一斜撑杆一端转动连接于靠近底部设置的夹箍组件的第二箍体，所述第一斜撑杆远离夹箍组件的一端开设有滑动槽，所述第二斜撑杆滑移配合于滑动槽内并通过螺栓与第一斜撑杆固定，所述第二斜撑杆远离第一斜撑杆的一端转动连接有连接座，所述连接座通过螺栓与水平支撑部固定。

8、通过采用上述技术方案，第一斜撑杆在滑动槽内滑移时、斜撑部的长度一同进行调节，从而便于斜撑部于不同的高度位置实现对水平支撑部的稳定支撑，便于对不同的安装情况进行适应，适用性强。

9、可选的，所述连接杆开设有沿竖直方向延伸的t形滑槽，所述第一箍体固定连接有t形滑块，所述t形滑块滑移配合于t形滑槽内，所述t形滑槽的槽壁开设有贯穿且沿沿竖直方向延伸的调节孔，所述t形滑块通过穿设于调节孔并与自身螺纹配合的螺栓抵紧固定于连接杆。

10、通过采用上述技术方案，t形滑块在t形滑槽内的滑移配合有利于保证第一箍体沿竖直方向进行高度调节时的稳定性，且通过穿设于调节孔对t形滑块和第一箍体进行固定的方式方便快速。

11、可选的，s2步骤中的所述限位组件包括限位板和限位螺杆，所述限位板滑移配合于水平支撑部，所述限位螺杆水平转动安装于限位板，所述限位螺杆穿设于水平支撑部并与水平支撑部螺纹配合，所述水平支撑部对靠船件进行支撑时，所述限位板位于靠船件远离灌注桩的一侧。

12、通过采用上述技术方案，转动限位螺杆时，限位螺杆带动限位板一同朝靠近或远离灌注桩的所在方向运动，从而便于通过在水平支撑部不同水平位置的限位板实现对靠船件水平方向不同位置的定位，便于将靠船件快速安装至指定位置。

13、可选的，s3步骤中的夹持组件包括双向螺杆、夹持板以及导向杆，所述双向螺杆转动安装于水平支撑部，所述夹持板设置有两个，两所述夹持板分别螺纹配合于双向螺杆螺纹旋向相反的两端，所述导向杆固定安装于水平支撑部并与双向螺杆平行设置，所述导向杆穿设于两限位板并与两限位板滑移配合，所述水平支撑部对靠船件进行支撑时，两所述限位板分别位于靠船件水平方向的两侧。

14、通过采用上述技术方案，当水平支撑部对靠船件进行支撑时，通过转动双向螺杆使得两限位板朝相互靠近的方向运动，当两限位板抵紧于靠船件水平方向的两侧时实现对靠船件水平方向两侧进一步的限位作用，从而有利于进一步保证靠船件进行浇筑时所处位置的稳定性。

15、可选的，s4步骤中的y轴定位组件包括y轴固定座、y轴固定杆、y轴运动件以及y轴定位座，所述y轴定位杆设置有两个，两所述y轴固定杆分别滑移配合于y轴固定座y轴方向的两端，所述y轴运动件用于驱动y轴固定杆朝相互靠近或远离的方向运动，所述y轴定位座设置有两个，所述y轴定位座包括第一定位环和第二定位环，两所述第一定位环分别固定安装于两固定杆相远离的一端，两所述第二定位环通过螺栓分别固定于两第一定位环。

16、通过采用上述技术方案，y轴运动件驱动两y轴固定杆朝相互远离的方向运动时，y轴定位座一同进行运动，当两y轴定位座分别运动至沿y轴方向分布且安装两抱箍机构的灌注桩所在位置时，通过螺栓对第一定位环和第二定位环固定以使得y轴定位座夹持固定于灌注桩，进而便于通过y轴定位座实现对抱箍机构高度方向的定位，进而保证靠船件浇筑时的所在高度位置，方便快速。

17、可选的，所述y轴运动件包括y轴蜗杆、y轴蜗轮以及双向丝杆，所述双向丝杆转动安装于y轴固定座，所述双向丝杆螺纹旋向相反的两端分别穿设于两y轴固定杆并与y轴固定杆螺纹配合，所述y轴蜗轮同轴固定安装于双向丝杆，所述y轴蜗杆转动安装于y轴固定座并与y轴蜗轮啮合。

18、通过采用上述技术方案，施力转动y轴蜗杆时，y轴蜗轮带动双向丝杆一同转动，两y轴固定杆因与双向丝杆的螺纹配合且在y轴固定座的导向作用下朝相互靠近或远离的方向运动，y轴蜗轮和y轴蜗杆的设置一方面便于实现对双向丝杆的转动，另一方面便于通过相互间的自锁效应保证双向丝杆转动后所处位置的稳定性，进而最终保证两y轴固定杆移动后所在位置的稳定性。

19、可选的，s5步骤中的x轴定位组件包括x轴定位座，所述x轴定位座通过螺栓与x轴方向相邻两抱箍机构的连接杆固定，所述x轴定位座包括水平定位部和竖直固定连接于水平定位部的竖直定位部，当所述水平定位部对x轴方向相邻两抱箍机构的连接杆底部抵触、竖直定位部对对x轴方向相邻两抱箍机构的连接杆远离灌注桩的一侧抵触时，实现对x轴方向相邻两组抱箍机构的定位。

20、通过采用上述技术方案，x轴定位座的设置使得x轴方向相邻两抱箍机构的定位结构简单，操作方便，便于通过对连接杆的定位最终实现对靠船件高度的定位，有利于保证x轴方向相邻两抱箍机构进行定位时的工作效率。

21、可选的，所述水平定位部开设有两沿x轴方向延伸的定位孔，两所述定位孔分别与x轴方向相邻两抱箍机构的连接杆对应，所述水平定位部通过穿设于定位孔并与连接杆螺纹配合的螺栓固定于连接杆。

22、通过采用上述技术方案，定位孔的设置便于x轴定位座实现对x轴方向不同位置的连接杆的定位，适用性强。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1、在对靠船件所在高度进行定位的过程中无需反复拆装搭设落地支架，对各抱箍机构的所在高度进行微量调整即可，方便快速，有利于提高对靠船件进行定位安装时的工作效率。

25、2、第一斜撑杆在滑动槽内滑移时、斜撑部的长度一同进行调节，从而便于斜撑部于不同的高度位置实现对水平支撑部的稳定支撑，便于对不同的安装情况进行适应，适用性强。

26、3、当水平支撑部对靠船件进行支撑时，通过转动双向螺杆使得两限位板朝相互靠近的方向运动，当两限位板抵紧于靠船件水平方向的两侧时实现对靠船件水平方向两侧进一步的限位作用，从而有利于进一步保证靠船件进行浇筑时所处位置的稳定性。