一种硫化机装胎机构对中装置的制作方法

本技术涉及硫化机装胎机构，具体的，涉及一种硫化机装胎机构对中装置。

背景技术：

1、轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎与轮辋分开制作，在组装时，通过拉扯具有弹性的轮胎将其卡接于轮辋的外部。为了提高轮胎与轮辋安装的精准度，需要在安装设备上加装对中装置以完成对位组装。

2、目前装胎设备的对中装置多采用智能设备进行智能测量，同时轮胎与轮辋批量组装，然而当智能设备出现故障时，对中测量的误差较大，从而导致大量轮胎与轮辋的安装出现偏差，进而影响轮胎与轮辋的组装质量。为此提出一种硫化机装胎机构对中装置，通过对中组件的对位柱与定位柱相卡接以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种硫化机装胎机构对中装置，解决了硫化机装胎机构的智能测量设备出现故障导致轮胎与轮辋组装产生较大误差的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种硫化机装胎机构对中装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有放置盘，所述工作台的顶端固定连接有支座，所述支座的内部设有转臂，所述转臂的一端设有对中组件，所述对中组件包括固定连接于所述转臂一端的无底卡环，所述无底卡环的内腔顶端固定连接有卡盘，所述卡盘的中心位置固定连接有对位柱，所述放置盘的中心位置固定连接有定位柱，所述无底卡环的内部固定连接有抵板。

4、优选的，所述抵板的底端开设有活动槽，所述活动槽的内部转动连接有压辊，所述压辊设有三个且呈环形等距离排列。

5、优选的，所述压辊的顶端固定连接有支架，所述支架设于所述无底卡环的内部，所述无底卡环的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定连接有驱动盘，所述驱动盘设于所述安装板的内部，所述驱动盘与所述支架之间固定连接。

6、优选的，所述放置盘的内部活动连接有撑杆，所述撑杆设有若干，所述卡盘的底端活动连接有夹爪，所述夹爪设有若干。

7、优选的，所述无底卡环的外端固定连接有衔接柱，所述衔接柱的内部滑动连接有滑杆，所述衔接柱与所述滑杆之间固定连接有弹簧。

8、优选的，所述支座的内部滑动连接有控制板，所述转臂与所述控制板之间转动连接，所述支座的顶端固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有传动齿轮，传动齿轮的外端对称啮合有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮设于所述支座的内部，从动齿轮与所述支座的底部之间转动连接有设有丝杆，所述丝杆与所述驱动盘之间螺纹连接。

9、本实用新型的工作原理及有益效果为：

10、1、本实用新型中轮胎与轮辋组装时，放置盘的定位柱与卡盘的对位柱相卡接，避免转臂下降过程中因设备自身的机械振动，导致放置盘与卡盘的位置产生偏移，导致轮胎与轮辋的中心轴不处于同时直线上，从而影响轮胎与轮辋组装的精准度，影响轮胎与轮辋的组装质量，同时无底卡环对轮胎进行包裹，防止轮胎因自身的弹性导致轮胎与轮辋在组装过程中脱离。

技术特征：

1.一种硫化机装胎机构对中装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶端固定连接有放置盘（2），所述工作台（1）的顶端固定连接有支座（3），所述支座（3）的内部设有转臂（4），所述转臂（4）的一端设有对中组件（5），所述对中组件（5）包括固定连接于所述转臂（4）一端的无底卡环（501），所述无底卡环（501）的内腔顶端固定连接有卡盘（502），所述卡盘（502）的中心位置固定连接有对位柱（503），所述放置盘（2）的中心位置固定连接有定位柱（504），所述无底卡环（501）的内部固定连接有抵板（505）。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机装胎机构对中装置，其特征在于，所述抵板（505）的底端开设有活动槽（6），所述活动槽（6）的内部转动连接有压辊（7），所述压辊（7）设有三个且呈环形等距离排列。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机装胎机构对中装置，其特征在于，所述压辊（7）的顶端固定连接有支架（8），所述支架（8）设于所述无底卡环（501）的内部，所述无底卡环（501）的顶端固定连接有安装板（9），所述安装板（9）的顶端固定连接有第一伺服电机（10），所述第一伺服电机（10）的输出端固定连接有驱动盘（11），所述驱动盘（11）设于所述安装板（9）的内部，所述驱动盘（11）与所述支架（8）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机装胎机构对中装置，其特征在于，所述放置盘（2）的内部活动连接有撑杆（12），所述撑杆（12）设有若干，所述卡盘（502）的底端活动连接有夹爪（13），所述夹爪（13）设有若干。

5.根据权利要求1所述的一种硫化机装胎机构对中装置，其特征在于，所述无底卡环（501）的外端固定连接有衔接柱（14），所述衔接柱（14）的内部滑动连接有滑杆（15），所述衔接柱（14）与所述滑杆（15）之间固定连接有弹簧（16）。

6.根据权利要求3所述的一种硫化机装胎机构对中装置，其特征在于，所述支座（3）的内部滑动连接有控制板（17），所述转臂（4）与所述控制板（17）之间转动连接，所述支座（3）的顶端固定连接有第二伺服电机（18），所述第二伺服电机（18）的输出端固定连接有传动齿轮，传动齿轮的外端对称啮合有从动齿轮，传动齿轮与从动齿轮设于所述支座（3）的内部，从动齿轮与所述支座（3）的底部之间转动连接有设有丝杆（19），所述丝杆（19）与所述驱动盘（11）之间螺纹连接。

技术总结本技术涉及硫化机装胎机构技术领域，提出了一种硫化机装胎机构对中装置，包括工作台，所述工作台的顶端固定连接有放置盘，所述工作台的顶端固定连接有支座，所述支座的内部设有转臂，所述转臂的一端设有对中组件，所述对中组件包括固定连接于所述转臂一端的无底卡环，本技术中轮胎与轮辋组装时，放置盘的定位柱与卡盘的对位柱相卡接，避免转臂下降过程中因设备自身的机械振动，导致放置盘与卡盘的位置产生偏移，导致轮胎与轮辋的中心轴不处于同时直线上，从而影响轮胎与轮辋组装的精准度，影响轮胎与轮辋的组装质量，同时无底卡环对轮胎进行包裹，防止轮胎因自身的弹性导致轮胎与轮辋在组装过程中脱离。技术研发人员：田志伟,田贺宝,张贺龙,毕连洪,李永青,高荣彬,高文娟受保护的技术使用者：唐山市三元塑胶有限公司技术研发日：20240202技术公布日：2024/9/26