一种采用内部浇筑新型光固化打印机的制作方法

本技术涉及光固化打印机，具体为一种采用内部浇筑新型光固化打印机。

背景技术：

1、立体光固化3d打印，通常简称为sla、dlp以及lcd三种技术，是增材制造领域最受欢迎和最普遍的技术之一最早起源于上世纪80年代，其工作原理是利用光固化树脂，光通过称为光聚合的过程固化液态树脂并逐层构建物体，也是世界上最早且较为成熟的一种快速成型技术之一。而作为世界上最早实现商品快速成型的技术，光固化可以说是给医疗、消费、工业、汽车、科研等多个领域焕发升级，革新了传统的生产制造模式，用更快速、更数字化的模式提高了产品质量和效率，同时节约了生产成本。

2、目前光固化打印机在使用中，树脂会加入至树脂液槽内，当设备使用完成后，树脂液槽还存在较多的树脂液，树脂液会附着在槽底以及内壁，树脂液槽清理回收时需要工作人员利用刮板重复刮动将树脂液刮下，回收树脂液操作繁琐，增加了工作人员的工作量。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种采用内部浇筑新型光固化打印机，具备可以自动对树脂液进行清理回收，方便光固化打印机使用的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用内部浇筑新型光固化打印机，包括安装台、调节盒和支撑板，所述安装台的上端设置有树脂液槽，树脂液槽的侧端面上部位置处设置有注料管，两个所述调节盒对称安装在树脂液槽的侧端面，调节盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有固定杆，固定杆的末端安装有刮料板，两个所述支撑板对称安装在安装台的上端，支撑板的上端安装有顶板，所述顶板的上端设置有呈对称分布的电动推杆，电动推杆的活塞杆末端安装有密闭盖板,密闭盖板的下端设置有打印机构。

3、在使用本实用新型一种采用内部浇筑新型光固化打印机时，

4、在进行打印工作时，通过电动推杆工作可以使密闭盖板下降，密闭盖板下降可以盖设在树脂液槽的上端，通过注料管可以对树脂液槽内浇筑加入树脂液，通过打印机构则可以进行打印工作，打印完成后打印机构上升回到原位，树脂液槽内剩余的树脂液则通过排料管排出进行回收，树脂液槽内还会附着一些树脂液无法排出，通过驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以使刮料板移动位置，通过刮料板可以对树脂液槽底部以及内壁进行刮动，可以将槽内的树脂液刮向排料管，使树脂液槽内残留的树脂液从排料管排出进行回收。

5、优选的，所述安装台的下端安装有支撑腿，支撑腿共设有四个，且四个支撑腿关于安装台呈阵列分布。

6、优选的，所述树脂液槽的前端下部位置处设置有排料管，排料管与注料管上均设置有阀门。

7、优选的，所述调节盒的侧端开设有活动口，固定杆从活动口延伸出调节盒。

8、优选的，所述调节盒的始端安装有驱动设备，驱动设备的主轴与螺纹杆的轴心连接。通过驱动设备工作可以使螺纹杆顺时针或者逆时针转动，螺纹杆顺时针或者逆时针转动下可以使活动块前后移动位置。

9、优选的，所述树脂液槽的后端开设有呈对称分布的延伸孔，固定杆从延伸孔延伸至树脂液槽内。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：打印完成后打印机构上升回到原位，树脂液槽内剩余的树脂液则通过排料管排出进行回收，树脂液槽内还会附着一些树脂液无法排出，通过驱动设备工作可以使螺纹杆转动，在活动块的配合下可以使刮料板移动位置，通过刮料板可以对树脂液槽底部以及内壁进行刮动，可以将槽内的树脂液刮向排料管，使树脂液槽内残留的树脂液从排料管排出进行回收，可以自动对树脂液进行清理回收，可以降低工作人员工作量，方便光固化打印机的使用。

技术特征：

1.一种采用内部浇筑新型光固化打印机，包括安装台(101)、调节盒(201)和支撑板(301)，其特征在于：所述安装台(101)的上端设置有树脂液槽(103)，树脂液槽(103)的侧端面上部位置处设置有注料管(106)，两个所述调节盒(201)对称安装在树脂液槽(103)的侧端面，调节盒(201)内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块(206)，活动块(206)的侧端安装有固定杆(204)，固定杆(204)的末端安装有刮料板(205)，两个所述支撑板(301)对称安装在安装台(101)的上端，支撑板(301)的上端安装有顶板(302)，所述顶板(302)的上端设置有呈对称分布的电动推杆(303)，电动推杆(303)的活塞杆末端安装有密闭盖板(304),密闭盖板(304)的下端设置有打印机构(305)。

2.根据权利要求1所述的一种采用内部浇筑新型光固化打印机，其特征在于：所述安装台(101)的下端安装有支撑腿(102)，支撑腿(102)共设有四个，且四个支撑腿(102)关于安装台(101)呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种采用内部浇筑新型光固化打印机，其特征在于：所述树脂液槽(103)的前端下部位置处设置有排料管(104)，排料管(104)与注料管(106)上均设置有阀门。

4.根据权利要求1所述的一种采用内部浇筑新型光固化打印机，其特征在于：所述调节盒(201)的侧端开设有活动口(202)，固定杆(204)从活动口(202)延伸出调节盒(201)。

5.根据权利要求1所述的一种采用内部浇筑新型光固化打印机，其特征在于：所述调节盒(201)的始端安装有驱动设备(203)，驱动设备(203)的主轴与螺纹杆的轴心连接。

6.根据权利要求1所述的一种采用内部浇筑新型光固化打印机，其特征在于：所述树脂液槽(103)的后端开设有呈对称分布的延伸孔(105)，固定杆(204)从延伸孔(105)延伸至树脂液槽(103)内。

技术总结本技术涉及光固化打印机技术领域，尤其涉及一种采用内部浇筑新型光固化打印机，其技术方案包括安装台、调节盒和支撑板，所述安装台的上端设置有树脂液槽，树脂液槽的侧端面上部位置处设置有注料管，两个所述调节盒对称安装在树脂液槽的侧端面，调节盒内转动安装有螺纹杆，螺纹杆上螺纹安装有活动块，活动块的侧端安装有固定杆，固定杆的末端安装有刮料板，两个所述支撑板对称安装在安装台的上端，支撑板的上端安装有顶板，所述顶板的上端设置有呈对称分布的电动推杆，电动推杆的活塞杆末端安装有密闭盖板,密闭盖板的下端设置有打印机构。本技术具备可以自动对树脂液进行清理回收，方便光固化打印机使用的优点。技术研发人员：范冰鑫,赵逍受保护的技术使用者：数造科技（湖南）有限公司技术研发日：20240226技术公布日：2024/9/26