一种带热流道叶轮注塑模具的制作方法

本技术属于叶轮注塑模具，更具体地说，是涉及一种带带热流道叶轮注塑模具。

背景技术：

1、在叶轮注塑生产过程中，需要使用叶轮注塑模具，而带热流道叶轮注塑模具包括叶轮模具和用于原料供应的热流道设备。传统技术中，采用冷流道设计，冷流道注塑生产叶轮时用料比产品多，材料浪费大；冷流道生产周期长；传统的注塑模具，冷流道管路长，导致浇口(注塑原料出口)经常堵塞，需要频繁清堵，影响生产节奏。

2、现有技术中有名称为“一模多穴的叶轮注塑模具”、公开号为“cn208343351u”的技术，该技术公开了一种一模多穴的叶轮注塑模具，包括模框、设于模框内的模仁，模框内设有一条主热流道和2条以上的分热流道，不同分热流道之间并联连接，且结构相同；分热流道的一端连接主热流道，另一端通过浇口与模仁相连，采用中心一点的进胶方式，在分热流道内设有阀针，阀针与伺服电机相连，伺服电机可带动阀针相对于浇口做纵向伸缩运动，即相对于浇口前后运动，伺服电机与阀针为一一控制，可高精度地调节不同分热流道内的进胶量平衡。采用本实用新型的注塑模具可实现一模多出，提高生产效率，并可实现不同模具型腔的进胶平衡，保证了产品的一致性和较高的质量。然而，该技术没有涉及本申请的技术问题和技术方案。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便可靠实现叶轮加工过程的加工原料供应，保障原料供应顺畅，避免浇口堵塞，同时可以根据需要更换满足不同型号和尺寸叶轮加工的热流道端部，提高通用性的带热流道叶轮注塑模具。

2、要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

3、本实用新型为一种带热流道叶轮注塑模具，包括叶轮加工原料输送部件，叶轮加工原料输送部件包括部件腔体，部件腔体上部连通原料供应管路，部件腔体下部设置多个热流道，每个热流道下端拧装热流道端部，热流道端部端面设置多个按间隙布置的加工原料出口。

4、所述的热流道包括热流道外腔和热流道内腔，热流道内腔外壁设置电加热管路。

5、所述的热流道下端外圈设置外螺纹部，热流道端部为筒状结构，热流道端部内圈靠近上部设置内螺纹部。

6、所述的热流道端部端面设置的多个加工原料出口形成环形结构，相邻加工原料出口之间设置为存在间隙的结构。

7、每个热流道下端的热流道端部下方设置一个叶轮成型模具。

8、所述的部件腔体上部设置原料供应管路连接管口，原料供应管路连接管口连通原料供应管路。

9、所述的部件腔体下部设置热流道连接管口，热流道连接管口下部外圈设置连接管口外螺纹。

10、所述的热流道上部内圈设置热流道内螺纹，热流道通过热流道内螺纹与热流道连接管口的连接管口外螺纹拧装连接。

11、所述的热流道和热流道连接管口上插装定位销。

12、采用本实用新型的技术方案，工作原理及有益效果如下所述：

13、本实用新型所述的带热流道叶轮注塑模具，结构设置时，设置部件腔体，用于容纳待浇出的加工原料，而原料供应管路用于输送原料，原料供应管路连通原料供应设备，原料供应管路上设置输送泵，实现原料供应带压力，便于可靠输出。而部件腔体内的原料分流道各热流道内，而后从热流道端部端面多个加工原料出口流出，流到叶轮加工模具内，实现原料可靠供应。多个加工原料出口，使得原料分流流出热流道，有效消除原料在加工原料出口堵塞的问题，从而提高原料供应的顺畅性，避免需要频繁清理加工原料出口堵塞，提高原料供应效率，也就提高了叶轮加工的整体效率。而热流道端部与热流道为活动连接结构，可以方便连接和拆卸，便于根据不同型号和尺寸的叶轮加工需求，更换不同的热流道端部，只需要局部部件更换，就满足多种型号和尺寸的叶轮的加工，提高了设备的通用性，降低设备投入成本。

技术特征：

1.一种带热流道叶轮注塑模具，其特征在于：包括叶轮加工原料输送部件(1)，叶轮加工原料输送部件(1)包括部件腔体(2)，部件腔体(2)上部连通原料供应管路，部件腔体(2)下部设置多个热流道(3)，每个热流道(3)下端拧装热流道端部(4)，热流道端部(4)端面设置多个按间隙布置的加工原料出口(5)。

2.根据权利要求1所述的带热流道叶轮注塑模具，其特征在于：所述的热流道(3)包括热流道外腔(6)和热流道内腔(7)，热流道内腔(7)外壁设置电加热管路(8)。

3.根据权利要求1或2所述的带热流道叶轮注塑模具，其特征在于：所述的热流道(3)下端外圈设置外螺纹部，热流道端部(4)为筒状结构，热流道端部(4)内圈靠近上部设置内螺纹部。

4.根据权利要求3所述的带热流道叶轮注塑模具，其特征在于：所述的热流道端部(4)端面设置的多个加工原料出口(5)形成环形结构，相邻加工原料出口(5)之间设置为存在间隙的结构。

5.根据权利要求1或2所述的带热流道叶轮注塑模具，其特征在于：每个热流道(3)下端的热流道端部(4)下方设置一个叶轮成型模具。

6.根据权利要求1或2所述的带热流道叶轮注塑模具，其特征在于：所述的部件腔体(2)上部设置原料供应管路连接管口(9)，原料供应管路连接管口(9)连通原料供应管路。

7.根据权利要求1或2所述的带热流道叶轮注塑模具，其特征在于：所述的部件腔体(2)下部设置热流道连接管口(10)，热流道连接管口(10)下部外圈设置连接管口外螺纹。

8.根据权利要求7所述的带热流道叶轮注塑模具，其特征在于：所述的热流道(3)上部内圈设置热流道内螺纹，热流道(3)通过热流道内螺纹与热流道连接管口(10)的连接管口外螺纹拧装连接。

9.根据权利要求8所述的带热流道叶轮注塑模具，其特征在于：所述的热流道(3)和热流道连接管口(10)上插装定位销(11)。

技术总结本技术属于叶轮加工设备技术领域的带热流道叶轮注塑模具。包括叶轮加工原料输送部件(1)，叶轮加工原料输送部件(1)包括部件腔体(2)，部件腔体(2)上部连通原料供应管路，部件腔体(2)下部设置多个热流道(3)，每个热流道(3)下端拧装热流道端部(4)，热流道端部(4)端面设置多个按间隙布置的加工原料出口(5)。本技术所述的带热流道叶轮注塑模具，能够方便可靠实现叶轮加工过程的加工原料供应，保障原料供应顺畅，避免浇口堵塞，同时可以根据需要更换满足不同型号和尺寸叶轮加工的热流道端部，提高通用性。技术研发人员：李育辉,陈晓明受保护的技术使用者：芜湖德埃普机械科技有限公司技术研发日：20240226技术公布日：2024/9/26