一种多工位注塑模具的制作方法

本技术涉及注塑加工，具体是指一种多工位注塑模具。

背景技术：

1、注塑机又称注射成型机、注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射机按照注射装置和锁模装置的排列方式可分为立式、卧式和立卧复合式。

2、注射机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有技术中注塑加工通过输送带以及注塑头实现依次注液，并等待冷却后脱模，但依次注液存在一定的使用缺陷，首先效率较低，单次只能进行单个注塑，且由于需要移动模具，在移动间隙中注塑头需要停止作业，容易造成滴液，污染操作台面，造成资源浪费，存在改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型要解决上述的现有技术中存在的技术问题，提供一种多工位注塑模具。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种多工位注塑模具，包括操作台，所述操作台上面设有倒u形的安装支架，所述安装支架上面设有注塑箱，所述注塑箱上面设有进液口；所述安装支架内移动设有对称的圆盘，所述圆盘内部空心且下端连通设有若干个注塑头，所述圆盘上端均连通设有输液管，所述输液管上端均与注塑箱下端连通；所述操作台上设有凹槽，所述凹槽内设有贯穿操作台的通槽；所述操作台上移动设有对称的底座，所述底座上均沿周设有若干个模具组件，所述模具组件均与注塑头一一对应；所述操作台下面设有机箱，所述机箱内部空心且上端为开口；所述底座与机箱之间设有移动组件；所述移动组件包括电机，所述电机输出端设有轴，轴的端部设有齿轮，所述机箱内前后侧面移动设有移动条，所述移动条相对的侧面均设有能够与齿轮啮合的齿形槽；所述移动条上面均设有支柱，所述支柱上均设有连接板，所述连接板远离支柱的一端上面均设有卡块，所述卡块均依次延伸出机箱和通槽；所述底座下面均设有能够容纳卡块的圆槽。

3、作为改进，所述圆盘上端与安装支架内下端之间均设有电动推杆。

4、作为改进，所述注塑箱内设有能够与输液管连接的泵。

5、作为改进，所述模具组件包括两个对称的模具，两个对称的模具上端且相对的侧面均设有半圆形的注塑口；两个对称的模具外侧设有连接法兰，并通过螺栓进行可拆卸连接。

6、作为改进，所述移动条互相远离的侧面均设有限位滑块，所述机箱内前后侧面均设有能够与限位滑块滑动连接的限位滑槽。

7、作为改进，所述限位滑块和限位滑槽的截面均为燕尾形。

8、本实用新型与现有技术相比的优点在于：能够同时进行多个模具的注塑加工，避免中途频繁停顿造成滴液，提高注塑效率；

9、能够通过一个电机同时将两组底座移入和移出，从而在加工之前或者加工完成后能快速定位或取出，进一步提高工作效率。

技术特征：

1.一种多工位注塑模具，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)上面设有倒u形的安装支架(2)，所述安装支架(2)上面设有注塑箱(3)，所述注塑箱(3)上面设有进液口(4)；所述安装支架(2)内移动设有对称的圆盘(5)，所述圆盘(5)内部空心且下端连通设有若干个注塑头，所述圆盘(5)上端均连通设有输液管(7)，所述输液管(7)上端均与注塑箱(3)下端连通；所述操作台(1)上设有凹槽(8)，所述凹槽(8)内设有贯穿操作台(1)的通槽(9)；所述操作台(1)上移动设有对称的底座(10)，所述底座(10)上均沿周设有若干个模具组件(11)，所述模具组件(11)均与注塑头一一对应；所述操作台(1)下面设有机箱(12)，所述机箱(12)内部空心且上端为开口；所述底座(10)与机箱(12)之间设有移动组件；所述移动组件包括电机(13)，所述电机(13)输出端设有轴，轴的端部设有齿轮(14)，所述机箱(12)内前后侧面移动设有移动条(15)，所述移动条(15)相对的侧面均设有能够与齿轮(14)啮合的齿形槽(18)；所述移动条(15)上面均设有支柱(19)，所述支柱(19)上均设有连接板(20)，所述连接板(20)远离支柱(19)的一端上面均设有卡块(21)，所述卡块(21)均依次延伸出机箱(12)和通槽(9)；所述底座(10)下面均设有能够容纳卡块(21)的圆槽(22)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位注塑模具，其特征在于：所述圆盘(5)上端与安装支架(2)内下端之间均设有电动推杆(6)。

3.根据权利要求1所述的一种多工位注塑模具，其特征在于：所述注塑箱(3)内设有能够与输液管(7)连接的泵。

4.根据权利要求1所述的一种多工位注塑模具，其特征在于：所述模具组件包括两个对称的模具，两个对称的模具上端且相对的侧面均设有半圆形的注塑口；两个对称的模具外侧设有连接法兰，并通过螺栓进行可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种多工位注塑模具，其特征在于：所述移动条(15)互相远离的侧面均设有限位滑块(16)，所述机箱(12)内前后侧面均设有能够与限位滑块(16)滑动连接的限位滑槽(17)。

6.根据权利要求5所述的一种多工位注塑模具，其特征在于：所述限位滑块(16)和限位滑槽(17)的截面均为燕尾形。

技术总结本技术公开了一种多工位注塑模具，包括操作台，操作台上面设有安装支架，安装支架上面设有注塑箱；安装支架内移动设有对称的圆盘，圆盘内部空心且下端连通设有若干个注塑头，圆盘上端均连通设有输液管，输液管上端均与注塑箱下端连通；操作台上设有凹槽，凹槽内设有贯穿操作台的通槽；操作台上移动设有对称的底座，底座上均沿周设有若干个模具组件，模具组件均与注塑头一一对应；操作台下面设有机箱；底座与机箱之间设有移动组件。本技术能够同时进行多个模具的注塑加工，避免中途频繁停顿造成滴液；能够通过一个电机同时将两组底座移入和移出，从而在加工之前或者加工完成后能快速定位或取出，进一步提高工作效率。技术研发人员：卢玉纯受保护的技术使用者：东莞市津兆电子科技有限公司技术研发日：20240227技术公布日：2024/9/26